一種WSTi2815SC阻燃鈦合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種WSTi2815SC阻燃鈦合金，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成：V 24～32％，Cr 12～18％，Si 0.1～0.6％，C 0.05～0.14％，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)；制備方法為：將釩鉻合金、鈦硅合金、碳粉和小顆粒海綿鈦壓制成電機塊，并將電極塊焊接成電極，最后對電極進行多次熔煉即得。本發(fā)明通過改變合金元素的添加方式來提高大型鑄錠的成分均勻性，在熔煉過程中通過提高熔煉電流和增加熔煉次數(shù)，以達到均勻化成分的目的，解決了現(xiàn)有方法熔煉WSTi2815SC合金無法保證合金成分的均勻性，避免高熔點元素釩、鉻和硅形成宏觀偏析和不熔塊等冶金缺陷的問題，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種WST i 2815SC阻燃鈦合金及其制備方法

【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于有色金屬【技術(shù)領域】，本發(fā)明涉及一種WSTi2815SC阻燃鈦合金，本發(fā)明還涉及該鈦合金的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]WSTi2815SC名義成分為T1-28V-15Cr_0.4Si_0.1C，是一種高穩(wěn)定β型阻燃鈦合金，與Alloy C合金同屬于T1-V-Cr系列阻燃鈦合金。WSTi2815SC合金具有良好的室溫塑性、蠕變強度、高溫強度和比屈服強度，以及具有良好的抗燃燒性能，是重要的航空發(fā)動機用功能材料。
[0003]由于WSTi2815SC合金中含有超過40%的合金元素，混布料難均勻，電極強度也難以保證，而且釩、鉻和硅的熔點都比鈦高，合金元素的配入方式和熔煉工藝是WSTi2815SC合金制備的關鍵。采用常規(guī)純金屬加海綿鈦和合金包配料再采用2次真空自耗熔煉的工藝無法保證WSTi2815SC合金成分的均勻性，極易形成釩、鉻偏析和釩、鉻不熔塊等冶金缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種WSTi2815SC阻燃鈦合金。
[0005]本發(fā)明的另一個目的是提供一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，解決了現(xiàn)有方法熔煉WSTi2815SC合金無法保證合金成分的均勻性，易產(chǎn)生偏析和不熔塊缺陷的問題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種WSTi2815SC阻燃鈦合金，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成24%?32%，Cr 12%?18%，Si 0.1%?0.6%,C 0.05%?0.14%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0007]本發(fā)明所采用的另一個技術(shù)方案是:一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，包括以下步驟:
[0008]步驟1:采用釩含量為37.5% ±0.5%的釩鉻合金、硅含量為50% ±0.5%的鈦硅合金、碳粉和小顆粒海綿鈦進行單塊電極混料，并用液壓機壓制成電極塊；
[0009]步驟2:用夾具夾緊步驟I得到的電極塊，采用非鎢極氬氣保護等離子箱將多個電極塊焊接成一個電極；
[0010]步驟3:采用真空自耗電弧爐對步驟2得到的電極進行多次真空熔煉，熔前真空度(1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓30?41V，熔煉電流12?24kA，穩(wěn)弧電流6.0?16.0A，冷卻時間4?10h，得到WSTi2815SC阻燃鈦合金。
[0011]本發(fā)明的特點還在于，
[0012]步驟I中壓制的壓強為20?35MPa，壓制時間4?10秒。
[0013]步驟I中四種原材料按照釩鉻合金、鈦硅合金、碳粉、海綿鈦四種原材料按照V24%?32%，Cr 12%?18%，Si 0.1 %?0.6 %，C 0.05%?0.14%的成分配比配料并混合均勻。
[0014]步驟I中小顆粒海綿鈦的粒徑為0.83?12.7mm。
[0015]步驟2中電極優(yōu)選為圓柱形。
[0016]步驟3中真空熔煉的次數(shù)為3?5次。
[0017]真空熔煉依次為:
[0018]一次熔煉:坩禍規(guī)格Φ280?Φ440_，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓33?41V，熔煉電流13?20kA，穩(wěn)弧電流直流8.0?12.0A,冷卻時間4?6h ；
[0019]二次熔煉:坩禍規(guī)格Φ440?Φ560_，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流12?20kA，穩(wěn)弧電流交流6.0?12.0A，冷卻時間4?6h ；
[0020]三次熔煉:坩禍規(guī)格Φ520?Φ620_，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流14?20kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間4?7h。
[0021]在第三次真空熔煉后增加第四次真空熔煉:坩禍規(guī)格Φ560?Φ 640mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流15?24kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間5?8h。
[0022]在第四次真空熔煉后增加第五次真空熔煉:坩禍規(guī)格Φ640?Φ 720mm，熔前真空度彡0.5Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓35?40V，熔煉電流22?30kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間7?1ho
[0023]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，通過改變合金元素的添加方式來提高大型鑄錠的成分均勻性，在熔煉過程中，通過提高熔煉電流和增加熔煉次數(shù)，以達到均勻化成分的目的，解決了現(xiàn)有方法熔煉WSTi2815SC合金無法保證合金成分的均勻性，避免高熔點元素釩、鉻和硅形成宏觀偏析和不熔塊等冶金缺陷的問題，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明實施例3得到的鑄錠頭部切片顯微組織圖；
[0025]圖2是本發(fā)明實施例3得到的鑄錠頭部、底部橫向三點和側(cè)面縱向5點成分分布曲線。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0027]本發(fā)明一種WSTi2815SC阻燃鈦合金，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成:V 24%?32%, Cr 12%?18%，Si 0.1%?0.6%，C 0.05%?0.14%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0028]上述阻燃鈦合金的制備方法，包括以下步驟:
[0029]步驟1:采用釩含量為37.5% ±0.5%的顆粒狀釩鉻合金、硅含量為50% ±0.5%的粉末狀鈦硅合金、碳粉和粒徑為0.83?12.7mm的小顆粒海綿鈦進行單塊電極混料，并用液壓機壓制成電極塊，壓制的壓強為20?35MPa，壓制時間4?10秒；釩鉻合金、鈦硅合金、碳粉、海綿鈦四種原材料按照V24%?32%，Cr 12%?18%，Si 0.1%?0.6%，C0.05%?0.14%的成分配比配料并混合均勻；
[0030]步驟2:用夾具夾緊步驟I得到的電極塊，采用非鎢極氬氣保護等離子箱將多個電極塊焊接成一個電極，由于坩禍形狀為圓柱形，為了保證電極與坩禍間隙的一致性，電極最好為圓柱形；焊接的焊點要求為銀灰色或淡黃色，防止焊點氧化和高密度夾雜等冶金缺陷；電極塊尺寸由模具確定，電極塊數(shù)量根據(jù)坩禍長度而定；
[0031]步驟3:采用真空自耗電弧爐對步驟2得到的電極進行多次真空熔煉，熔前真空度(1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓30?41V，熔煉電流12?24kA，穩(wěn)弧電流6.0?16.0A,冷卻時間4?1h,得到WSTi2815SC阻燃鈦合金；得到的WSTi2815SC阻燃鈦合金按照質(zhì)量百分比由以下組份組成:V24%?32%，Cr 12%?18%，Si 0.1%?0.6%，C0.05%?0.14%，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)。
[0032]其中，真空熔煉的次數(shù)優(yōu)選為3?5次，具體為:
[0033]一次熔煉:坩禍規(guī)格Φ280?Φ440_，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min,熔煉電壓33?41V，熔煉電流13?20kA，穩(wěn)弧電流直流8.0?12.0A,冷卻時間4?6h ；
[0034]二次熔煉:坩禍規(guī)格Φ440?Φ560_，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流12?20kA，穩(wěn)弧電流交流6.0?12.0A，冷卻時間4?6h ；
[0035]三次熔煉:坩禍規(guī)格Φ520?Φ620_，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流14?20kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間4?7h。
[0036]在上述三次真空熔煉后增加第四次真空熔煉:坩禍規(guī)格Φ560?Φ 640mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流15?24kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間5?8h。
[0037]在上述四次真空熔煉后增加第五次真空熔煉:坩禍規(guī)格Φ640?Φ 720mm，熔前真空度彡0.5Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓35?40V，熔煉電流22?30kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間7?1h0
[0038]本發(fā)明的技術(shù)思想在于:為了避免因合金元素含量較高，電極壓制不實，導致強度不夠，在熔煉過程中發(fā)生掉塊的現(xiàn)象，以及添加元素分布不均勻，產(chǎn)生釩、鉻偏析和釩、鉻不熔塊等冶金缺陷，采取的措施:主元素的添加方式采用顆粒狀釩鉻合金取代樹枝狀純釩肩，采用粉末狀鈦硅合金取代純硅，選用高品位0.83?12.7_小顆粒海綿鈦，嚴格控制原材料中的氧含量和鐵含量及其它雜質(zhì)元素含量，電極壓制前采用單塊電極混料，充分混合均勻；電極在非鎢極真空等離子焊箱中完成整個電極焊接過程，避免了鎢或其他雜質(zhì)的污染以及電極氧化；采用真空自耗電弧爐進行3?5次熔煉，熔煉過程對真空度、漏氣率等參數(shù)進行嚴格控制，使整個鑄錠成分橫向和縱向均勻性均得到提高、雜質(zhì)含量降低。
[0039]實施例1:鑄錠成品規(guī)格為Φ 520mm
[0040]步驟1:采用釩含量為37.5%的顆粒狀釩鉻合金、硅含量為50%的粉末狀鈦硅合金和碳粉與粒徑為0.83mm的小顆粒海綿鈦進行單塊電極混料，I凡絡合金、鈦娃合金、碳粉、海綿鈦四種原材料按照V 24%, Cr 18%,Si 0.1%, C 0.14%的成分配比配料并混合均勻，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)，并用大型液壓機壓制成電極塊，壓制壓力為20MPa，壓制時間10秒；
[0041]步驟2:用夾具夾緊步驟I得到的電極塊，采用非鎢極氬氣保護等離子箱將電極塊焊接成一個圓柱形的電極；焊點要求為銀灰色或淡黃色，防止焊點氧化和高密度夾雜等冶金缺陷；電極塊尺寸由模具確定，電極塊數(shù)量根據(jù)坩禍長度而定；
[0042]步驟3:采用真空自耗電弧爐進行3次真空熔煉，為了獲得內(nèi)部組織和成分均勻的鑄錠，還應在熔池形成后，適當控制和調(diào)節(jié)熔煉電流，具體熔煉工藝參數(shù)如下:
[0043]一次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 280mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓33?38V，熔煉電流13?17kA，穩(wěn)弧電流直流8.0?12.0A，冷卻時間4h ；
[0044]二次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 440mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓30?37V，熔煉電流12?17kA，穩(wěn)弧電流交流6.0?12.0A，冷卻時間4h ；
[0045]三次熔煉:坩禍規(guī)格0520mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓30?38V，熔煉電流14?17kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A,冷卻時間6h，得到WSTi2815SC阻燃鈦合金。
[0046]實施例2:鑄錠成品規(guī)格為Φ 560mm
[0047]步驟1:采用釩含量為38%的顆粒狀釩鉻合金、硅含量為50.5%的粉末狀鈦硅合金和碳粉與粒徑為12.7mm的小顆粒海綿鈦進行單塊電極混料，I凡絡合金、鈦娃合金、碳粉、海綿鈦四種原材料按照V 32%, Cr 15%,Si 0.6%,C 0.05%的成分配比配料并混合均勻，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)，并用大型液壓機壓制成電極塊，壓制壓力為28MPa，壓制時間7秒；
[0048]步驟2:用夾具夾緊步驟I得到的電極塊，采用非鎢極氬氣保護等離子箱將電極塊焊接成一個圓柱形的電極；焊點要求為銀灰色或淡黃色，防止焊點氧化和高密度夾雜等冶金缺陷；電極塊尺寸由模具確定，電極塊數(shù)量根據(jù)坩禍長度而定；
[0049]步驟3:采用真空自耗電弧爐進行4次真空熔煉，為了獲得內(nèi)部組織和成分均勻的鑄錠，還應在熔池形成后，適當控制和調(diào)節(jié)熔煉電流，具體熔煉工藝參數(shù)如下:
[0050]一次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 360mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓35?39V，熔煉電流17?20kA，穩(wěn)弧電流直流8.0?12.0A，冷卻時間5h ；
[0051]二次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 480mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓33?38V，熔煉電流14?20kA，穩(wěn)弧電流交流6.0?12.0A，冷卻時間6h ；
[0052]三次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 540mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓33?39V，熔煉電流17?20kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間4h ；
[0053]四次熔煉:坩禍規(guī)格O560mm，熔前真空度彡l.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓30?38V，熔煉電流15?20A，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A,冷卻時間7h，得到WSTi2815SC阻燃鈦合金。
[0054]實施例3:鑄錠成品規(guī)格為Φ 640mm
[0055]步驟1:采用釩含量為37%的顆粒狀釩鉻合金、硅含量為50%的粉末狀鈦硅合金和碳粉與粒徑為6.5mm的小顆粒海綿鈦進行單塊電極混料，I凡絡合金、鈦娃合金、碳粉、海綿鈦四種原材料按照V 25%, Cr 15%, Si 0.3%, C 0.1 %的成分配比配料并混合均勻，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)，并用大型液壓機壓制成電極塊，壓制壓力為35MPa，壓制時間4秒；
[0056]步驟2:用夾具夾緊步驟I得到的電極塊，采用非鎢極氬氣保護等離子箱將電極塊焊接成一個圓柱形的電極；焊點要求為銀灰色或淡黃色，防止焊點氧化和高密度夾雜等冶金缺陷；電極塊尺寸由模具確定，電極塊數(shù)量根據(jù)坩禍長度而定；
[0057]步驟3:采用真空自耗電弧爐進行5次真空熔煉，為了獲得內(nèi)部組織和成分均勻的鑄錠，還應在熔池形成后，適當控制和調(diào)節(jié)熔煉電流，具體熔煉工藝參數(shù)如下:
[0058]一次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 440mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓37?41V，熔煉電流16?20kA，穩(wěn)弧電流直流8.0?12.0A，冷卻時間6h ；
[0059]二次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 560mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓35?40V，熔煉電流15?20kA，穩(wěn)弧電流交流6.0?12.0A，冷卻時間5h ；
[0060]三次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 580mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓35?40V，熔煉電流16?20kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間7h ；
[0061]四次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 620mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓36?40V，熔煉電流18?24kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間8h。
[0062]五次熔煉:坩禍規(guī)格0640mm，熔前真空度彡0.5Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓35?40V，熔煉電流22?30kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A,冷卻時間10h，得到WSTi2815SC阻燃鈦合金。
[0063]實施例4:鑄錠成品規(guī)格為Φ680mm
[0064]與實施例3不同之處在于熔煉的具體工藝參數(shù)，具體如下:
[0065]一次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 440mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓35?38V，熔煉電流14?18kA，穩(wěn)弧電流直流8.0?12.0A，冷卻時間5h ；
[0066]二次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 560mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓33?39V，熔煉電流14?20kA，穩(wěn)弧電流交流6.0?12.0A，冷卻時間5h ；
[0067]三次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 620mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓33?39V，熔煉電流17?20kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間5h ；
[0068]四次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 640mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓36?40V，熔煉電流18?24kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間6h ；
[0069]五次熔煉:坩禍規(guī)格0680mm，熔前真空度彡0.5Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓35?38V，熔煉電流25?30kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A,冷卻時間7h，得到WSTi2815SC阻燃鈦合金。
[0070]實施例5:鑄錠成品規(guī)格為Φ 720mm
[0071]與實施例3不同之處在于熔煉的具體工藝參數(shù)，具體如下:
[0072]一次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 440mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓35?41V，熔煉電流17?20kA，穩(wěn)弧電流直流8.0?12.0A，冷卻時間6h ；
[0073]二次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 560mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓33?40V，熔煉電流17?20kA，穩(wěn)弧電流交流8.0?12.0A，冷卻時間5h ；
[0074]三次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 620mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓35?40V，熔煉電流15?20kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間7h ；
[0075]四次熔煉:坩禍規(guī)格Φ 640mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓36?40V，熔煉電流18?24kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間5h ；
[0076]五次熔煉:坩禍規(guī)格0720mm，熔前真空度彡0.5Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓35?40V，熔煉電流24?30kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A,冷卻時間8h，得到WSTi2815SC阻燃鈦合金。
[0077]本發(fā)明實施例1-5生產(chǎn)出的5批工業(yè)級大型WSTi2815SC合金鑄錠的縱向頭、上、中、下、尾5點以及頭部和底部橫截面邊緣、二分之一半徑、心部3點取樣對主元素和雜質(zhì)元素進行化學成分檢測，數(shù)據(jù)顯示鑄錠11個部位各元素成分分布均勻以及批次間的穩(wěn)定性較好；并對實施例3的鑄錠頭、中、尾部位切片進行X射線透射，切片低倍組織照片如圖1所示(放大倍數(shù)為5-6倍)，結(jié)果顯示未發(fā)現(xiàn)任何成分偏析和冶金缺陷；實施例3的鑄錠縱向頭、上、中、下、尾5點以及頭部和底部橫截面邊緣、二分之一半徑、心部3點共計11個部位取樣，各主元素分布及含量如圖2所示，由測試結(jié)果可知，采用本發(fā)明的熔煉工藝技術(shù)生產(chǎn)的WSTi2815SC合金工業(yè)級大型鑄錠成分均勻，并且批次穩(wěn)定性良好，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種WSTi2815SC阻燃鈦合金，其特征在于，按照質(zhì)量百分比由以下組份組成:V24%?32%，Crl2%?18%，S1.1%?0.6%，C0.05%?0.14%，余量為 Ti 和不可避免的雜質(zhì)。
2.—種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:采用釩含量為37.5% ±0.5%的釩鉻合金、硅含量為50% ±0.5%的鈦硅合金、碳粉和小顆粒海綿鈦進行單塊電極混料，并用液壓機壓制成電極塊； 步驟2:用夾具夾緊步驟I得到的電極塊，采用非鎢極氬氣保護等離子箱將多個電極塊焊接成一個電極； 步驟3:采用真空自耗電弧爐對步驟2得到的電極進行多次真空熔煉，熔前真空度(1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓30?41V，熔煉電流12?24kA，穩(wěn)弧電流6.0?16.0A，冷卻時間4?10h，得到WSTi2815SC阻燃鈦合金。
3.如權(quán)利要求2所述一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，所述步驟I中壓制的壓強為20?35MPa，壓制時間4?10秒。
4.如權(quán)利要求2所述一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，所述步驟I中四種原材料按照釩鉻合金、鈦硅合金、碳粉、海綿鈦四種原材料按照V24%?32%，Cr 12%?18%，S1.1 %?0.6%，C0.05%?0.14%的成分配比配料并混合均勻。
5.如權(quán)利要求2所述一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，所述步驟I中小顆粒海綿鈦的粒徑為0.83?12.7mm。
6.如權(quán)利要求2所述一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，所述步驟2中電極優(yōu)選為圓柱形。
7.如權(quán)利要求2所述一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，所述步驟3中真空熔煉的次數(shù)為3?5次。
8.如權(quán)利要求2或7所述一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，所述真空熔煉依次為: 一次熔煉:坩禍規(guī)格Φ280?Φ440mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓33?41V，熔煉電流13?20kA，穩(wěn)弧電流直流8.0?12.0A，冷卻時間4?6h ; 二次熔煉:坩禍規(guī)格Φ440?Φ 560mm，熔前真空度彡1.5Pa，漏氣率彡0.8Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流12?20kA，穩(wěn)弧電流交流6.0?12.0A，冷卻時間4?6h ; 三次熔煉:坩禍規(guī)格Φ520?Φ620mm，熔前真空度彡1.0Pa，漏氣率彡0.5Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流14?20kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間4?7h。
9.如權(quán)利要求8所述一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，在第三次真空熔煉后增加第四次真空熔煉:坩禍規(guī)格Φ 560?Φ 640mm，熔前真空度< 1.0Pa，漏氣率(0.5Pa/min，熔煉電壓30?40V，熔煉電流15?24kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間5?8h。
10.如權(quán)利要求9所述一種WSTi2815SC阻燃鈦合金的制備方法，其特征在于，在第四次真空熔煉后增加第五次真空熔煉:坩禍規(guī)格Φ 640?Φ 720mm，熔前真空度< 0.5Pa，漏氣率(0.5Pa/min，熔煉電壓35?40V，熔煉電流22?30kA，穩(wěn)弧電流交流10.0?16.0A，冷卻時間7?1h0
【文檔編號】C22C1/03GK104498770SQ201410749258
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】賴運金, 雷強, 張維, 王曉亮, 馬凡蛟, 羅文忠, 劉向宏, 馮勇, 張平祥 申請人:西部超導材料科技股份有限公司