一種轉(zhuǎn)爐副槍槍體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐副槍槍體，包括中心鋼管，在所述中心鋼管的外周壁上由內(nèi)至外依次固定套裝有絕熱層和石棉隔熱層，在所述石棉隔熱層外部涂覆有復(fù)合材料噴涂層，在所述中心鋼管的前端插裝有連接管，所述連接管伸出所述中心鋼管的一端連接用于安裝探頭的探頭把持器。本發(fā)明可應(yīng)用于各種類型的轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)中，適應(yīng)不同功能的副槍探頭，槍體的多層結(jié)構(gòu)既保證了槍體的抗折強(qiáng)度也滿足了耐熱功能，實(shí)現(xiàn)了在有效保護(hù)槍體內(nèi)部的傳感電纜前提下，降低了槍體重量，減少轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)冷卻水耗量，進(jìn)而有利于優(yōu)化副槍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低副槍系統(tǒng)能源介質(zhì)消耗及生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐副槍槍體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用非水冷式的轉(zhuǎn)爐副槍槍體。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)水平的進(jìn)步和自動(dòng)化程度的進(jìn)步，很大程度上得益于成熟的副槍技術(shù)。副槍系統(tǒng)用于在鋼水冶煉過程中從轉(zhuǎn)爐獲取實(shí)際數(shù)據(jù)，以此來調(diào)節(jié)氧槍吹煉、溶劑添加以及吹煉終點(diǎn)的判定等，全程無需中斷氧槍吹氧，其運(yùn)行情況直接影響轉(zhuǎn)爐的冶煉生產(chǎn)，副槍技術(shù)已成為轉(zhuǎn)爐自動(dòng)化煉鋼的主要手段。
[0003]由于在測(cè)量過程中副槍槍體要直接插入高溫的轉(zhuǎn)爐內(nèi)部，受到高溫輻射熱及熔融物的影響，因此對(duì)副槍槍體的冷卻成為至關(guān)重要的技術(shù)問題。目前副槍槍體采用冷卻水進(jìn)行冷卻。傳統(tǒng)的副槍槍體由外層管、中間管、中心鋼管三層無縫鋼管套裝而成，外層管與中間管之間為冷卻水進(jìn)水通道，中層管與中心鋼管之間為冷卻水回水通道，中心鋼管為副槍信號(hào)電纜通道，三層無縫鋼管中間設(shè)置一些定位塊，以保證它們之間的相對(duì)位置。但現(xiàn)有的水冷式轉(zhuǎn)爐副槍槍體在實(shí)際應(yīng)用中主要存在以下問題:
[0004]1、由外層管、中間管、中心鋼管構(gòu)成的三層套管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體加工難度大，生產(chǎn)成本高；
[0005]2、由于副槍在裝卸探頭時(shí)頻繁受到?jīng)_擊，容易在槍頭部位發(fā)生滲水或漏水事故，會(huì)嚴(yán)重干擾探頭測(cè)量結(jié)果甚至必須更換副槍槍體，對(duì)轉(zhuǎn)爐正常生產(chǎn)造成不利影響；
[0006]3、水冷式轉(zhuǎn)爐副槍槍體還需轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)為其提供穩(wěn)定的設(shè)備凈環(huán)水，并設(shè)有單獨(dú)的冷卻水閥門站，不僅生產(chǎn)時(shí)的介質(zhì)消耗成本高，而且設(shè)備一次性投資較高
[0007]4、由于水冷式轉(zhuǎn)爐副槍槍體自身重量大，需要較大的提升力實(shí)現(xiàn)升降操作，對(duì)提升系統(tǒng)的機(jī)械及電氣設(shè)備要求高，增加了副槍系統(tǒng)設(shè)備投資。
[0008]有鑒于上述現(xiàn)有的水冷式轉(zhuǎn)爐副槍槍體存在的局限性，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合理論的運(yùn)用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的非水冷式轉(zhuǎn)爐副槍槍體，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的水冷式轉(zhuǎn)爐副槍槍體，使其更具有普遍適應(yīng)性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的水冷式轉(zhuǎn)爐副槍槍體存在的缺陷，提供一種降低副槍系統(tǒng)能源介質(zhì)消耗，減少生產(chǎn)維護(hù)量，降低設(shè)備成本、適用性廣的采用非水冷式的轉(zhuǎn)爐副槍槍體。
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種轉(zhuǎn)爐副槍槍體，包括中心鋼管，在所述中心鋼管的外周壁上由內(nèi)至外依次固定套裝有絕熱層和石棉隔熱層，在所述石棉隔熱層外部涂覆有復(fù)合材料噴涂層，在所述中心鋼管的前端插裝有連接管，所述連接管伸出所述中心鋼管的一端連接用于安裝探頭的探頭把持器。
[0011]如上所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其中，在所述中心鋼管的外周壁上沿其軸向間隔設(shè)有若干個(gè)錐形錨固件，所述錐形錨固件刺穿于所述絕熱層和所述石棉隔熱層中。
[0012]如上所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其中，所述連接管與所述中心鋼管的連接部呈階梯狀，相應(yīng)的，所述中心鋼管與所述連接管的連接部的內(nèi)孔呈階梯狀，所述連接管與所述中心鋼管螺紋連接。
[0013]如上所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其中，在所述中心鋼管與所述連接管的連接部的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述中心鋼管與所述連接管通過所述密封圈密封。
[0014]如上所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其中，所述探頭把持器的一端插于所述連接管內(nèi)，并與所述連接管螺紋配合連接。
[0015]如上所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其中，在所述中心鋼管與所述連接管的連接部的外部設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0016]如上所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其中，所述絕熱層為巖棉管。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
[0018]1、本發(fā)明通過在中心鋼管外部設(shè)置由絕熱層、石棉隔熱層、復(fù)合材料噴涂層構(gòu)成的復(fù)合隔熱層，保證了中心鋼管冷卻效果，同時(shí)取消了液體冷卻介質(zhì)，在保證副槍強(qiáng)度及隔熱效果的基礎(chǔ)上，避免了液體冷卻介質(zhì)的消耗或泄露事故，降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及維護(hù)成本。
[0019]2、本發(fā)明通過在中心鋼管外壁上設(shè)置錨固件固定絕熱層、石棉隔熱層，簡(jiǎn)化了槍體結(jié)構(gòu)，減輕了槍體重量，降低了設(shè)備加工難度；
[0020]3、本發(fā)明在石棉隔熱層外表面的涂覆復(fù)合材料噴涂層，該復(fù)合材料噴涂層與鋼液的潤(rùn)濕性差，具有防止粘結(jié)鋼渣作用，減少副槍粘渣，降低副槍更換頻率；
[0021]4、本發(fā)明適應(yīng)性廣，可以適用于各種副槍系統(tǒng)，并能匹配各類副槍探頭。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本發(fā)明。
[0023]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐副槍槍體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:
[0025]1-中心鋼管；2_絕熱層；3_石棉隔熱層；4_復(fù)合材料噴涂層；5_連接管；
[0026]6-探頭把持器；7_錐形錨固件；8_密封圈；9_加強(qiáng)筋。

【具體實(shí)施方式】
[0027]結(jié)合附圖和本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍。
[0028]如圖1所示，為本發(fā)明轉(zhuǎn)爐副槍槍體的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明轉(zhuǎn)爐副槍槍體，采用非水冷式結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)爐副槍槍體包括中心鋼管1，在中心鋼管I的外周壁上由內(nèi)至外依次固定套裝有絕熱層2和石棉隔熱層3，在石棉隔熱層3外部涂覆有復(fù)合材料噴涂層4，在中心鋼管I的前端插裝有連接管5，連接管5伸出中心鋼管的一端連接用于安裝探頭的探頭把持器6。本發(fā)明通過在中心鋼管I外部設(shè)置由絕熱層2、石棉隔熱層3、復(fù)合材料噴涂層4構(gòu)成的復(fù)合隔熱層，保證了中心鋼管冷卻效果，同時(shí)取消了液體冷卻介質(zhì)，在保證副槍強(qiáng)度及隔熱效果的基礎(chǔ)上，避免了液體冷卻介質(zhì)的消耗或泄露事故，降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)及維護(hù)成本。
[0029]進(jìn)一步的，為了保證絕熱層2和石棉隔熱層3的連接強(qiáng)度，在中心鋼管I的外周壁上沿其軸向間隔設(shè)有若干個(gè)錐形錨固件7，錐形錨固件7刺穿于絕熱層2和石棉隔熱層3中。本發(fā)明中心鋼管外部設(shè)復(fù)合隔熱層，通過錨固件7及絕熱層2和石棉隔熱層3自身強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)兩者穩(wěn)固的結(jié)合，既確保了副槍耐熱效果，還優(yōu)化了槍體結(jié)構(gòu)，減輕了槍體重量。
[0030]進(jìn)一步的，如圖1所示，連接管5與中心鋼管I的連接部呈階梯狀，相應(yīng)的，中心鋼管I與連接管5的連接部的內(nèi)孔也呈階梯狀，使得中心鋼管I的內(nèi)孔與連接管5相配合連接，在中心鋼管連接部的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，在連接管5連接部的外壁設(shè)有外螺紋，連接管5與中心鋼管I螺紋連接。
[0031 ] 進(jìn)一步的，在中心鋼管I與連接管5的連接部的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈8，中心鋼管I與連接管5通過密封圈8密封。
[0032]進(jìn)一步的，探頭把持器6的一端設(shè)有外螺紋，連接管5與探頭把持器6連接的內(nèi)孔壁設(shè)有內(nèi)螺紋，探頭把持器6插于連接管5內(nèi)，并與連接管5螺紋配合連接。中心鋼管I端頭通過連接管5實(shí)現(xiàn)與探頭把持器6的連接。
[0033]進(jìn)一步的，在中心鋼管I與連接管5的連接部的外部設(shè)有加強(qiáng)筋9，以保證連接部分的中心鋼管I的強(qiáng)度。
[0034]本發(fā)明的連接管5通過螺紋及密封圈8直接與中心鋼管I端頭連接，在中心鋼管I的階梯狀圓環(huán)內(nèi)徑上設(shè)有多個(gè)密封圈8及較長(zhǎng)的螺紋，并利用端頭的加強(qiáng)筋9保證連接部分的中心鋼管I強(qiáng)度。從而使探頭把持器6的連接更穩(wěn)定、密封更嚴(yán)實(shí)，能大大改善傳統(tǒng)連接管5易松弛甚至脫落的情況，也因有效的密封提高了副槍測(cè)溫取樣的成功率。
[0035]進(jìn)一步的，在本發(fā)明中，絕熱層I為巖棉管；所述石棉隔熱層3為石棉層，石棉層包裹于巖棉管外部；復(fù)合材料噴涂層4采用含氧化鋯及氧化鋁的復(fù)合材料，含氧化鋯及氧化鋁的復(fù)合材料為已知材料，其具體組分在此不再詳細(xì)描述。
[0036]本發(fā)明可應(yīng)用于各種類型的轉(zhuǎn)爐副槍系統(tǒng)中，適應(yīng)不同功能的副槍探頭，槍體的多層結(jié)構(gòu)既保證了槍體的抗折強(qiáng)度也滿足了耐熱功能，實(shí)現(xiàn)了在有效保護(hù)槍體內(nèi)部的傳感電纜前提下，降低了槍體重量，減少轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)冷卻水耗量，進(jìn)而有利于優(yōu)化副槍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低副槍系統(tǒng)能源介質(zhì)消耗及生產(chǎn)成本。
[0037]針對(duì)上述各實(shí)施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本發(fā)明，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對(duì)本發(fā)明的限制，特別是，在不同的實(shí)施方式中描述的各個(gè)特征也可以相互任意組合，從而組成其他實(shí)施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個(gè)實(shí)施方式中，而并不僅局限于所描述的實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐副槍槍體，包括中心鋼管，其特征在于，在所述中心鋼管的外周壁上由內(nèi)至外依次固定套裝有絕熱層和石棉隔熱層，在所述石棉隔熱層外部涂覆有復(fù)合材料噴涂層，在所述中心鋼管的前端插裝有連接管，所述連接管伸出所述中心鋼管的一端連接用于安裝探頭的探頭把持器。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其特征在于，在所述中心鋼管的外周壁上沿其軸向間隔設(shè)有若干個(gè)錐形錨固件，所述錐形錨固件刺穿于所述絕熱層和所述石棉隔熱層中。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其特征在于，所述連接管與所述中心鋼管的連接部呈階梯狀，相應(yīng)的，所述中心鋼管與所述連接管的連接部的內(nèi)孔呈階梯狀，所述連接管與所述中心鋼管螺紋連接。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其特征在于，在所述中心鋼管與所述連接管的連接部的內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形槽，在所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有密封圈，所述中心鋼管與所述連接管通過所述密封圈密封。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其特征在于，所述探頭把持器的一端插于所述連接管內(nèi)，并與所述連接管螺紋配合連接。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其特征在于，在所述中心鋼管與所述連接管的連接部的外部設(shè)有加強(qiáng)筋。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍槍體，其特征在于，所述絕熱層為巖棉管。
【文檔編號(hào)】C21C5/46GK104513880SQ201410748420
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】張茂林, 常海 申請(qǐng)人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司