一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件配方及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件配方,其化學(xué)成分按重量百分比（wt%）含有C：0.3～0.45%、Si：＜1.0%、Mn：≤1.0%、P：0.03%、S：0.03%、Nb：0.04～0.08%，余量為Fe。通過適當(dāng)降低材質(zhì)的碳含量，提高鑄鋼件心部的韌性，在材料中加入微量的合金元素鈮，起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化作用，提高材質(zhì)的機(jī)械性能的作用。本發(fā)明還公開了一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1）鋼水冶煉；2）澆注成型；3）熱處理。本發(fā)明的一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件生產(chǎn)工藝，通過優(yōu)化鑄造工藝，提高工件表面和內(nèi)在質(zhì)量。
【專利說明】一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件配方及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件配方及其生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]推力桿支架是汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的重要部件，在傳動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)起到部件定位和限制位移的作用，對保證汽車安全行駛有著至關(guān)重要的意義。因此，提高推力桿支架的機(jī)械性能，保證其使用的安全性，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0003]推力桿支架在工作時(shí)承受的外來載荷非常復(fù)雜，既有推力、壓力和彎曲力，同時(shí)也承受沖擊負(fù)荷，因此對其機(jī)械性能提出了較高的要求。目前，推力桿支架通常采用中碳鋼材料，用鑄造方法生產(chǎn)，經(jīng)退火處理后交付使用，在一般情況下能滿足使用需求。但是對于重型卡車，由于卡車自重和載重量大，行駛道路條件較差，推力桿支架所承受的外來載荷更大，對其機(jī)械性能的要求也更加高，因而有必要開發(fā)機(jī)械性能更好的高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件的生產(chǎn)工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是目前的推力桿支架不夠強(qiáng)韌，在機(jī)械性能方面不能滿足重型卡車等的使用需求。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件配方，其化學(xué)成分按重量百分比(被90 含有 0:0.3 ~ 0.45%、81:? 1.0%、III 1.0%、？:0.03%、8:0.03%、他:0.04?0.08%，余量為？6。通過適當(dāng)降低材質(zhì)的碳含量，提高鑄鋼件心部的韌性，在材料中加入微量的合金元素鈮，起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化作用，提高材質(zhì)的機(jī)械性能的作用。
[0006]本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)鋼水冶煉:在中頻感應(yīng)電爐中按化學(xué)成分重量配比熔煉出合格的鋼水，其化學(xué)成分按重量百分比(^%)含有 0:0.3 ~ 0.45%、31:? 1.0%、胞:彡 1.0%、？:0.03%、3:0.03%、他:
0.04 ?0.08%，余量為；
2)澆注成型:采用消失模鑄造工藝鑄造成型；
3)熱處理:鑄件凝固后開箱清理，合格的鑄件進(jìn)行熱處理，鑄件在箱式電阻爐中加熱到870-8901，保溫2.5-3.5小時(shí)，將鑄件取出空冷，鑄件冷至室溫后裝入箱式電阻爐中加熱到550-5801保溫2.5-3.5小時(shí)取出空冷至室溫。
[0007]其中熱處理工藝中，鑄件在箱式電阻爐中加熱到8801，保溫3小時(shí)，將鑄件取出空冷，鑄件冷至室溫后裝入箱式電阻爐中加熱到5601保溫3小時(shí)取出空冷至室溫。
[0008]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝屬于黑色金屬鑄鋼件工件的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的目的就是提供一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件的配方及其生產(chǎn)工藝。
[0009]1、通過優(yōu)化鑄造工藝，提高工件表面和內(nèi)在質(zhì)量； 2、根據(jù)消失模鑄造的特點(diǎn)，對材質(zhì)的碳含量及其它元素含量進(jìn)一步優(yōu)化；
3、對材質(zhì)進(jìn)行微合金化，充分發(fā)揮微合金元素在冶金中的作用；
4、調(diào)整熱處理工藝，以充分發(fā)揮材質(zhì)的內(nèi)在潛力。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
1、采用消失模鑄造工藝，鑄鋼件的鑄造質(zhì)量明顯提高，鑄造缺陷明顯減少。
[0011]2、適當(dāng)降低材質(zhì)的碳含量，提高鑄鋼件心部的韌性；利用消失模鑄造時(shí)鑄件表面的增碳效應(yīng)，使鑄鋼件的表面強(qiáng)度高于心部，能更好的承受外來載荷的作用。
[0012]3、在材料中加入微量的合金元素鈮，起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化作用，提高材質(zhì)的機(jī)械性能，提高工件的強(qiáng)韌性，增加保險(xiǎn)系數(shù)。
[0013]4、將熱處理工藝由退火改為正火加高溫回火，提高了鑄件的機(jī)械性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明推力桿支架的主視圖；
圖2是本發(fā)明推力桿支架的俯視圖；
圖3是本發(fā)明推力桿支架的右視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0016]本發(fā)明的一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件配方，其化學(xué)成分按重量百分比(被90含有 0:0.3 ~ 0.45%、31:? 1.0%、胞:彡 1.0%、？:0.03%、3:0.03%、他:0.04 ?0.08%，余量為？6。通過適當(dāng)降低材質(zhì)的碳含量，提高鑄鋼件心部的韌性，在材料中加入微量的合金元素鈮，起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化作用，提高材質(zhì)的機(jī)械性能的作用。
[0017]本發(fā)明還提供了一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
1)鋼水冶煉:在中頻感應(yīng)電爐中按化學(xué)成分重量配比熔煉出合格的鋼水，其化學(xué)成分按重量百分比(^%)含有 0:0.3 ~ 0.45%、31:? 1.0%、胞:彡 1.0%、？:0.03%、3:0.03%、他:
0.04 ?0.08%，余量為；
2)澆注成型:采用消失模鑄造工藝鑄造成型；
3)熱處理:鑄件凝固后開箱清理，合格的鑄件進(jìn)行熱處理，鑄件在箱式電阻爐中加熱到870-89000，保溫2.5-3.5小時(shí)，其中優(yōu)選的鑄件在箱式電阻爐中加熱到8801，保溫3小時(shí)，將鑄件取出空冷，鑄件冷至室溫后裝入箱式電阻爐中加熱到550-5801保溫2.5-3.5小時(shí)取出空冷至室溫，其中優(yōu)選的鑄件冷至室溫后裝入箱式電阻爐中加熱到5601保溫3小時(shí)取出空冷至室溫。
[0018]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝屬于黑色金屬鑄鋼件工件的生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的目的就是提供一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件的配方及其生產(chǎn)工藝。
[0019]1、通過優(yōu)化鑄造工藝，提高工件表面和內(nèi)在質(zhì)量；
2、根據(jù)消失模鑄造的特點(diǎn)，對材質(zhì)的碳含量及其它元素含量進(jìn)一步優(yōu)化；
3、對材質(zhì)進(jìn)行微合金化，充分發(fā)揮微合金元素在冶金中的作用；
4、調(diào)整熱處理工藝，以充分發(fā)揮材質(zhì)的內(nèi)在潛力。
[0020]本發(fā)明的有益效果: 1、采用消失模鑄造工藝，鑄鋼件的鑄造質(zhì)量明顯提高，鑄造缺陷明顯減少。
[0021]2、適當(dāng)降低材質(zhì)的碳含量，提高鑄鋼件心部的韌性；利用消失模鑄造時(shí)鑄件表面的增碳效應(yīng)，使鑄鋼件的表面強(qiáng)度高于心部，能更好的承受外來載荷的作用。
[0022]3、在材料中加入微量的合金元素鈮，起到細(xì)化晶粒和沉淀強(qiáng)化作用，提高材質(zhì)的機(jī)械性能，提高工件的強(qiáng)韌性，增加保險(xiǎn)系數(shù)。
[0023]4、將熱處理工藝由退火改為正火加高溫回火，提高了鑄件的機(jī)械性能。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件配方，其特征在于:其化學(xué)成分按重量百分比(wt%)含有 C:0.3 ?0.45%、Si:< 1.0%、Μη..( 1.0%、P:0.03%、S:0.03%,Nb:0.04 ?0.08%,余量為Fe。
2.一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟: 1)鋼水冶煉:在中頻感應(yīng)電爐中按化學(xué)成分重量配比熔煉出合格的鋼水，其化學(xué)成分按重量百分比(wt%)含有 C:0.3 ?0.45%、Si:< 1.0%、Μη:彡 1.0%、Ρ:0.03%、S:0.03%、Nb:0.04 ?0.08%,余量為 Fe ；
2)澆注成型:采用消失模鑄造工藝鑄造成型；
3)熱處理:鑄件凝固后開箱清理，合格的鑄件進(jìn)行熱處理，鑄件在箱式電阻爐中加熱到870-890°C，保溫2.5-3.5小時(shí)，將鑄件取出空冷，鑄件冷至室溫后裝入箱式電阻爐中加熱到550-580°C保溫2.5-3.5小時(shí)取出空冷至室溫。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)韌性推力桿支架鑄鋼件生產(chǎn)工藝，其特征在于:熱處理工藝中，鑄件在箱式電阻爐中加熱到880°C，保溫3小時(shí)，將鑄件取出空冷，鑄件冷至室溫后裝入箱式電阻爐中加熱到560°C保溫3小時(shí)取出空冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C21D1/28GK104404366SQ201410738921
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月8日
【發(fā)明者】費(fèi)昭鶴, 費(fèi)彥民 申請人:安徽省安工機(jī)械制造有限公司