一種從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，其是將廢舊鉛酸蓄電池的廢酸排出，再破碎后進行篩分，將獲得的鉛泥用硝酸氧化浸出，將獲得的浸出液加入硫酸反應，再將獲得的硫酸鉛加入碳酸鈉反應得到碳酸鉛，將碳酸鉛投入熔煉爐中分解反應，將得到的氧化鉛，加入煤粉、碳酸鈉和石英砂，經高溫反應得到精鉛。本發(fā)明通過先將鉛泥用硝酸氧化浸出，再用硫酸鈉制備硫酸鉛，有效地提高了鉛酸蓄電池中鉛的回收率，達到96％以上，再通過將硫酸鉛用碳酸鈉轉化成碳酸鉛，再用碳酸鉛制備金屬鉛，有效解決了直接將硫酸鉛進行分解時存在的能耗高以及排出的二氧化硫污染環(huán)境等問題。
【專利說明】一種從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廢棄物回收【技術領域】，具體來說，涉及一種從廢舊鉛酸蓄電池回收鉛的方法。

【背景技術】
[0002]廢舊鉛酸蓄電池由正負極板、隔板、殼體、電解液和接線粧頭等組成，廢舊的鉛蓄電池中含有鉛及其化合物，還含有汞、鎘、鉻以及錳等金屬和酸等電解質溶液，一旦進入人體，會損害人體的神經系統(tǒng)、造血功能和腎臟等，隨意拋置的鉛酸蓄電池所分解的重金屬含有毒廢液，會破壞生態(tài)平衡，危害人體健康。我國每年生產有30萬噸廢鉛酸蓄電池，通常廢舊鉛酸蓄電池回收產生的鉛泥，主要成分是硫酸鉛、氧化鉛、二氧化鉛和硫酸，通過熱分解可分離出單體鉛，但是硫酸鉛的分解溫度高達900度以上，分解產物硫化鉛也需要在較高溫度下進行置換，該方法不僅會造成環(huán)境污染，能耗高，而且鉛的回收率較低，為80%左右。


【發(fā)明內容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種從廢舊鉛酸蓄電池回收鉛的方法，以解決現(xiàn)有技術在將廢舊鉛酸蓄電池回收鉛時存在的能耗高、回收率低以及造成環(huán)境污染而存在的不足。
[0004]本發(fā)明通過以下技術方案解決上述技術問題:
[0005]一種從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟:
[0006](1)將帶殼的廢舊鉛酸蓄電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎至粒度為10-20mm ；
[0007](2)將步驟(1)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行篩分，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥；
[0008](3)將步驟(2)中獲得的鉛泥用硝酸氧化浸出，調節(jié)液固比為2-3，硝酸的濃度為3-4M，浸出溫度為92-95°C，浸出時間為3_3.5h，獲得浸出液；
[0009](4)向浸出液中加入硫酸鈉，在常溫下攪拌反應lh，然后壓濾進行固液分離，獲得硫酸鉛，硫酸鈉的用量為160-200g/L浸出液；
[0010](5)向步驟(4)中獲得的硫酸鉛中加入碳酸鈉，在54-58°C的溫度下脫硫處理100-120min，得到碳酸鉛；
[0011](6)將碳酸鉛投入熔煉爐中，在305-310°C下分解反應lOOmin，得到氧化鉛；
[0012](7)向氧化鉛中加入煤粉、碳酸鈉和石英砂，升溫至800-850°C反應85-90min，得到精鉛。
[0013]所述鉛泥為鉛、氧化鉛以及硫酸鉛的混合物。
[0014]所述浸出液中鉛的含量為180_200g/L。
[0015]所述步驟(4)中，硫酸鈉的用量為180g/L浸出液。
[0016]所述步驟(5)中碳酸鈉和硫酸鉛的重量比為0.3:1。
[0017]所述煤粉、碳酸鈉和石英砂的重量比為1:0.7:0.3。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過先將鉛泥用硝酸氧化浸出，再用硫酸鈉制備硫酸鉛，有效地提高了鉛酸蓄電池中鉛的回收率，達到96%以上，再通過將硫酸鉛用碳酸鈉轉化成碳酸鉛，再用碳酸鉛制備金屬鉛，有效解決了直接將硫酸鉛進行分解時存在的能耗高以及排出的二氧化硫污染環(huán)境等問題。

【具體實施方式】
[0019]為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例對本發(fā)明做進一步的描述。實施例僅僅是對該發(fā)明的舉例說明，不是對本發(fā)明的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術，在此不做詳細描述。
[0020]實施例一
[0021]一種從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟:
[0022](1)將帶殼的廢舊鉛酸蓄電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎至粒度為10mm ；
[0023](2)將步驟(1)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行篩分，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥，所述鉛泥為鉛、氧化鉛以及硫酸鉛的混合物；
[0024](3)將步驟(2)中獲得的鉛泥用硝酸氧化浸出，調節(jié)液固比為2，硝酸的濃度為3M，浸出溫度為92°C，浸出時間為3h，獲得浸出液，所述浸出液中鉛的含量為180g/L ；
[0025](4)向浸出液中加入硫酸鈉，在常溫下攪拌反應lh，然后壓濾進行固液分離，獲得硫酸鉛，硫酸鈉的用量為160g/L浸出液；
[0026](5)向步驟(4)中獲得的硫酸鉛中加入碳酸鈉，在54_58°C的溫度下脫硫處理lOOmin，得到碳酸鉛，所述碳酸鈉和硫酸鉛的重量比為0.3:1 ;
[0027](6)將碳酸鉛投入熔煉爐中，在305°C下分解反應lOOmin，得到氧化鉛；
[0028](7)向氧化鉛中加入煤粉、碳酸鈉和石英砂，升溫至800°C反應90min，得到精鉛，所述煤粉、碳酸鈉和石英砂的重量比為1:0.7:0.3。
[0029]實施例二
[0030]一種從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟:
[0031](1)將帶殼的廢舊鉛酸蓄電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎至粒度為20mm ；
[0032](2)將步驟(1)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行篩分，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥，所述鉛泥為鉛、氧化鉛以及硫酸鉛的混合物；
[0033](3)將步驟(2)中獲得的鉛泥用硝酸氧化浸出，調節(jié)液固比為2-3，硝酸的濃度為3-4M，浸出溫度為92-95°C，浸出時間為3_3.5h，獲得浸出液，所述浸出液中鉛的含量為180-200g/L ；
[0034](4)向浸出液中加入硫酸鈉，在常溫下攪拌反應lh，然后壓濾進行固液分離，獲得硫酸鉛，硫酸鈉的用量為160-200g/L浸出液；
[0035](5)向步驟(4)中獲得的硫酸鉛中加入碳酸鈉，在54_58°C的溫度下脫硫處理100-120min，得到碳酸鉛，所述碳酸鈉和硫酸鉛的重量比為0.3:1 ;
[0036](6)將碳酸鉛投入熔煉爐中，在310°C下分解反應lOOmin，得到氧化鉛；
[0037](7)向氧化鉛中加入煤粉、碳酸鈉和石英砂，升溫至850°C反應85min，得到精鉛，所述煤粉、碳酸鈉和石英砂的重量比為1:0.7:0.3。
[0038]實施例三
[0039]一種從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，包括以下步驟:
[0040](1)將帶殼的廢舊鉛酸蓄電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎至粒度為15_ ；
[0041](2)將步驟(1)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行篩分，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥，所述鉛泥為鉛、氧化鉛以及硫酸鉛的混合物；
[0042](3)將步驟⑵中獲得的鉛泥用硝酸氧化浸出，調節(jié)液固比為2，硝酸的濃度為4M，浸出溫度為93°C，浸出時間為3.3h，獲得浸出液，所述浸出液中鉛的含量為190g/L ；
[0043](4)向浸出液中加入硫酸鈉，在常溫下攪拌反應lh，然后壓濾進行固液分離，獲得硫酸鉛，硫酸鈉的用量為180g/L浸出液；
[0044](5)向步驟(4)中獲得的硫酸鉛中加入碳酸鈉，在56°C的溫度下脫硫處理llOmin，得到碳酸鉛，所述碳酸鈉和硫酸鉛的重量比為0.3:1 ;
[0045](6)將碳酸鉛投入熔煉爐中，在308°C下分解反應lOOmin，得到氧化鉛；
[0046](7)向氧化鉛中加入煤粉、碳酸鈉和石英砂，升溫至820°C反應88min，得到精鉛，所述煤粉、碳酸鈉和石英砂的重量比為1:0.7:0.3。
[0047]以上僅為本發(fā)明的舉例說明，任何在上述實施例基礎上進行的簡單變化均在本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將帶殼的廢舊鉛酸蓄電池底部打孔排出廢酸，再用濕式重錘破碎機將鉛酸蓄電池破碎至粒度為10-20mm ； (2)將步驟(I)處理后的鉛酸蓄電池碎片進行篩分，篩上物為廢塑料、板柵和連接頭，篩下物為鉛泥； (3)將步驟(2)中獲得的鉛泥用硝酸氧化浸出，調節(jié)液固比為2-3，硝酸的濃度為3-4M，浸出溫度為92-95°C，浸出時間為3-3.5h，獲得浸出液； (4)向浸出液中加入硫酸鈉，在常溫下攪拌反應lh，然后壓濾進行固液分離，獲得硫酸鉛，硫酸鈉的用量為160-200g/L浸出液； (5)向步驟(4)中獲得的硫酸鉛中加入碳酸鈉，在54-58°C的溫度下脫硫處理100-120min，得到碳酸鉛； (6)將碳酸鉛投入熔煉爐中，在305-310°C下分解反應lOOmin，得到氧化鉛； (7)向氧化鉛中加入煤粉、碳酸鈉和石英砂，升溫至800-850°C反應85-90min，得到精鉛O
2.如權利要求1所述的從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于，所述鉛泥為鉛、氧化鉛以及硫酸鉛的混合物。
3.如權利要求1所述的從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于，所述浸出液中鉛的含量為180-200g/L。
4.如權利要求1所述的從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，硫酸鈉的用量為180g/L浸出液。
5.如權利要求1所述的從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于，所述步驟(5)中碳酸鈉和硫酸鉛的重量比為0.3:1。
6.如權利要求1所述的從廢舊鉛酸蓄電池中回收鉛的方法，其特征在于，所述煤粉、碳酸鈉和石英砂的重量比為1:0.7:0.3。
【文檔編號】C22B13/00GK104451160SQ201410722640
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權日:2014年12月3日
【發(fā)明者】吳秀安 申請人:遵義市金獅金屬合金有限公司