一種用于水鉆的拋光滾筒及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水鉆的拋光滾筒，包括滾筒和拋光層，所述的滾筒本體外部粘附有一層拋光層，所述的拋光層由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成：稀土拋光粉61％～65％；蟲(chóng)膠片12％～16％；松香9％～12％；硫酸鎂10％～15％；氟化氫銨0.1％～0.3％。本發(fā)明的用于水鉆的拋光滾筒使用蟲(chóng)膠片和松香混合作為粘合劑，可以十分牢固的粘附在所述的滾筒本體外側(cè)壁，不發(fā)生脫落，提高了使用壽命，并且拋光效果良好；采用硫酸鎂作為造孔劑，可以提高拋光時(shí)的磨削力，提高拋光質(zhì)量；并添加了氟化氫銨作為增強(qiáng)劑，通過(guò)加快腐蝕玻璃的方法來(lái)提高拋光速度。并且定制專用的底座和定型套進(jìn)行制造，保證了拋光滾筒的形狀標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種用于水鉆的拋光滾筒及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水鉆拋光領(lǐng)域，特別涉及一種用于水鉆的拋光滾筒及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]水鉆是一種非常重要的飾品和服飾的配件，傳統(tǒng)的水鉆磨拋機(jī)都是采用圓環(huán)狀的拋光輪對(duì)水鉆的表面進(jìn)行拋光，然而根據(jù)這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的水鉆磨拋機(jī)生產(chǎn)效率低、拋光效果不理想，為了提高水鉆表面的拋光效率和質(zhì)量，目前都采用圓筒狀的拋光滾筒，然而目前的拋光滾筒普遍使用壽命較短，拋光效果也不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于水鉆的拋光滾筒，以解決目前拋光滾筒拋光效果差和使用壽命短的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于水鉆的拋光滾筒，包括滾筒和拋光層，所述的滾筒中部為滾筒本體，所述的滾筒本體為兩端封閉的中空?qǐng)A筒狀，其兩端分別設(shè)置有兩個(gè)同軸的主軸，該兩主軸上分別套設(shè)有軸承。
[0006]所述的滾筒本體外部粘附有一層拋光層，所述的拋光層由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0007]稀土拋光粉61%?65% ;蟲(chóng)膠片12%?16% ;松香9%?12% ;硫酸鎂10%?15% ;氟化氫銨0.1%?0.3%0
[0008]進(jìn)一步的，拋光層由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0009]稀土拋光粉63% ;蟲(chóng)膠片14% ;松香10% ;硫酸鎂12.8% ;氟化氫銨0.2%。
[0010]進(jìn)一步的，所述的拋光層的厚度為所述的滾筒本體外徑的十分之一。
[0011]進(jìn)一步的，所述的稀土拋光粉中氧化鈰的含量為50%?60%。
[0012]一種用于水鉆的拋光滾筒的制造方法，包括:
[0013]步驟一、采用定制的底座，所述的底座外圍設(shè)置有兩級(jí)外高內(nèi)低的凸緣，中心部位設(shè)置有外側(cè)壁向下延伸的通孔，底部間隔120°設(shè)置有3個(gè)支腳；將所述的滾筒的一端直立固定在所述的底座上，所述的滾筒主軸上的軸承與所述的底座中心部位的通孔相適配，所述的滾筒本體的外側(cè)壁在徑向方向與底座外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣有一定的間隔。
[0014]步驟二、采用定制的定型套，所述的定型套由中空的圓筒分成對(duì)稱的兩部分，每一部分的外側(cè)壁上均分別設(shè)置有加強(qiáng)肋，兩部分加強(qiáng)肋的端部分別設(shè)置有可以供螺桿連接的通孔；將所述的定型套兩部分分別放置于所述的底座外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣上并拼成中空的圓筒狀，并用螺桿和螺母將所述的定型套的兩部分固定，所述的定型套側(cè)壁的厚度與所述的底座外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣厚度相同，所述的定型套外側(cè)壁與所述的底座外圍稍高的凸緣的內(nèi)側(cè)壁相抵接。
[0015]步驟三、將蟲(chóng)膠片、松香在容器內(nèi)升溫到110°C?150°C混合融化至液態(tài)并攪拌30分鐘，逐步加入稀土拋光粉；硫酸鎂；氟化氫銨并攪拌均勻，將攪拌均勻的液態(tài)物料倒入所述的滾筒本體與所述的定型套之間的間隙，冷卻四小時(shí)成型。
[0016]步驟四、將所述的定型套的兩部分拆卸，即可將制造好的拋光滾筒卸下。
[0017]有益效果:
[0018]本發(fā)明的用于水鉆的拋光滾筒使用蟲(chóng)膠片和松香混合作為粘合劑，可以十分牢固的粘附在所述的滾筒本體外側(cè)壁，不發(fā)生脫落，對(duì)稀土拋光粉的粘合作用也很明顯，不容易發(fā)生脫落，提高了使用壽命，并且拋光效果良好；采用硫酸鎂作為造孔劑，可以提高拋光時(shí)的磨削力，提高拋光質(zhì)量；并添加了氟化氫銨作為增強(qiáng)劑，通過(guò)加快腐蝕玻璃的方法來(lái)提高拋光速度。并且定制專用的底座和定型套進(jìn)行制造，保證了拋光滾筒的形狀標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明制造方法中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本發(fā)明制造方法中定型套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明制造方法步驟一的裝配示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明制造方法步驟二的裝配示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明拋光滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1、滾筒，2、拋光層，3、底座，4、定型套。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。本發(fā)明所涉及到的原材料均為市售易獲得的原材料。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖6所示，一種用于水鉆的拋光滾筒，包括滾筒I和拋光層2，所述的滾筒I中部為滾筒本體，所述的滾筒本體為兩端封閉的中空?qǐng)A筒狀，其兩端分別設(shè)置有兩個(gè)同軸的主軸，該兩主軸上分別套設(shè)有軸承。
[0029]所述的滾筒本體外部粘附有一層拋光層2，所述的拋光層2由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0030]稀土拋光粉61 % ;蟲(chóng)膠片16% ;松香9% ;硫酸鎂13.9% ;氟化氫銨0.1 %。按照此配比制造的拋光滾筒，使用蟲(chóng)膠片和松香混合作為粘合劑，可以十分牢固的粘附在所述的滾筒本體外側(cè)壁，不發(fā)生脫落，對(duì)稀土拋光粉的粘合作用也很明顯，不容易發(fā)生脫落，提高了使用壽命，并且拋光效果良好；采用硫酸鎂作為造孔劑，可以提高拋光時(shí)的磨削力，提高拋光質(zhì)量；并添加了氟化氫銨作為增強(qiáng)劑，通過(guò)加快腐蝕玻璃的方法來(lái)提高拋光速度。
[0031]實(shí)施例2
[0032]與實(shí)施例1區(qū)別的是，所述的拋光層2由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0033]稀土拋光粉63% ;蟲(chóng)膠片14% ;松香10% ;硫酸鎂12.8% ;氟化氫銨0.2%。此配比為最優(yōu)的配比，按照此配比能達(dá)到最佳的拋光效果，拋光滾筒的使用壽命也最長(zhǎng)。
[0034]實(shí)施例3
[0035]與實(shí)施例1區(qū)別的是，所述的拋光層2由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0036]稀土拋光粉65% ;蟲(chóng)膠片12% ;松香10% ;硫酸鎂12.7% ;氟化氫銨0.3%。
[0037]所述的拋光層2的厚度為所述的滾筒本體外徑的十分之一。拋光層2太厚容易發(fā)生開(kāi)裂，太薄使用壽命太短而且容易發(fā)生脫落。
[0038]實(shí)施例4
[0039]與實(shí)施例1區(qū)別的是，所述的拋光層2由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0040]稀土拋光粉62.8% ;蟲(chóng)膠片15% ;松香12% ;硫酸鎂10% ;氟化氫銨0.2%。
[0041]所述的稀土拋光粉中氧化鈰的含量為50%?60%。低于此含量的稀土拋光粉拋光效果不理想，高于此含量的稀土拋光粉價(jià)格高，不經(jīng)濟(jì)。
[0042]實(shí)施例5
[0043]與實(shí)施例1區(qū)別的是，所述的拋光層2由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成:
[0044]稀土拋光粉61.7% ;蟲(chóng)膠片14% ;松香9% ;硫酸鎂15% ;氟化氫銨0.3%。按照此配比也能達(dá)到較好的拋光效果。
[0045]實(shí)施例6
[0046]—種制備權(quán)利要求1所述的用于水鉆的拋光滾筒的制造方法，包括:
[0047]步驟一、如圖1、2、4所示，采用定制的底座3，所述的底座3外圍設(shè)置有兩級(jí)外高內(nèi)低的凸緣，中心部位設(shè)置有外側(cè)壁向下延伸的通孔，底部間隔120°設(shè)置有3個(gè)支腳；將所述的滾筒I的一端直立固定在所述的底座3上，所述的滾筒I主軸上的軸承與所述的底座3中心部位的通孔相適配，所述的滾筒本體的外側(cè)壁在徑向方向與底座3外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣有一定的間隔；
[0048]步驟二、如圖3所示，采用定制的定型套4，所述的定型套4由中空的圓筒分成對(duì)稱的兩部分，每一部分的外側(cè)壁上均分別設(shè)置有加強(qiáng)肋，兩部分加強(qiáng)肋的端部分別設(shè)置有可以供螺桿連接的通孔；將所述的定型套4兩部分分別放置于所述的底座3外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣上并拼成中空的圓筒狀，并用螺桿和螺母將所述的定型套4的兩部分固定，所述的定型套4側(cè)壁的厚度與所述的底座3外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣厚度相同，所述的定型套4外側(cè)壁與所述的底座3外圍稍高的凸緣的內(nèi)偵彳壁相抵接；
[0049]步驟三、如圖5所示，將蟲(chóng)膠片、松香在容器內(nèi)升溫到110°C?150°C混合融化至液態(tài)并攪拌30分鐘，逐步加入稀土拋光粉；硫酸鎂；氟化氫銨并攪拌均勻，將攪拌均勻的液態(tài)物料倒入所述的滾筒本體與所述的定型套4之間的間隙，冷卻四小時(shí)成型；
[0050]步驟四、如圖6所示，將所述的定型套4的兩部分拆卸，即可將制造好的拋光滾筒卸下。
[0051]本發(fā)明的用于水鉆的拋光滾筒使用蟲(chóng)膠片和松香混合作為粘合劑，可以十分牢固的粘附在所述的滾筒本體外側(cè)壁，不發(fā)生脫落，對(duì)稀土拋光粉的粘合作用也很明顯，不容易發(fā)生脫落，提高了使用壽命，并且拋光效果良好；采用硫酸鎂作為造孔劑，可以提高拋光時(shí)的磨削力，提高拋光質(zhì)量；并添加了氟化氫銨作為增強(qiáng)劑，通過(guò)加快腐蝕玻璃的方法來(lái)提高拋光速度。并且定制專用的底座和定型套進(jìn)行制造，保證了拋光滾筒的形狀標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定。
[0052]上面根據(jù)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)的說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例和對(duì)比例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出各種變。
【權(quán)利要求】
1.一種用于水鉆的拋光滾筒，其特征在于:包括滾筒(I)和拋光層(2)，所述的滾筒(I)中部為滾筒本體，所述的滾筒本體為兩端封閉的中空?qǐng)A筒狀，其兩端分別設(shè)置有兩個(gè)同軸的主軸，該兩主軸上分別套設(shè)有軸承； 所述的滾筒本體外部粘附有一層拋光層(2)，所述的拋光層(2)由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成: 稀土拋光粉61%?65% ;蟲(chóng)膠片12%?16% ;松香9%?12% ;硫酸鎂10%?15% ；氟化氫銨0.1 %?0.3 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水鉆的拋光滾筒，其特征在于:拋光層(2)由以下質(zhì)量百分比的原料制備而成: 稀土拋光粉63% ;蟲(chóng)膠片14% ;松香10% ;硫酸鎂12.8% ;氟化氫銨0.2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水鉆的拋光滾筒，其特征在于:所述的拋光層(2)的厚度為所述的滾筒本體外徑的十分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水鉆的拋光滾筒，其特征在于:所述的稀土拋光粉中氧化鈰的含量為50%?60%。
5.一種制備權(quán)利要求1所述的用于水鉆的拋光滾筒的制造方法，其特征在于，制造方法包括: 步驟一、采用定制的底座(3)，所述的底座(3)外圍設(shè)置有兩級(jí)外高內(nèi)低的凸緣，中心部位設(shè)置有外側(cè)壁向下延伸的通孔，底部間隔120°設(shè)置有3個(gè)支腳；將所述的滾筒(I)的一端直立固定在所述的底座(3)上，所述的滾筒(I)主軸上的軸承與所述的底座(3)中心部位的通孔相適配，所述的滾筒本體的外側(cè)壁在徑向方向與底座(3)外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣有一定的間隔； 步驟二、采用定制的定型套(4)，所述的定型套(4)由中空的圓筒分成對(duì)稱的兩部分，每一部分的外側(cè)壁上均分別設(shè)置有加強(qiáng)肋，兩部分加強(qiáng)肋的端部分別設(shè)置有可以供螺桿連接的通孔；將所述的定型套(4)兩部分分別放置于所述的底座(3)外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣上并拼成中空的圓筒狀，并用螺桿和螺母將所述的定型套(4)的兩部分固定，所述的定型套(4)側(cè)壁的厚度與所述的底座(3)外圍內(nèi)側(cè)稍低的凸緣厚度相同，所述的定型套(4)外側(cè)壁與所述的底座⑶外圍稍高的凸緣的內(nèi)偵彳壁相抵接； 步驟三、將蟲(chóng)膠片、松香在容器內(nèi)升溫到110°C?150°C混合融化至液態(tài)并攪拌30分鐘，逐步加入稀土拋光粉；硫酸鎂；氟化氫銨并攪拌均勻，將攪拌均勻的液態(tài)物料倒入所述的滾筒本體與所述的定型套(4)之間的間隙，冷卻四小時(shí)成型； 步驟四、將所述的定型套(4)的兩部分拆卸，即可將制造好的拋光滾筒卸下。
【文檔編號(hào)】B24B29/02GK104354091SQ201410719623
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】奚經(jīng)龍 申請(qǐng)人:奚經(jīng)龍