刀體端面定位槽加工工裝的制作方法
【專利摘要】本專利申請(qǐng)公開了一種刀體端面定位槽加工工裝，以降低刀體加工時(shí)的定位高度，以與砂輪高度匹配，提高定位鍵槽加工質(zhì)量。包括與機(jī)床工作臺(tái)可拆卸連接的定位板，在定位板上開有通孔，一沉孔套軸向定位在通孔內(nèi)，在所述沉孔套上沿其軸向開有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的孔徑由沉孔套內(nèi)向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內(nèi)孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體定位孔，在下錐度孔的外孔處設(shè)有可定位刀體端面的緊固螺栓。由于設(shè)計(jì)了沉孔套，將刀體定位到沉孔套內(nèi)的上圓形孔和下錐度孔內(nèi)，因此，可降低刀體整體的定位高度，與砂輪高度匹配，方便砂輪加工，可提高砂輪磨槽的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
刀體端面定位槽加工工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體涉及一種刀體端面定位槽加工工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，刀具包括裝夾部分和工作部分，通常刀具的裝夾部分和工作部分都是通過(guò)鍵連接設(shè)置在刀體上的，因此，在刀體上需要磨制對(duì)稱的定位鍵槽，磨制定位鍵槽通常是在工具磨床上用定位盤定位，工具磨床工作臺(tái)面高，刀體較長(zhǎng)，刀體定位在定位盤的表面，刀體頂端伸出較高，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)砂輪位置高度無(wú)法滿足加工要求的問(wèn)題，影響加工質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種刀體端面定位槽加工工裝，以降低刀體加工時(shí)的定位高度，以與砂輪高度匹配，提高定位鍵槽加工質(zhì)量。
[0004]本方案如下:刀體端面定位槽加工工裝，包括與機(jī)床工作臺(tái)可拆卸連接的定位板，在定位板上開有通孔，一沉孔套軸向定位在通孔內(nèi)，在所述沉孔套上沿其軸向開有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的孔徑由沉孔套內(nèi)向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內(nèi)孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體定位孔，在下錐度孔的外孔處設(shè)有可定位刀體端面的緊固螺栓。
[0005]本方案工作原理如下:加工刀體定位鍵槽時(shí)。將刀體置入上圓形孔和下錐度孔內(nèi)，下錐度孔的錐度與刀體外錐度相匹配，使刀體不會(huì)產(chǎn)生偏心，然后通過(guò)緊固螺栓定位刀體的端面，緊固螺栓上的墊片上表面與沉孔套下表面相抵，定位后，可對(duì)刀體進(jìn)行加工。
[0006]本發(fā)明由于設(shè)計(jì)了沉孔套，將刀體定位到沉孔套內(nèi)的上圓形孔和下錐度孔內(nèi)，因此，可降低刀體整體的定位高度，與砂輪高度匹配，方便砂輪加工，可提高砂輪磨槽的質(zhì)量。
[0007]進(jìn)一步，在沉孔套的周向設(shè)有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)的上臺(tái)面與定位板的下表面相抵，在凸臺(tái)和定位板上均設(shè)有對(duì)稱的螺紋孔，凸臺(tái)和定位板通過(guò)設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的緊固螺釘連接。凸臺(tái)的上臺(tái)面與定位板的下表面相抵，可使沉孔套軸向位置精確，與定位板的板面保持垂直，不會(huì)產(chǎn)生偏離軸向竄動(dòng)，凸臺(tái)和定位板通過(guò)設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的緊固螺釘連接，連接更牢固。
[0008]進(jìn)一步，為了更好的與刀體外錐度配合，下錐度孔的錐度為7:20。
[0009]進(jìn)一步，沉孔套的上表面與定位板的上表面在同一平面上。由于沉孔套的上表面與定位板的上表面在同一平面上，因此，可進(jìn)一步降低沉孔套的高度，從而降低插入到沉孔套上圓形孔和下錐度孔內(nèi)刀體的高度，便于加工。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1實(shí)施例的B-B剖示圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:刀體1、定位板2、沉孔套3、緊固螺釘4、緊固螺栓5、墊片6、機(jī)床工作臺(tái)7。
[0012]如附圖1和2所示:定位板2—側(cè)板面的下表面與機(jī)床工作臺(tái)通過(guò)螺栓拆卸連接，在定位板2的另一側(cè)板面開有通孔，沉孔套3軸向定位在通孔內(nèi)，沉孔套3的上表面與定位板2的上表面在同一平面上。
[0013]在沉孔套3上沿其軸向開有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的錐度為7:20，下錐度孔的孔徑由沉孔套3內(nèi)向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內(nèi)孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體I定位孔，在下錐度孔的外孔處設(shè)有可定位刀體端面的緊固螺栓5，緊固螺栓5上設(shè)置墊片6.墊片6的上表面與沉孔套的下表面相抵。
[0014]本實(shí)施例中，在沉孔套3的周向設(shè)有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)的上臺(tái)面與定位板2的下表面相抵，在凸臺(tái)和定位板2上均設(shè)有兩組對(duì)稱的螺紋孔，凸臺(tái)和定位板2通過(guò)設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的緊固螺釘4連接。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.刀體端面定位槽加工工裝，其特征在于，包括與機(jī)床工作臺(tái)可拆卸連接的定位板，在定位板上開有通孔，一沉孔套軸向定位在通孔內(nèi)，在所述沉孔套上沿其軸向開有上圓形孔和錐度與刀體外錐度相匹配的下錐度孔，下錐度孔的孔徑由沉孔套內(nèi)向外逐漸變小，上圓形孔與下錐度孔相通，上圓形孔的孔徑大于下錐度孔的內(nèi)孔徑，上圓形孔和下錐度孔共同形成刀體定位孔，在下錐度孔的外孔處設(shè)有可定位刀體端面的緊固螺栓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀體端面定位槽加工工裝，其特征在于，在沉孔套的周向設(shè)有一圈凸臺(tái)，凸臺(tái)的上臺(tái)面與定位板的下表面相抵，在凸臺(tái)和定位板上均設(shè)有對(duì)稱的螺紋孔，凸臺(tái)和定位板通過(guò)設(shè)置在螺紋孔內(nèi)的緊固螺釘連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀體端面定位槽加工工裝，其特征在于，下錐度孔的錐度為7:20o
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀體端面定位槽加工工裝，其特征在于，沉孔套的上表面與定位板的上表面在同一平面上。
【文檔編號(hào)】B24B19/02GK104400592SQ201410703868
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月30日
【發(fā)明者】高學(xué)文 申請(qǐng)人:重慶三貴機(jī)械制造有限公司