自動(dòng)玻璃打磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，包括底座、升降工作臺、導(dǎo)軌、載件板、壓件裝置和進(jìn)給氣缸，還包括立架、通過軸承設(shè)置在立架上的絲杠、固定在立架上與絲杠平行的導(dǎo)向桿、與絲杠螺紋配合的連接塊、設(shè)置在連接塊上的打磨電機(jī)、以及設(shè)置在立架上的絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述連接塊和導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合，所述打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸豎直設(shè)置，且打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸端部設(shè)置有打磨砂輪。本發(fā)明自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，其能通過升降氣缸自動(dòng)調(diào)節(jié)載件板的上下高度位置，其能通過進(jìn)給氣缸能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)玻璃板的縱向進(jìn)給，其能通過絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)打磨電機(jī)的橫向進(jìn)給，從而能實(shí)現(xiàn)對不同玻璃板的自動(dòng)打磨，打磨工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
【專利說明】自動(dòng)玻璃打磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種打磨裝置，特別涉及一種玻璃棱邊打磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃制造過程中，一般需要對玻璃棱邊進(jìn)行打磨，然而現(xiàn)有的玻璃棱邊打磨機(jī)自動(dòng)化程度較低，打磨工作效率較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，以解決現(xiàn)有玻璃打磨機(jī)自動(dòng)化程度較低打磨效率較差的問題。
[0004]本發(fā)明自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，包括底座和升降工作臺，所述升降工作臺下部設(shè)置有與底座上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱，所述底座上設(shè)置有活塞桿與升降工作臺連接的升降氣缸，所述升降工作臺上部設(shè)置有兩條平行布置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的滑塊，所述滑塊上固定連接有載件板，所述載件板上設(shè)置有壓件裝置，所述升降工作臺上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)載件板沿導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)的進(jìn)給氣缸；
[0005]還包括固定在底座兩側(cè)的立架、通過軸承設(shè)置在立架上的絲杠、固定在立架上與絲杠平行的導(dǎo)向桿、與絲杠螺紋配合的連接塊、設(shè)置在連接塊上的打磨電機(jī)、以及設(shè)置在立架上的絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述連接塊和導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合，所述打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸豎直設(shè)置，且打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸端部設(shè)置有打磨砂輪。
[0006]進(jìn)一步，所述壓件裝置包括固定在載件板上的支架、與支架螺紋配合的連桿和設(shè)置在連桿下端的壓板。
[0007]進(jìn)一步，所述絲杠上設(shè)置有兩個(gè)連接塊，且絲杠上分別與兩個(gè)連接塊配合的兩段螺紋旋向相反。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，其能通過升降氣缸自動(dòng)調(diào)節(jié)載件板的上下高度位置，其能通過進(jìn)給氣缸能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)玻璃板的縱向進(jìn)給，其能通過絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)打磨電機(jī)的橫向進(jìn)給，從而能實(shí)現(xiàn)對不同玻璃板的自動(dòng)打磨，打磨工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明自動(dòng)玻璃打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0011]如圖所示，本實(shí)施例自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，包括底座I和升降工作臺2，所述升降工作臺下部設(shè)置有與底座上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱3，所述底座上設(shè)置有活塞桿與升降工作臺連接的升降氣缸4，所述升降工作臺上部設(shè)置有兩條平行布置的導(dǎo)軌5，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的滑塊6，所述滑塊上固定連接有載件板7，所述載件板上設(shè)置有壓件裝置，所述升降工作臺上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)載件板沿導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)的進(jìn)給氣缸8 ；
[0012]還包括固定在底座兩側(cè)的立架9、通過軸承設(shè)置在立架上的絲杠10、固定在立架上與絲杠平行的導(dǎo)向桿11、與絲杠螺紋配合的連接塊12、設(shè)置在連接塊上的打磨電機(jī)13、以及設(shè)置在立架上的絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)14，所述連接塊和導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合，所述打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸豎直設(shè)置，且打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸端部設(shè)置有打磨砂輪15。
[0013]本實(shí)施例自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，其能通過升降氣缸自動(dòng)調(diào)節(jié)載件板的上下高度位置，其能通過進(jìn)給氣缸能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)玻璃板的縱向進(jìn)給，其能通過絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)打磨電機(jī)的橫向進(jìn)給，從而能實(shí)現(xiàn)對不同玻璃板的自動(dòng)打磨，打磨工作效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
[0014]作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述壓件裝置包括固定在載件板上的支架16、與支架螺紋配合的連桿17和設(shè)置在連桿下端的壓板18，壓板為橡膠壓板，可避免損壞玻璃。
[0015]作為對本實(shí)施例的改進(jìn)，所述絲杠上設(shè)置有兩個(gè)連接塊，且絲杠上分別與兩個(gè)連接塊配合的兩段螺紋旋向相反，本改進(jìn)使得能同時(shí)通過兩個(gè)電動(dòng)打磨機(jī)對玻璃板的兩側(cè)棱邊進(jìn)行打磨，打磨工作效率更高。
[0016]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，其特征在于:包括底座和升降工作臺，所述升降工作臺下部設(shè)置有與底座上下滑動(dòng)配合的導(dǎo)向柱，所述底座上設(shè)置有活塞桿與升降工作臺連接的升降氣缸，所述升降工作臺上部設(shè)置有兩條平行布置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有與其滑動(dòng)配合的滑塊，所述滑塊上固定連接有載件板，所述載件板上設(shè)置有壓件裝置，所述升降工作臺上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)載件板沿導(dǎo)軌往復(fù)滑動(dòng)的進(jìn)給氣缸； 還包括固定在底座兩側(cè)的立架、通過軸承設(shè)置在立架上的絲杠、固定在立架上與絲杠平行的導(dǎo)向桿、與絲杠螺紋配合的連接塊、設(shè)置在連接塊上的打磨電機(jī)、以及設(shè)置在立架上的絲杠驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述連接塊和導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合，所述打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸豎直設(shè)置，且打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)子軸端部設(shè)置有打磨砂輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，其特征在于:所述壓件裝置包括固定在載件板上的支架、與支架螺紋配合的連桿和設(shè)置在連桿下端的壓板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)玻璃打磨機(jī)，其特征在于:所述絲杠上設(shè)置有兩個(gè)連接塊，且絲杠上分別與兩個(gè)連接塊配合的兩段螺紋旋向相反。
【文檔編號】B24B47/20GK104385076SQ201410672009
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】王洪 申請人:重慶天和玻璃有限公司