一種采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，將經(jīng)人工拆解、粉碎后的廢棄線路板經(jīng)搖床水力分選得到金屬和廢渣；將廢渣投入改良后的9K培養(yǎng)基中，調(diào)整pH至2，以混合菌種嗜鐵鉤端螺旋菌、嗜酸喜溫硫桿菌、嗜熱硫氧化硫化桿菌和嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌為浸出菌種，浸出，得到富銅溶液和浸渣；采用中空纖維式膜系統(tǒng)過濾富銅溶液，得到菌種和含銅濾液，菌種再次投入浸出系統(tǒng)中重復(fù)使用；采用羥酮肟和羥醛肟復(fù)配物L(fēng)ix984作為萃取劑，萃取含銅濾液，得到負(fù)載銅有機(jī)相和萃余液；采用10～30％的硫酸溶液反萃取負(fù)載銅有機(jī)相，得到反萃取液和空白有機(jī)相，電積反萃取液得到陰極銅和電積貧液。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了廢棄線路板的綠色、經(jīng)濟(jì)、全值回收，流程短、投資小、效率高、處理成本低，適合于各類廢棄線路板的回收。
【專利說明】一種采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于廢棄印刷線路板中銅的回收制備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種采用中度 嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法。

【背景技術(shù)】：
[0002] 廢棄印刷線路板中含有大量的金屬物質(zhì)，部分線路板中的金屬含量甚至超過 45%，對于其中金屬物質(zhì)的資源化處理，已見于有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道。由于銅是印刷線路板中的主 要金屬，一般含量在15%左右，因此，從廢棄印刷線路板中回收銅的潛力非常大。從廢棄印 刷線路板中回收銅，不僅可以維護(hù)周邊環(huán)境，保證居民福利，而且可以彌補(bǔ)日益稀缺的銅資 源。
[0003] 目前從廢棄印刷線路板中提取銅的方法主要有物理、化學(xué)和生物法。物理法所使 用的機(jī)械設(shè)備投資大、能源消耗量大、維護(hù)費(fèi)用高，而且產(chǎn)物中金屬之間難以分離?；瘜W(xué)法 所得到的浸取液及殘?jiān)哂懈g性和毒性，若處理不當(dāng)，易引起更為嚴(yán)重的二次污染，故將 污染少、成本低、反應(yīng)條件溫和的生物技術(shù)應(yīng)用到廢棄印刷線路板金屬回收當(dāng)中具有獨(dú)特 的優(yōu)勢。對于廢棄印刷線路板中金屬回收的生物浸取，H. Brandl等利用真菌類微生物浸取 電子廢棄物粉末（含銅8% )中的金屬，當(dāng)添加量為100g/l，在30°C耗時(shí)21d條件下浸取 65%以上的銅；Sadia Ilyas等利用中溫嗜酸混合菌浸取印刷線路板粉末（含銅8.5%)中 的金屬，當(dāng)添加量為l〇g/l時(shí)，18d后銅的浸取率為89% ;周培國等利用氧化亞鐵硫桿菌浸 取印刷線路板粉末（含銅10. 4% )中的銅，當(dāng)添加量為20g/l時(shí)，15d左右銅浸取率達(dá)到約 90%。
[0004] 為了進(jìn)一步提高生物浸提廢棄印刷線路板粉末添加量、銅的浸取率及降低線路板 的處理成本，有必要尋找更為合適的浸出菌種，并研究一種低投入，高效益，又環(huán)保的線路 板處理工藝。本發(fā)明采用馴化后的混合中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅，采用循環(huán)回收工 藝，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會意義。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的 方法，本發(fā)明不僅為廢棄線路板資源化提供以一種低成本、高效率的新方法，并且有效的避 免了廢棄線路板對環(huán)境的污染.
[0006] -種采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將廢棄印刷線路板拆除板上元件后，將剩余部分剪切破碎；
[0008] (2)將粉碎后的廢棄線路板粉末經(jīng)分選得到含銅金屬和廢渣；
[0009] (3)廢漁中加入馴化后的混合菌種：嗜鐵鉤端螺旋菌（Leptospirillum ferriphilum)嗜酸喜溫硫桿菌（Acidithiobacillus caldus),嗜熱硫氧化硫化桿菌 (Sulfobacillus thermosulfidooxidans)和嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌（Ferroplasma thermophilum) 進(jìn)行浸出，得到浸出液和浸渣；
[0010] (4)將浸出液經(jīng)過中空纖維式膜系統(tǒng)過濾，得到菌種和富銅溶液；
[0011] (5)對富銅溶液進(jìn)行萃取，得到負(fù)載銅有機(jī)相和萃余液；然后反萃取負(fù)載銅有機(jī) 相，得到反萃取液和空白有機(jī)相，電積反萃取液得到陰極銅和電積貧液。
[0012] 上述方法中需要將拆除板上元件后的廢棄印刷線路板剪切破碎至18-200目的粒 度。
[0013] 上述方法中混合菌種采用改良的9K培養(yǎng)基，以硫酸亞鐵和單質(zhì)硫?yàn)槟茉次镔|(zhì)，還 要加入步驟（2)得到的廢渣進(jìn)行馴化；其中硫酸亞鐵和單質(zhì)硫的添加量逐步遞減，廢渣添 加量逐步遞增。
[0014] 上述方法中具體是將所述的廢渣按照1%、2%、4%、8%、10%、12%、14%、16%、 18%、20 %的質(zhì)量濃度梯度遞增，每個(gè)濃度條件下馴化兩次，第一次和第二次馴化時(shí)硫酸亞 鐵和單質(zhì)硫分別按照16g/L和8g/L添加；第三、四、五、六次馴化時(shí)硫酸亞鐵和單質(zhì)硫分別 按照12g/L和6g/L ;第七次及以后的馴化時(shí)硫酸亞鐵和單質(zhì)硫分別按照8g/L和4g/L添加。
[0015] 上述方法中首次馴化時(shí)，先將各種菌分別單獨(dú)培養(yǎng)，達(dá)到生長對數(shù)后期后離心收 集菌體，鏡檢計(jì)數(shù)，當(dāng)每種純菌濃度為2X IO8?8X IO8個(gè)/mL時(shí)，再將四種純菌等體積混 合，然后按照體積百分比10-15%將混合菌液接入改良的9K培養(yǎng)基，攪拌、通氣，反應(yīng)器中 水分的蒸發(fā)通過添加蒸餾水來補(bǔ)充；當(dāng)微生物濃度達(dá)到不低于2 X IO9個(gè)/mL時(shí)，進(jìn)行下一 次馴化，之后每次馴化均按照體積百分比10-15%將前一次馴化后得到的混合菌液接入新 的改良的9K培養(yǎng)基，在相同條件下馴化（每次也是當(dāng)微生物濃度達(dá)到不低于2 X IO9個(gè)/mL 時(shí)，進(jìn)行下一次馴化）。
[0016] 改良的 9K 培養(yǎng)基組成分別為：3. Ogzl(NH4)2SO4, 2. lg/L Na2SO4, 0· 5g/L MgSO4 · 7H20, 0· 05g/L K2HPO4, 0· lg/L KCl 和 0· 01g/L Ca(NO3)2 ;另外再根據(jù)每次馴化的需 要確定添加 FeSO4 · 7H20和單質(zhì)硫的量。
[0017] 上述方法中步驟（3)中將廢渣投入組成為：3. 0g/L(NH4)2S04, 2. lg/L Na2SO4, 0. 5g/ L MgSO4 · 7H20, 0· 05g/L K2HPO4, 0· lg/L KCl，0· 0lg/L Ca (NO3) 2,8g/L FeSO4 · 7H20 和 4g/L 的單質(zhì)硫的培養(yǎng)基中，以馴化后混合菌種為浸出菌種，混勻后，加入稀H2SO4將反應(yīng)液pH調(diào) 整至2,溫度調(diào)至45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為45-50r/min，通氣量為6-10L/min，攪拌浸出18-22d，得 到浸出液和浸渣。
[0018] 上述方法步驟（3)中按照體積百分比10-15%接種馴化后的混合菌液，線路板廢 渣濃度為160_200g/L。
[0019] 上述方法中將浸出液經(jīng)過中空纖維式膜系統(tǒng)過濾，得到菌種和富銅溶液，菌種再 次作為浸出菌種使用；采用的中空纖維式膜系統(tǒng)為外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，外壓式超濾膜 采用0MEXEL?系列聚偏氟乙烯的中空纖維膜。
[0020] 上述方法中采用10% -30% Lix984作為萃取劑，相比為1，對富銅溶液進(jìn)行2-4 級逆流串極萃取，各級萃取時(shí)間為5-15min,得到負(fù)載銅有機(jī)相和萃余液；采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10-30%的硫酸溶液進(jìn)行1-6級逆流串級反萃取負(fù)載銅有機(jī)相，相比為1，各級反萃取時(shí)間 為5-15min,得到反萃取液和空白有機(jī)相，電積反萃取液得到陰極銅和電積貧液。
[0021] 本發(fā)明所述復(fù)合菌群主要包括來源于淡水環(huán)境的微生物嗜鐵鉤端螺旋菌 Leptospirillum ferriphilum YSK(保藏號：DSM14647)購自美國菌種保藏中心（ATCC), 嗜酸喜溫硫桿菌Acidithiobacillus caldus S2(保藏號：CCTCC AB207044)、嗜熱嗜酸鐵 質(zhì)菌Ferroplasma thermophilum LI (保藏號：CCTCC AB207143T)和嗜熱硫氧化硫化桿菌 Sulfobacillus thermosulfidooxidans (保藏號：CCTCC AB207045)購自中國典型培養(yǎng)物保 藏中心（CCTCC)。
[0022] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要在于：將低能耗、無污染的機(jī)械物理法與微生物技術(shù)相結(jié)合用 于廢棄線路板的處理。一方面將線路板粉末經(jīng)水力分選后，采用生物技術(shù)浸出分選后的浸 渣，有效地分離了大部分金屬和非金屬，減輕了浸出的處理量，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。另一方面 首次采用的中度嗜熱混合浸礦菌種，既有鐵氧化菌又有硫氧化菌，不僅有自養(yǎng)浸礦菌還有 兼性異樣的浸礦菌，它們的生理代謝功能可以相互促進(jìn)、相互補(bǔ)充，再加上對該混合菌種的 多次馴化，因此對線路板中銅的浸出具有良好的效果，能夠處理濃度為160_200g/L的線路 板廢渣，而且銅離子的浸出率可達(dá)93% ;這絕對是一般的常溫菌不能處理的，如：當(dāng)氧化亞 鐵硫桿菌處理80g/L左右的線路板廢渣時(shí)，前五天內(nèi)菌種會逐步減少，第五天鏡檢時(shí)基本 上無活菌存在；當(dāng)采用當(dāng)氧化亞鐵硫桿菌處理l〇〇g/L左右的線路板廢渣時(shí)，菌種在四天左 右即會全部死亡。
[0023] 本發(fā)明的方法可使金屬和非金屬分離徹底，全流程銅的總回收率達(dá)到82%以上。 獲得的玻纖樹脂復(fù)合材料可作為制備塑料的填料，實(shí)現(xiàn)廢棄線路板各組分綠色、經(jīng)濟(jì)、全值 回收，流程短、投資小、效率高，處理成本低，適合于各類廢棄線路板回收。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1是本發(fā)明的流程圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0025] 實(shí)施例1 :
[0026] 本發(fā)明混合菌種的馴化過程具體為：先將各種菌分別單獨(dú)培養(yǎng)，達(dá)到生長對數(shù)后 期后離心收集菌體，鏡檢計(jì)數(shù)，當(dāng)每種純菌濃度為2X IO8?8X IO8個(gè)/mL時(shí)，再將四種純 菌等體積混合，然后按照體積百分比10-15%將混合菌液接入改良的9K培養(yǎng)基，另外添加 16g/L FeSO4 · 7H20和8g/L的單質(zhì)硫作為能源物質(zhì)，線路板廢渣濃度為1 % (100g/L)，攪拌 轉(zhuǎn)速為45r/min,通氣量8L/min,反應(yīng)器中水分的蒸發(fā)通過添加蒸饋水來補(bǔ)充。當(dāng)微生物濃 度達(dá)到2X10 9個(gè)/mL以上時(shí)，進(jìn)行第二次馴化，具體是在同樣培養(yǎng)條件下，接入10-15%體 積比的第一次馴化得到的混合菌液到新的改良的9K培養(yǎng)基中培養(yǎng)至2X IO9個(gè)/mL以上。 第三次馴化培養(yǎng)基和培養(yǎng)條件與第二次一致，但是能源物質(zhì)FeSO4 ·7Η20和單質(zhì)硫的濃度分 另IJ降為12g/L和6g/L，同時(shí)線路板的廢渣濃度提高到2 %。當(dāng)微生物濃度達(dá)到2 X IO9個(gè)/ mL時(shí)，重復(fù)上述過程一次。第五次馴化將線路板廢渣濃度提高到4%，其它條件不變。重復(fù) 馴化一次。第七次馴化將線路板廢渣濃度提高到8 %，同時(shí)將能源物質(zhì)FeSO4 · 7H20和單質(zhì) 硫的濃度分別降為8g/L和4g/L，其它培養(yǎng)條件不變，反復(fù)進(jìn)行馴化，直到浸礦微生物適應(yīng) 8%線路板濃度后，即在較短時(shí)間內(nèi)，微生物濃度可以達(dá)到2X IO9個(gè)/mL以上。然后不斷提 高廢渣濃度直到廢渣濃度達(dá)到20 %，S卩10 %，12 %，14 %，16 %，18 %，20 %，并將每個(gè)線路 板廢渣濃度的馴化重復(fù)一次以使中度嗜熱浸礦微生物完全適應(yīng)高濃度線路板廢渣濃度，并 保持群落結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在馴化結(jié)束后，測定浸出液里銅離子的濃度。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] Cu含量11. 46%的廢棄線路板IOkg破碎到I. Omm以下，經(jīng)水力分選得到銅含量 49. 46%的金屬I. 98kg和銅含量0. 82%的非金屬粉廢渣8. 02kg ;在45°C下，接種10%實(shí)施 例1馴化后的菌液（調(diào)pH至2)，線路板廢渣濃度為8 %，攪拌轉(zhuǎn)速為48r/min，通氣量8L/ min的條件下浸出18?22d，得到富銅溶液和Cu含量0. 04%的玻纖樹脂復(fù)合材料7. 96kg， 銅的浸出率達(dá)到93%。富銅溶液采用外壓式中空纖維膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所得的菌種再次投 入攪拌浸出裝置中重復(fù)使用。含銅濾液采用LIX984 :煤油體積比=10 :90作為萃取劑，相 比為1，進(jìn)行2級逆流串級萃取，各級萃取時(shí)間為lOmin，萃取富銅溶液得到負(fù)載銅有機(jī)相 和萃余液；在相比為1的條件下，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硫酸溶液進(jìn)行4級逆流串級反萃 取，各級反萃取時(shí)間為5min,反萃取負(fù)載銅有機(jī)相得到反萃取液，電積反萃取液得到銅含量 99. 6%的陰極銅53. 8g?？偭鞒蹄~回收率可達(dá)81. 78%。
[0029] 實(shí)施例3 :
[0030] Cu含量12. 00%的廢棄線路板IOkg破碎到I. Omm以下，經(jīng)水力分選得到銅含量 50. 03 %的金屬2. 07kg和銅含量1. 32 %的非金屬粉7. 93kg ;在45°C下，接種12 %實(shí)施例1 馴化后的菌液（調(diào)pH至2)，在線路板廢渣濃度為12%，攪拌轉(zhuǎn)速為45r/min，通氣量IOL/ min的條件下攪拌浸出18?22d，得到富銅溶液和Cu含量0.06%的玻纖樹脂復(fù)合材料 7. 84kg，銅的浸出率達(dá)到93%。富銅溶液采用外壓式中空纖維膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所得的菌種 再次投入攪拌浸出裝置中重復(fù)使用。含銅濾液采用LIX984 :煤油體積比=20 :80萃取劑， 相比為1，進(jìn)行4級逆流串級萃取，各級萃取時(shí)間為15min，萃取富銅溶液得到負(fù)載銅有機(jī)相 和萃余液；在相比為1的條件下，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的硫酸溶液進(jìn)行2級逆流串級反萃 取，各級反萃取時(shí)間為5min,反萃取負(fù)載銅有機(jī)相得到反萃取液，電積反萃取液得到銅含量 99. 8%的陰極銅89. 04g。總流程銅的回收率為85. 06%。
[0031] 實(shí)施例4:
[0032] Cu含量14. 02 %為廢棄線路板IOkg破碎到LOmm以下，經(jīng)水力分選得到銅含量 52. 88%的金屬2. 27kg和銅含量1. 22%的非金屬粉7. 73kg ;在45°C下，接種14%實(shí)施例1 馴化后的菌液（調(diào)pH至2)，在線路板濃度為16%，攪拌轉(zhuǎn)速為50r/min，通氣量6L/min的 條件下攪拌浸出18?22d，得到富銅溶液和得到富銅溶液和Cu含量0. 08%的玻纖樹脂復(fù) 合材料7. 68kg，銅的浸出率達(dá)到93%。富銅溶液采用外壓式中空纖維膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所 得的菌種再次投入攪拌浸出裝置中重復(fù)使用。含銅濾液采用LIX984 :煤油體積比=30 :70 作為萃取劑，相比為1，進(jìn)行2級逆流串級萃取,各級萃取時(shí)間為15min,萃取富銅溶液得到 負(fù)載銅有機(jī)相和萃余液；在相比為1的條件下，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硫酸溶液進(jìn)行4級 逆流串級反萃取，各級反萃取時(shí)間為IOmin,反萃取負(fù)載銅有機(jī)相得到反萃取液，電積反萃 取液得到銅含量99. 5 %的陰極銅78. 07g?？偭鞒蹄~的回收率為82. 78%。
[0033] 實(shí)施例5 :
[0034] Cu含量12. 83 %為廢棄線路板IOkg破碎到LOmm以下，經(jīng)水力分選得到銅含量 55. 16%的金屬1.83kg和銅含量2%的非金屬粉8. 17kg;在45°C下，接種15%實(shí)施例1馴 化后的菌液（調(diào)pH至2)，在線路板濃度為20 %，攪拌轉(zhuǎn)速為48r/min，通氣量8L/min的條 件下攪拌浸出18?22d，得到富銅溶液和得到富銅溶液和Cu含量0. 08%的玻纖樹脂復(fù)合 材料8. 10kg，銅的浸出率達(dá)到93%。富銅溶液采用外壓式中空纖維膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾，所得 的菌種再次投入攪拌浸出裝置中重復(fù)使用。含銅濾液采用LIX984 :煤油體積比=30 :70作 為萃取劑，相比為1，進(jìn)行4級逆流串級萃取,各級萃取時(shí)間為IOmin,萃取富銅溶液得到負(fù) 載銅有機(jī)相和萃余液；在相比為1的條件下，采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的硫酸溶液進(jìn)行6級逆 流串級反萃取，各級反萃取時(shí)間為lOmin，反萃取負(fù)載銅有機(jī)相得到反萃取液，電積反萃取 液得到銅含量99. 5%的陰極銅140. 22g。總流程銅的回收率為85. 81%。
[0035] 實(shí)施例6
[0036] 下表1是本發(fā)明菌株馴化前后處理線路板的效果對比
[0037] 表 1

【權(quán)利要求】
1. 一種采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將廢棄印刷線路板拆除板上元件后，將剩余部分剪切破碎； (2) 將粉碎后的廢棄線路板粉末經(jīng)分選得到含銅金屬和廢渣； (3) 廢漁中加入馴化后的混合菌種：嗜鐵鉤端螺旋菌（Leptospirillum ferriphilum) 嗜酸喜溫硫桿菌（Acidithiobacillus caldus)，嗜熱硫氧化硫化桿菌（Sulfobacillus thermosulfidooxidans)和嗜熱嗜酸鐵質(zhì)菌（Ferroplasma thermophilum)進(jìn)行浸出，得到 浸出液和浸漁； (4) 將浸出液經(jīng)過中空纖維式膜系統(tǒng)過濾，得到菌種和富銅溶液； (5) 對富銅溶液進(jìn)行萃取，得到負(fù)載銅有機(jī)相和萃余液；然后反萃取負(fù)載銅有機(jī)相，得 到反萃取液和空白有機(jī)相，電積反萃取液得到陰極銅和電積貧液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于， 將拆除板上元件后的廢棄印刷線路板剪切破碎至18-200目的粒度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于， 混合菌種采用改良的9K培養(yǎng)基，以硫酸亞鐵和單質(zhì)硫?yàn)槟茉次镔|(zhì)，還要加入步驟（2)得到 的廢渣進(jìn)行馴化；其中硫酸亞鐵和單質(zhì)硫的添加量逐步遞減，廢渣添加量逐步遞增。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于， 所述的廢渣按照1%、2%、4%、8%、10%、12%、14%、16%、18%、20%的質(zhì)量濃度梯度遞 增，每個(gè)濃度條件下馴化兩次，第一次和第二次馴化時(shí)硫酸亞鐵和單質(zhì)硫分別按照16g/L 和8g/L添加；第三、四、五、六次馴化時(shí)硫酸亞鐵和單質(zhì)硫分別按照12g/L和6g/L ;第七次 及以后的馴化時(shí)硫酸亞鐵和單質(zhì)硫分別按照8g/L和4g/L添加。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于， 首次馴化時(shí)，先將各種菌分別單獨(dú)培養(yǎng)，達(dá)到生長對數(shù)后期后離心收集菌體，鏡檢計(jì)數(shù)，當(dāng) 每種純菌濃度為2X 108?8X 108個(gè)/mL時(shí)，再將四種純菌等體積混合，然后按照體積百分 比10-15%將混合菌液接入改良的9K培養(yǎng)基，攪拌、通氣，反應(yīng)器中水分的蒸發(fā)通過添加蒸 餾水來補(bǔ)充；當(dāng)微生物濃度達(dá)到不低于2 X 109個(gè)/mL時(shí)，進(jìn)行下一次馴化，之后每次馴化均 按照體積百分比10-15%將前一次馴化后得到的混合菌液接入新的改良的9K培養(yǎng)基，在相 同條件下馴化。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于， 改良的91(培養(yǎng)基組成分別為：3.(^/1(順4)2504,2.1 §/1似2504,0.58/1 MgS04 ? 7H20, 0? 05g/L K2HP04, 0? lg/L KC1 和 0? 01g/L Ca(N03)2 ;另外再根據(jù)每次馴化的需 要確定添加FeS04 ? 7H20和單質(zhì)硫的量。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于， 步驟⑶中將廢渣投入組成為：3?0g/L(NH4)2S04,2?lg/LNa 2S04,0?5g/ LMgS04 ? 7H20, 0? 05g/L K2HP04, 0? lg/L KC1，0. 01g/L Ca(N03)2,8g/L FeS04 ? 7H20 和 4g/L 的 單質(zhì)硫的培養(yǎng)基中，以馴化后混合菌種為浸出菌種，混勻后，加入稀H2S04將反應(yīng)液pH調(diào)整 至2,溫度調(diào)至45°C，攪拌轉(zhuǎn)速為45-50r/min，通氣量為6-10L/min，攪拌浸出18-22d，得到 浸出液和浸漁。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特 征在于，所述步驟（3)中按照體積百分比10-15%接種馴化后的混合菌液，線路板廢渣濃度 為 160-200g/L。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于， 將浸出液經(jīng)過中空纖維式膜系統(tǒng)過濾，得到菌種和富銅溶液，菌種再次作為浸出菌種使用； 采用的中空纖維式膜系統(tǒng)為外壓式中空纖維膜系統(tǒng)，外壓式超濾膜采用OMEXEL?系列聚偏 氟乙烯的中空纖維膜。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用中度嗜熱菌提取廢棄線路板中銅的方法，其特征在于， 采用10% -30% Lix984作為萃取劑，相比為1，對富銅溶液進(jìn)行2-4級逆流串極萃取，各級 萃取時(shí)間為5-15min，得到負(fù)載銅有機(jī)相和萃余液；采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30%的硫酸溶液進(jìn) 行1-6級逆流串級反萃取負(fù)載銅有機(jī)相，相比為1，各級反萃取時(shí)間為5-15min，得到反萃取 液和空白有機(jī)相，電積反萃取液得到陰極銅和電積貧液。
【文檔編號】C22B7/00GK104328283SQ201410667262
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】曾偉民, 王亞萍, 邱冠周, 劉學(xué)端, 周洪波, 顧幗華, 姜濤 申請人:中南大學(xué)