一種led顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，依次包括表面處理、脫脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表調、第三次水洗、磷化、第四次水洗、熱水洗、脫水工藝，所述第一次水洗后還依次包括噴鋁粉層、在鋁粉層上設置接地焊點、在接地焊點上設置保護層、表面噴砂的工藝，增加了鋁粉層，并且在鋁粉層設置接地點，使得該箱體能夠有效的接地，具有很好的電磁屏蔽效果，避免輻射。
【專利說明】一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于LED顯示屏領域，具體涉及一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法。

【背景技術】
[0002]目前，LED顯示屏外框結構在設計上是由顯示屏的安裝要求和顯示面積大小以及周圍環(huán)境顏色而定，在保證有足夠的安裝強度的前提下，盡量減少顯示屏的安裝重量。
對于室內顯示屏外框通常有三種做法:黑色鋁合金、鋁合金外包不銹鋼(亞光、亮光)和扳金一體化。
[0003]黑色鋁合金外框結構簡單，外框顏色接近顯示屏底色。
[0004]鋁合金外包不銹鋼框架，采用拉絲不銹鋼，美觀、大方。
[0005]扳金一體化結構，其顏色為索尼灰，容易被視覺接收。另外在整體結構方面比較緊湊，沒有縫隙。其缺點是對顯示屏的面積大小有要求。
[0006]對于戶外顯示屏為保證有足夠的安裝強度，其外框均為鋼結構，外裝飾通常根據現(xiàn)場情況以及客戶要求選用，通常采用外包鋁塑板。其優(yōu)點如下:
鋁塑板顏色多樣、品種豐富，可以根據不同要求選購；
鋁塑板表面質量高，粗糙度小；
鋁塑板可以實現(xiàn)膠縫拼接，表面可以等距離布置線條，合乎美觀要求。
[0007]現(xiàn)有技術中，LED顯示屏外框結構均追求輕、薄等特點，因此，很難兼顧電磁屏蔽的要求，大多數LED顯示屏箱體均不具備電磁屏蔽的特點，或者電磁屏蔽的效果很差，同時，箱體的表面噴漆容易脫落。


【發(fā)明內容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，解決了現(xiàn)有技術中LED顯示屏箱體不具備電磁屏蔽或電磁屏蔽效果差的問題。
[0009]本發(fā)明為解決上述技術問題采用以下技術方案:
一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，依次包括表面處理、脫脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表調、第三次水洗、磷化、第四次水洗、熱水洗、脫水工藝，所述第一次水洗后酸洗之前還依次包括噴鋁粉層、在鋁粉層上設置接地焊點、在接地焊點上設置保護層、表面噴砂的工藝，其中，
表面處理用于去除表面粉塵、油污、毛刺、銹跡；
脫脂用于去除表面動植物、礦物油；
酸洗用于改變箱體表面的性質；
表調為磷化的輔助工藝；
磷化用于在箱體表面形成黑色磷化膜；
噴鋁粉層用于形成防輻射層；
設置接地焊點用于將箱體接地，形成零電位點； 在接地焊點上設置保護層用于防止接地焊點上被噴砂處理；
表面噴砂用于增強箱體表面摩擦力。
[0010]所述脫脂采用P0H-11脫脂劑，PH值為11?13，溫度為60?70度，時間為8?12分鐘。
[0011]所述酸洗采用5%?10%的稀鹽酸，酸洗時間為2?5分鐘。
[0012]所述酸洗采用5%的稀鹽酸，酸洗時間為5分鐘。
[0013]所述磷化采用PZn-9，磷化時間為5?10分鐘，磷化溫度為40?45°C。
[0014]磷化時間為5分鐘，磷化溫度為45 V。
[0015]所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值為6?7的工業(yè)自來水，清洗時間為I?2分鐘。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、增加了鋁粉層，并且在鋁粉層設置接地點，使得該箱體能夠有效的接地，具有很好的電磁屏蔽效果，避免輻射。
[0017]2、采用該方法進行處理的箱體抗腐蝕能力增強，不容易生銹，且箱體的黑色不容易脫落，有效保護了 LED顯示屏的電子元器件，提高了 LED顯示屏的壽命。
[0018]3、采用PZn-9作為磷化劑，磷化后的箱體抗腐蝕能力增強，箱體表面不容易掉色，箱體表面平整。

【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的結構及工作過程作進一步說明。
[0020]一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，依次包括表面處理、脫脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表調、第三次水洗、磷化、第四次水洗、熱水洗、脫水工藝，所述第一次水洗后酸洗之前還依次包括噴鋁粉層、在鋁粉層上設置接地焊點、在接地焊點上設置保護層、表面噴砂的工藝，其中，
表面處理用于去除表面粉塵、油污、毛刺、銹跡；
脫脂用于去除表面動植物、礦物油；
酸洗用于改變箱體表面的性質；
表調為磷化的輔助工藝；
磷化用于在箱體表面形成黑色磷化膜；
噴鋁粉層用于形成防輻射層；
設置接地焊點用于將箱體接地，形成零電位點；
在接地焊點上設置保護層用于防止接地焊點上被噴砂處理；
表面噴砂用于增強箱體表面摩擦力。
[0021]所述脫脂采用P0H-11脫脂劑，PH值為11?13，溫度為60?70度，時間為8?12分鐘。
[0022]所述酸洗采用5%?10%的稀鹽酸，酸洗時間為2?5分鐘。
[0023]所述酸洗采用5%的稀鹽酸，酸洗時間為5分鐘。
[0024]所述磷化采用PZn-9，磷化時間為5?10分鐘，磷化溫度為40?45 °C。
[0025]磷化時間為5分鐘，磷化溫度為45 V。
[0026]所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值為6?7的工業(yè)自來水，清洗時間為I?2分鐘。
[0027]具體實施例一，
一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，依次包括表面處理、脫脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表調、第三次水洗、磷化、第四次水洗、熱水洗、脫水工藝，所述第一次水洗后還依次包括噴鋁粉層、在鋁粉層上設置接地焊點、在接地焊點上設置保護層、表面噴砂的工藝，其中，
表面處理用于去除表面粉塵、油污、毛刺、銹跡；
脫脂采用P0H-11脫脂劑，PH值為11,溫度為70度，時間為8分鐘，用于去除表面動植物、礦物油；
酸洗采用5%的稀鹽酸，酸洗時間為5分鐘，用于改變箱體表面的性質；
表調為磷化的輔助工藝；
磷化采用PZn-9，磷化時間為5分鐘，磷化溫度為45°C，用于在箱體表面形成黑色磷化膜；
所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值為7的工業(yè)自來水，清洗時間為I分鐘。
[0028]具體實施例二，
一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，依次包括表面處理、脫脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表調、第三次水洗、磷化、第四次水洗、熱水洗、脫水工藝，所述第一次水洗后還依次包括噴鋁粉層、在鋁粉層上設置接地焊點、在接地焊點上設置保護層、表面噴砂的工藝，其中，
表面處理用于去除表面粉塵、油污、毛刺、銹跡；
脫脂采用P0H-11脫脂劑，PH值為13，溫度為60度，時間為12分鐘，用于去除表面動植物、礦物油；
酸洗采用10%的稀鹽酸，酸洗時間為2分鐘，用于改變箱體表面的性質；
表調為磷化的輔助工藝；
磷化采用PZn-9，磷化時間為5分鐘，磷化溫度為45°C，用于在箱體表面形成黑色磷化膜；
所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值為6的工業(yè)自來水，清洗時間為2分鐘。
[0029]具體實施例三，
一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，依次包括表面處理、脫脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表調、第三次水洗、磷化、第四次水洗、熱水洗、脫水工藝，所述第一次水洗后還依次包括噴鋁粉層、在鋁粉層上設置接地焊點、在接地焊點上設置保護層、表面噴砂的工藝，其中，
表面處理用于去除表面粉塵、油污、毛刺、銹跡；
脫脂采用P0H-11脫脂劑，PH值為12，溫度為65度，時間為10分鐘，用于去除表面動植物、礦物油；
酸洗采用8%的稀鹽酸，酸洗時間為3分鐘，用于改變箱體表面的性質； 表調為磷化的輔助工藝；
磷化采用PZn-9，磷化時間為6分鐘，磷化溫度為42°C，用于在箱體表面形成黑色磷化膜；
所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值為6的工業(yè)自來水，清洗時間為1.5分鐘。
[0030]該專利的LED箱體增加了鋁粉層，并且在鋁粉層設置接地點，使得該箱體能夠有效的接地，具有很好的電磁屏蔽效果，避免輻射。
[0031]采用該方法進行處理的箱體抗腐蝕能力增強，不容易生銹，且箱體的黑色不容易脫落，有效保護了 LED顯示屏的電子元器件，提高了 LED顯示屏的壽命。
[0032]采用PZn-9作為磷化劑，磷化后的箱體抗腐蝕能力增強，箱體表面不容易掉色，箱體表面平整。
【權利要求】
1.一種LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，依次包括表面處理、脫脂、第一次水洗、酸洗、第二次水洗、表調、第三次水洗、磷化、第四次水洗、熱水洗、脫水工藝，其特征在于:所述第一次水洗后酸洗之前還依次包括噴鋁粉層、在鋁粉層上設置接地焊點、在接地焊點上設置保護層、表面噴砂的工藝，其中， 表面處理用于去除表面粉塵、油污、毛刺、銹跡； 脫脂用于去除表面動植物、礦物油； 酸洗用于改變箱體表面的性質； 表調為磷化的輔助工藝； 磷化用于在箱體表面形成黑色磷化膜； 噴鋁粉層用于形成防輻射層； 設置接地焊點用于將箱體接地，形成零電位點； 在接地焊點上設置保護層用于防止接地焊點上被噴砂處理； 表面噴砂用于增強箱體表面摩擦力。
2.根據權利要求1所述的LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，其特征在于:所述脫脂采用POH-1l脫脂劑，PH值為11?13，溫度為60?70度，時間為8?12分鐘。
3.根據權利要求2所述的LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，其特征在于:所述酸洗采用5%?10%的稀鹽酸，酸洗時間為2?5分鐘。
4.根據權利要求3所述的LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，其特征在于:所述酸洗采用5%的稀鹽酸，酸洗時間為5分鐘。
5.根據權利要求1所述的LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，其特征在于:所述磷化采用PZn-9，磷化時間為5?10分鐘，磷化溫度為40?45°C。
6.根據權利要求5所述的LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，其特征在于:磷化時間為5分鐘，磷化溫度為45°C。
7.根據權利要求1所述的LED顯示屏鑄鐵箱體的酸洗磷化方法，其特征在于:所述第一次水洗、第二次水洗、第三次水洗、第四次水洗均采用PH值為6?7的工業(yè)自來水,清洗時間為I?2分鐘。
【文檔編號】C23C24/02GK104361836SQ201410666531
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】沈智廣 申請人:無錫科思電子科技有限公司