高強度鋼拉桿及其熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高強度鋼拉桿及其熱處理方法，高強度鋼拉桿，化學成份按質(zhì)量百分比為：C：0.12-0.15%，Ni：13.5-13.8%，Cr：5.4-5.8%，Si：1.5-1.8%，Mn：1.2-1.5%，Cu：1.8-2.2%，V：0.56-0.58%，Mo：0.21-0.28%，P：0.036-0.038%，W：0.65-0.68%，復合稀土：0.16-0.18%，余量為Fe；該高強度鋼拉桿不僅強度高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，并且其耐腐蝕性能和耐摩擦性能顯著提高，熱處理工藝簡單，并且可以減少鋼拉桿的用量和降低結(jié)構(gòu)的復雜程度，減少耗材，方便工人安裝，工作效率高，降低成本，安全性高。
【專利說明】高強度鋼拉桿及其熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高強度鋼拉桿，具體的說是高強度鋼拉桿及其熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼拉桿在建筑行業(yè)的應用廣泛，尤其用于跨度大，結(jié)構(gòu)復雜的支撐作用，其重要性不言而喻，但是目前現(xiàn)有的鋼拉桿存在強度低，使用壽命短，并且在實際運用過程中通過增加其數(shù)量和尺寸來達到設(shè)計強度，大大增加了成本，并且也增加了其結(jié)構(gòu)的復雜程度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提出高強度鋼拉桿及其熱處理方法，該高強度鋼拉桿不僅強度高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，并且其耐腐蝕性能和耐摩擦性能顯著提高，熱處理工藝簡單，并且可以減少鋼拉桿的用量和降低結(jié)構(gòu)的復雜程度，減少耗材，方便工人安裝，工作效率高，降低成本，安全性高。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:高強度鋼拉桿，化學成份按質(zhì)量百分比為:C:0.12-0.15%，Ni:13.5-13.8%，Cr:5.4-5.8%，Si:1.5-1.8%, Mn:1.2-1.5%, Cu:1.8-2.2%, V:0.56-0.58%, Mo:0.21-0.28%, P:0.036-0.038%,W:0.65-0.68%，復合稀土:0.16-0.18%，余量為Fe ;復合稀土按質(zhì)量百分比為=Gd =20-22%,Pr:4-6%, Er: 11-13%，Ho: 10-12%，Nd: 12-15%，Sm: 11-13%，余量為 Tm。
[0005]本發(fā)明還提供了高強度鋼拉桿的熱處理方法，該方法按以下步驟進行:
步驟(I):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至755-760°C，保溫5-8h，然后放入油冷卻池中浸泡20-30min后，取出進行回火處理:放入中頻爐中加熱至500_510°C，保溫l_2h，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到530-560°C，保溫30-42min，然后用水冷以12-16°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到860-870°C，用油冷以13-16°C /s的冷卻至室溫；
步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至800-850°C，保溫50-60min，然后采用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以5_8 °C /s的速度冷卻至450-480°C，然后用風冷以4-6°C /s的速度冷卻至120_125°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1005-1008°C，保溫5-8h，然后風冷以18_20°C /s的速度冷卻至室溫；
步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以10-20°C /s的速度加熱至880-920°C，保溫4_5h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為4-6°C /s，冷卻至350-360°C，保溫35_40min，然后以8-10°C /s速度冷卻至室溫；
步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為100-150°C，干燥時間為5_8h，然后空冷至室溫；
步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0006]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是: 前述的高強度鋼拉桿，化學成份按質(zhì)量百分比為:c:0.12%，Ni:13.5%，Cr:5.4%，Si:1.5%, Mn:1.2%, Cu:1.8%, V:0.56%, Mo:0.21%, P:0.036%, W:0.65%,復合稀土:0.16%，余量為 Fe ;復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:20%, Pr:4%，Er:11%，Ho:10%，Nd:12%，Sm:11%，余量為Tm。
[0007]前述的高強度鋼拉桿，化學成份按質(zhì)量百分比為:C:0.15%，Ni:13.8%，Cr:5.8%，Si:1.8%, Mn:1.5%, Cu:2.2%, V:0.58%, Mo:0.28%, P:0.038%，W:0.68%，復合稀土:0.18%，余量為 Fe ;復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:22%, Pr:6%，Er:13%，Ho:12%，Nd:15%，Sm:13%，余量為Tm。
[0008]前述的高強度鋼拉桿，化學成份按質(zhì)量百分比為:C:0.12-0.15%，N1:13.7%，Cr:5.6%, Si:1.7%, Mn:1.3%, Cu:1.9%, V:0.57%, Mo:0.25%, P:0.037%, W:0.66%,復合稀土:0.17%，余量為 Fe ;復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:21%,Pr:5%，Er:12%，Ho:ll%，Nd:14%，Sm:12%，余量為Tm。
[0009]前述的高強度鋼拉桿的熱處理方法，該方法按以下步驟進行:步驟(I):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至755°C，保溫5h，然后放入油冷卻池中浸泡20min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至500°C，保溫lh，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到530°C，保溫30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到860°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至800°C，保溫50min，然后采用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以50C /s的速度冷卻至450°C，然后用風冷以4°C /s的速度冷卻至120°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1005°C，保溫5h，然后風冷以18°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以10°C /s的速度加熱至880°C，保溫4h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為4°C /s，冷卻至350°C，保溫35min，然后以8°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為100°C，干燥時間為5h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0010]前述的高強度鋼拉桿的熱處理方法，該方法按以下步驟進行:步驟(I):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至760°C，保溫8h，然后放入油冷卻池中浸泡30min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至510°C，保溫2h，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到560°C，保溫42min，然后用水冷以16°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到870°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至850°C，保溫60min，然后采用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以8V /s的速度冷卻至480°C，然后用風冷以6V /s的速度冷卻至125°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1008°C，保溫8h，然后風冷以20°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以20°C /s的速度加熱至920°C，保溫5h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為6°C /s，冷卻至360°C，保溫40min，然后以10°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為150°C，干燥時間為8h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0011]前述述的高強度鋼拉桿的熱處理方法，該方法按以下步驟進行:步驟(I):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至758°C，保溫6h，然后放入油冷卻池中浸泡28min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至508°C，保溫1.5h，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到540°C，保溫38min，然后用水冷以14°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到865°C，用油冷以14°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至830°C，保溫55min，然后采用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以7V /s的速度冷卻至470°C，然后用風冷以5°C /s的速度冷卻至122°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1007°C，保溫6h，然后風冷以19°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以18°C /s的速度加熱至900°C，保溫4.5h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為5°C /s，冷卻至355°C，保溫38min，然后以9°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為130°C，干燥時間為7h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:該高強度鋼拉桿不僅強度高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，并且其耐腐蝕性能和耐摩擦性能顯著提高，熱處理工藝簡單，并且可以減少鋼拉桿的用量和降低結(jié)構(gòu)的復雜程度，減少耗材，方便工人安裝，工作效率高，降低成本，安全性高；其中加AMo元素，能提高耐腐蝕性和強度，加入V元素，在熱處理中能細化晶粒，可加大其強度、韌性、抗腐蝕、耐磨和承受沖擊負荷的等，加入P元素，能細化晶粒和降低其過熱敏感性及回火脆性，提高強度，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕，加入Cr和Ni微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其強度，提高其熔點，增加抗高溫的能力，同時還加入了稀土元素，在熱處理過程中形成致密的晶粒，并且分布均勻，增加其強度，改善其綜合性能，產(chǎn)生意想不到的技術(shù)效果；
該熱處理工藝中通過將鋼拉桿放入冷卻油中浸泡，增加其抗疲勞和耐摩擦能力，并且通過兩次熱處理，降低其脆性，提高其強度，才有油冷和水冷等方法，增加其強度，提高其耐腐蝕，耐摩擦和抗氧化性能，并且采用吹氮氣冷卻，能防止與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應，有利于細化晶粒和促使晶粒分布均勻等，提聞其使用壽命。

【具體實施方式】
[0013]下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明:
實施例1
本實施例提供高強度鋼拉桿，化學成份按質(zhì)量百分比為:c:0.12%，Ni:13.5%，Cr:5.4%, Si:1.5%, Mn:1.2%, Cu:1.8%, V:0.56%, Mo:0.21%, P:0.036%, W:0.65%,復合稀土:0.16%，余量為 Fe ;復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:20%,Pr:4%，Er:ll%，Ho:10%，Nd:12%，Sm:11%，余量為Tm;該發(fā)明還提供高強度鋼拉桿的熱處理方法，該方法按以下步驟進行:步驟Cl):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至755°C，保溫5h，然后放入油冷卻池中浸泡20min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至500°C，保溫lh，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到530°C，保溫30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到860°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至800°C，保溫50min，然后采用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以5°C /s的速度冷卻至450°C，然后用風冷以4°C /s的速度冷卻至120°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1005°C，保溫5h，然后風冷以18°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以10°C /s的速度加熱至880°C，保溫4h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為4°C /s，冷卻至350°C，保溫35min，然后以8°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為100°C，干燥時間為5h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0014]實施例2
本實施例提供高強度鋼拉桿:化學成份按質(zhì)量百分比為:C:0.15%，Ni:13.8%，Cr:5.8%, Si:1.8%, Mn:1.5%, Cu:2.2%, V:0.58%, Mo:0.28%, P:0.038%, W:0.68%,復合稀土:0.18%，余量為 Fe ;復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:22%,Pr:6%，Er:13%，Ho:12%，Nd:15%，Sm:13%，余量為Tm ;該發(fā)明還提供高強度鋼拉桿的熱處理方法，該方法按以下步驟進行:步驟Cl):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至760°C，保溫8h，然后放入油冷卻池中浸泡30min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至510°C，保溫2h，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到560°C，保溫42min，然后用水冷以16°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到870°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至850°C，保溫60min，然后采用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以8°C /s的速度冷卻至480°C，然后用風冷以6°C /s的速度冷卻至125°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1008°C，保溫8h，然后風冷以20°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以20°C /s的速度加熱至920°C，保溫5h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為6°C /s，冷卻至360°C，保溫40min，然后以10°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為150°C，干燥時間為8h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0015]實施例3
本實施例提供高強度鋼拉桿:化學成份按質(zhì)量百分比為:c:0.12-0.15%，Ni:13.7%，Cr:5.6%, Si:1.7%, Mn:1.3%, Cu:1.9%, V:0.57%, Mo:0.25%, P:0.037%, W:0.66%,復合稀土:0.17%，余量為 Fe ;復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:21%,Pr:5%，Er:12%，Ho:ll%，Nd:14%，Sm:12%，余量為Tm ;該發(fā)明還提供高強度鋼拉桿的熱處理方法，該方法按以下步驟進行:步驟Cl):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至758°C，保溫6h，然后放入油冷卻池中浸泡28min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至508°C，保溫1.5h，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到540°C，保溫38min，然后用水冷以14°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到865°C，用油冷以14°C/s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至830°C，保溫55min，然后采用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以7V /s的速度冷卻至470°C，然后用風冷以5°C /s的速度冷卻至122°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1007°C，保溫6h，然后風冷以19°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以18°C/s的速度加熱至900°C，保溫4.5h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為5°C /s，冷卻至355 °C，保溫38min，然后以9°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為130°C，干燥時間為7h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
[0016]這樣通過以上實施例的技術(shù)方案，該高強度鋼拉桿不僅強度高，使用壽命長，生產(chǎn)成本低，并且其耐腐蝕性能和耐摩擦性能顯著提高，熱處理工藝簡單，并且可以減少鋼拉桿的用量和降低結(jié)構(gòu)的復雜程度，減少耗材，方便工人安裝，工作效率高，降低成本，安全性聞。
[0017]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.高強度鋼拉桿，其特征在于:化學成份按質(zhì)量百分比為:c:0.12-0.15%，Ni:13.5-13.8%, Cr:5.4-5.8%, S1:1.5-1.8%, Mn:1.2-1.5%, Cu:1.8-2.2%, V:0.56-0.58%, Mo:0.21-0.28%, P:0.036-0.038%, W:0.65-0.68%,復合稀土:0.16-0.18%，余量為 Fe ； 所述復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:20-22%, Pr:4_6%，Er:11-13%, Ho =10-12%, Nd:12-15%, Sm: 11-13%，余量為 Tm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋼拉桿，其特征在于:化學成份按質(zhì)量百分比為:C:0.12%, Ni:13.5%, Cr:5.4%, S1:1.5%, Mn:1.2%, Cu:1.8%, V:0.56%, Mo:0.21%, P:0.036%,W:0.65%，復合稀土:0.16%，余量為 Fe ； 所述復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:20%, Pr:4%, Er:11%，Ho:10%，Nd:12%，Sm: 11%，余量為Tm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋼拉桿，其特征在于:化學成份按質(zhì)量百分比為:C:0.15%, Ni:13.8%, Cr:5.8%, S1:1.8%, Mn:1.5%, Cu:2.2%, V:0.58%, Mo:0.28%, P:0.038%,W:0.68%，復合稀土:0.18%，余量為 Fe ； 所述復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:22%, Pr:6%, Er:13%，Ho:12%，Nd:15%，Sm:13%，余量為Tm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強度鋼拉桿，其特征在于:化學成份按質(zhì)量百分比為:C:0.12-0.15%, Ni:13.7%, Cr:5.6%, S1:1.7%, Mn:1.3%, Cu:1.9%, V:0.57%, Mo:0.25%, P:0.037%, W:0.66%,復合稀土:0.17%，余量為 Fe ； 所述復合稀土按質(zhì)量百分比為:Gd:21%, Pr:5%, Er:12%，Ho:11%，Nd:14%，Sm: 12%，余量為Tm。
5.高強度鋼拉桿的熱處理方法，其特征在于:該方法按以下步驟進行: 步驟(I):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至7 5 5-76(TC，保溫5 - 8 h，然后放入油冷卻池中浸泡20-30min后，取出進行回火處理:放入中頻爐中加熱至500_510°C，保溫l_2h，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到530-560°C，保溫30-42min，然后用水冷以12_16°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到860_870°C，用油冷以13-16°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至800-850°C，保溫50-60min，然后采用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以5_8°C /s的速度冷卻至450-480°C，然后用風冷以4-6°C /s的速度冷卻至120_125°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1005-1008°C，保溫5-8h，然后風冷以18_20°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以10-20°C /s的速度加熱至880-920°C，保溫4-5h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為4-6°C /s，冷卻至350-360°C，保溫35_40min，然后以8-10°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為100-150°C，干燥時間為5-8h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度鋼拉桿的熱處理方法，其特征在于:該方法按以下步驟進行: 步驟(I):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至755°C，保溫5h，然后放入油冷卻池中浸泡20min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至500°C，保溫lh，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到530°C，保溫30min，然后用水冷以12°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到860°C，用油冷以13°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至800 C，保溫50min,然后米用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以5°C /s的速度冷卻至450°C，然后用風冷以4°C /s的速度冷卻至120°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1005°C，保溫5h，然后風冷以18°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以10°C /s的速度加熱至880°C，保溫4h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為4°C /s，冷卻至350°C，保溫35min，然后以8°C/s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為100C，干燥時間為5h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度鋼拉桿的熱處理方法，其特征在于:該方法按以下步驟進行: 步驟(I):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至760°C，保溫8h，然后放入油冷卻池中浸泡30min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至510°C，保溫2h，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到560°C，保溫42min，然后用水冷以16°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到870°C，用油冷以16°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至850 C，保溫60min,然后米用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以8V /s的速度冷卻至480°C，然后用風冷以6°C /s的速度冷卻至125°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1008°C，保溫8h，然后風冷以20°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以20°C /s的速度加熱至920°C，保溫5h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為6°C /s，冷卻至360°C，保溫40min，然后以10°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為150°C，干燥時間為8h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強度鋼拉桿的熱處理方法，其特征在于:該方法按以下步驟進行: 步驟(I):先將鋼拉桿放入中頻爐中加熱至758°C，保溫6h，然后放入油冷卻池中浸泡28min后，取出進行回火處理，再次放入中頻爐中加熱至508°C，保溫1.5h，然后將鋼拉桿空冷至室溫，在進行第一次熱處理:將鋼拉桿加熱到540°C，保溫38min，然后用水冷以14°C /s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到865°C，用油冷以14°C /s的冷卻至室溫；步驟(2):將室溫的鋼拉桿表面涂覆一層冷卻油，然后加熱至830 C，保溫55min,然后米用油冷和風冷結(jié)構(gòu)的方法，先用油冷以7V /s的速度冷卻至470°C，然后用風冷以5°C /s的速度冷卻至122°C，最后空冷至室溫，然后進行第二次熱處理:將鋼拉桿熱到1007°C，保溫6h，然后風冷以19°C /s的速度冷卻至室溫；步驟(3):將鋼拉桿放入真空爐中，先以18°C /s的速度加熱至900°C，保溫4.5h，然后全程采用吹氮氣冷卻，速度為5°C /s，冷卻至355°C，保溫38min，然后以9°C /s速度冷卻至室溫；步驟(4):用冷卻油清洗表面，然后放入干燥爐中，干燥溫度為130°C，干燥時間為7h，然后空冷至室溫；步驟(5):探傷檢查和檢查尺寸。
【文檔編號】C21D6/00GK104372260SQ201410622097
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】姚圣法, 吳海洋 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司