高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝，依次包括以下步驟：壓力500Pa，2小時(shí)溫度均速升至700℃左右，保溫1小時(shí)，再3小時(shí)內(nèi)將溫度升至1200℃左右，再保溫2小時(shí)，然后在2小時(shí)內(nèi)降溫到700℃左右，再2小時(shí)內(nèi)升溫至1200℃左右，將壓力提升至800Pa，保溫1小時(shí)，再2小時(shí)將溫度升至1400℃，提升壓力至6MPa保溫2小時(shí)，再11個(gè)小時(shí)降至常溫常壓。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：在加熱至最高溫度前，進(jìn)行一個(gè)降溫的步驟，使得在燒制的產(chǎn)品有定型的時(shí)間，這樣在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)品就不會(huì)坍塌，提高了燒結(jié)的成品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]高鈷粘接合金產(chǎn)品在硬質(zhì)合金產(chǎn)品中占有很大分量，所謂高鈷粘接硬質(zhì)合金產(chǎn)品是指其中鈷含量在20?30%，在燒制尺寸較大的這類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，通常的燒制工藝為加溫-保溫-加溫-保溫-加溫-保溫-加溫到最高的1400攝氏度左右，然后在降溫-保溫-降溫，這種方法會(huì)使得大尺寸高鈷粘接硬質(zhì)合金在燒結(jié)過(guò)程中失去定型產(chǎn)生坍塌，造成廢品率升聞。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝，能夠有效解決現(xiàn)有大尺寸高鈷粘接硬質(zhì)合金在燒結(jié)過(guò)程中失去定型產(chǎn)生坍塌，造成廢品率升高的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝，依次包括以下步驟:
[0005]A.將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)爐內(nèi)，壓力500Pa，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，燒結(jié)溫度均速升至680-720 0C ；
[0006]B.保持步驟A中的壓力和溫度不變，保溫I小時(shí)；
[0007]C.保持步驟A中的壓力不變，燒結(jié)時(shí)間3小時(shí)，燒結(jié)溫度均速升至1180_1220°C ；
[0008]D.在步驟C的壓力和溫度下保溫2小時(shí)；
[0009]E.保持步驟D的壓力不便，時(shí)間2小時(shí)，將溫度均速降至680-720°C ；
[0010]F.保持步驟E的壓力不變，時(shí)間2小時(shí)，將溫度均速升至1180-1220°C ；
[0011]G.提升壓力至800Pa，保溫I小時(shí)；
[0012]H.保持步驟G的壓力，時(shí)間2小時(shí)，將溫度勻速提升至1380_1420°C ；
[0013]1.提升壓力至6MPa，保溫2小時(shí)；
[0014]J.時(shí)間11個(gè)小時(shí)，溫度降至常溫，壓力降至常壓。
[0015]優(yōu)選的，步驟J中壓力在9個(gè)小時(shí)均速降至常壓；提前將壓力降到常壓，使得燒制的產(chǎn)品冷卻時(shí)不會(huì)開(kāi)裂。
[0016]優(yōu)選的，步驟J中在4個(gè)小時(shí)內(nèi)溫度均速降至900°C，然后再過(guò)3個(gè)小時(shí)溫度均速降至400°C，然后再過(guò)4個(gè)小時(shí)溫度降至常溫；保證燒制的產(chǎn)品能均勻的冷卻，不會(huì)因冷卻時(shí)內(nèi)外溫差過(guò)大而開(kāi)裂。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:在加熱至最高溫度前，進(jìn)行一個(gè)降溫的步驟，使得在燒制的產(chǎn)品有定型的時(shí)間，這樣在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)品就不會(huì)坍塌，提高了燒結(jié)的成品率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝的時(shí)間-溫度曲線(xiàn)圖；
[0019]圖2為本發(fā)明高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝的時(shí)間-壓力曲線(xiàn)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參閱圖1、圖2為本發(fā)明高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝的實(shí)施例，高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝，依次包括以下步驟:
[0021]A.將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)爐內(nèi)，壓力500Pa，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，燒結(jié)溫度均速升至680-720 0C ；
[0022]B.保持步驟A中的壓力和溫度不變，保溫I小時(shí)；
[0023]C.保持步驟A中的壓力不變，燒結(jié)時(shí)間3小時(shí)，燒結(jié)溫度均速升至1180_1220°C ；
[0024]D.在步驟C的壓力和溫度下保溫2小時(shí)；
[0025]E.保持步驟D的壓力不便，時(shí)間2小時(shí)，將溫度均速降至680_720°C ；
[0026]F.保持步驟E的壓力不變，時(shí)間2小時(shí)，將溫度均速升至1180_1220°C ；
[0027]G.提升壓力至800Pa，保溫I小時(shí)；
[0028]H.保持步驟G的壓力，時(shí)間2小時(shí)，將溫度勻速提升至1380_1420°C ；
[0029]1.提升壓力至6MPa，保溫2小時(shí)；
[0030]J.壓力在9個(gè)小時(shí)均速降至常壓，在4個(gè)小時(shí)內(nèi)溫度均速降至900°C，然后再過(guò)3個(gè)小時(shí)溫度均速降至400°C，然后再過(guò)4個(gè)小時(shí)溫度降至常溫。
[0031]在加熱至最高溫度前，進(jìn)行一個(gè)降溫的步驟，使得在燒制的產(chǎn)品有定型的時(shí)間，這樣在燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)品就不會(huì)坍塌，提高了燒結(jié)的成品率。
[0032]以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝，其特征在于:依次包括以下步驟: A.將待燒結(jié)產(chǎn)品放入燒結(jié)爐內(nèi)，壓力500Pa，燒結(jié)時(shí)間2小時(shí)，燒結(jié)溫度均速升至680-720 0C ； B.保持步驟A中的壓力和溫度不變，保溫I小時(shí)；C.保持步驟A中的壓力不變，燒結(jié)時(shí)間3小時(shí)，燒結(jié)溫度均速升至1180-1220°C； D.在步驟C的壓力和溫度下保溫2小時(shí)； E.保持步驟D的壓力不便，時(shí)間2小時(shí)，將溫度均速降至680-720°C； F.保持步驟E的壓力不變，時(shí)間2小時(shí)，將溫度均速升至1180-1220°C； G.提升壓力至800Pa，保溫I小時(shí)； H.保持步驟G的壓力，時(shí)間2小時(shí)，將溫度勻速提升至1380-1420°C； 1.提升壓力至6MPa，保溫2小時(shí)； J.時(shí)間11個(gè)小時(shí)內(nèi)，溫度降至常溫，壓力降至常壓。
2.如權(quán)利要求1所述的高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝，其特征在于:步驟J中壓力在9個(gè)小時(shí)均速降至常壓。
3.如權(quán)利要求1所述的高鈷粘接的合金產(chǎn)品燒結(jié)工藝，其特征在于:步驟J中在4個(gè)小時(shí)內(nèi)溫度均速降至900°C，然后再過(guò)3個(gè)小時(shí)溫度均速降至400°C，然后再過(guò)4個(gè)小時(shí)溫度降至常溫。
【文檔編號(hào)】C22C1/05GK104388721SQ201410606899
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】郭偉波, 黃椿, 金益民, 吳曉娜 申請(qǐng)人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司