碳化釩增強型復合鑄鐵材料及其制備方法、制砂機反擊塊的制作方法
【專利摘要】碳化釩增強型復合鑄鐵材料以重量百分比計的化學成分包括：C：3.1～3.3﹪，V：8.0～9.0﹪，Si：0.5～0.8﹪，Mn：0.8～1.0﹪，Cr：2.0～3.5﹪，Mo：2.0～2.5﹪，Ti：0.3～0.6﹪，S≤0.04﹪，P≤0.04﹪；其余為Fe。碳化釩增強型復合鑄鐵材料的制備方法包括在熔煉爐內(nèi)熔煉形成合金液后，向熔煉爐內(nèi)的合金液加入孕育劑進行初孕育處理，孕育劑是鈦鐵孕育劑。將經(jīng)過初孕育處理的合金液傾倒加入澆包內(nèi)進行孕育變質(zhì)處理，澆包內(nèi)預置有變質(zhì)劑和孕育劑，變質(zhì)劑是稀土硅鐵變質(zhì)劑。本發(fā)明還涉及用碳化釩增強型復合鑄鐵材料制成的制砂機反擊塊。碳化釩增強型復合鑄鐵材料的碳化物顆粒呈現(xiàn)團球狀并具有較高的顯微硬度從而具有較佳的綜合耐磨性能。
【專利說明】碳化釩增強型復合鑄鐵材料及其制備方法、制砂機反擊塊

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鑄造【技術領域】，特別涉及一種碳化釩增強型復合鑄鐵材料及其制備方 法、制砂機反擊塊。

【背景技術】
[0002] 隨著機制砂的市場需求量不斷擴大，國內(nèi)開發(fā)設計了各種不同結(jié)構(gòu)型式的制砂機 設備用來生產(chǎn)機制砂，以滿足機制砂的市場需求。制砂機設備的關鍵部件?制砂機反擊塊 對制砂機設備的使用性能起著決定性作用。制砂機反擊塊是制砂機設備中的易損件，目前 大都使用高錳鋼、鎳硬鑄鐵和高鉻鑄鐵Cr26來制作。由于制砂機反擊塊所處的工況十分惡 劣，導致使用高鉻鑄鐵Cr26生產(chǎn)的制砂機反擊塊的平均使用壽命僅有45小時。
[0003] 在耐磨材料領域，高鉻鑄鐵制成的耐磨零部件是具有碳化物增強相的第三代耐磨 材料，由于在高鉻鑄鐵中具有高硬度的增強相碳化物Cr 7C3，相較前兩代耐磨材料?白口鑄 鐵和高錳鋼性能有了較大幅度提升，洛氏硬度可以達到HRC60?65。但是由于碳化物Cr 7C3 通常呈現(xiàn)長條形分布，對鐵基體的割裂作用較大，故其沖擊韌性一般都在3?7J/cm2之間， 有些還低于3J/cm 2,材料相對較脆，耐沖擊性能比較差；并且因碳化物Cr7C3比較粗大、呈長 條形分布，容易出現(xiàn)碳化物大塊狀剝落而導致的失效，從而引起其耐磨性能下降，因而高鉻 鑄鐵的綜合耐磨性能仍然較低。
[0004] 高鉻鑄鐵的碳化物增強相Cr7C3其顯微硬度介于HV1300?1800之間，相對來說比 較低，由高鉻鑄鐵制備的制砂機反擊塊在實際生產(chǎn)使用中實際壽命仍很短，需要頻繁更換， 既影響制砂機設備的有效使用效率，又增加了設備日常維護費用。因此，開發(fā)新型耐磨材料 并應用于制砂機反擊塊來提高其實際使用壽命是當前亟待解決的主要問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供了一種碳化釩增強型復合鑄鐵材料，其碳化物顆粒呈現(xiàn) 團球狀并具有較高的顯微硬度，從而具有較佳的綜合耐磨性能。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于，提供了一種碳化釩增強型復合鑄鐵材料的制備方法，其 形成的碳化物顆粒呈現(xiàn)團球狀并具有較高的顯微硬度，使得碳化釩增強型復合鑄鐵材料具 有較佳綜合耐磨性能。
[0007] 本發(fā)明的又一目的在于，提供了一種制砂機反擊塊，其具有較佳綜合耐磨性能，使 用壽命較長。
[0008] 本發(fā)明解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn)的。
[0009] -種碳化釩增強型復合鑄鐵材料，以重量百分比計的化學成分包括：C :3. 1?3. 3 %，V :8. 0 ?9. 0 %，Si :0. 5 ?0. 8 %，Mn :0. 8 ?I. 0 %，Cr :2. 0 ?3. 5 %，Mo :2. 0 ?2. 5 %，Ti :0· 3 ?0· 6 %，S 彡 0· 04 %，P 彡 0· 04 % ;其余為 Fe。
[0010] 一種碳化釩增強型復合鑄鐵材料的制備方法包括以下步驟。首先是熔煉處理步 驟，按上述的碳化釩增強型復合鑄鐵材料進行配料向熔煉爐內(nèi)加入廢鋼、生鐵、鉻鐵、鑰鐵、 增碳劑、硅鐵、錳鐵和釩鐵進行熔煉形成合金液。其次是初孕育處理步驟，向熔煉爐內(nèi)的合 金液加入孕育劑進行孕育，孕育劑是鈦鐵孕育劑。接著是孕育變質(zhì)處理步驟，將經(jīng)過初孕育 處理步驟的合金液傾倒加入澆包內(nèi)進行孕育和變質(zhì)，澆包內(nèi)預置有變質(zhì)劑和孕育劑，變質(zhì) 劑是稀土硅鐵變質(zhì)劑。
[0011] 在本發(fā)明的較佳實施例中，上述制備方法還包括：澆注步驟，將經(jīng)過孕育變質(zhì)處理 步驟的合金液澆注成型成鑄件，澆注溫度為1520?1560°C。熱處理步驟，對鑄件進行熱處 理，熱處理步驟包括淬火處理和回火處理，淬火處理的淬火溫度為1050?IKKTC，回火處 理的回火溫度為250?600°C。
[0012] 在本發(fā)明的較佳實施例中，在初孕育處理步驟中孕育劑的第一次加入量和在孕育 變質(zhì)處理步驟中孕育劑的第二次加入量的重量比為1 : 1。
[0013] 在本發(fā)明的較佳實施例中，在初孕育處理步驟中孕育劑的第一次加入量和孕育變 質(zhì)處理步驟中孕育劑的第二次加入量之和占合金液總重量0. 1?0. 6 %。
[0014] 在本發(fā)明的較佳實施例中，上述熔煉處理步驟包括：向熔煉爐內(nèi)加入廢鋼、生鐵、 鉻鐵、鑰鐵、增碳劑進行熔煉形成熔體；在熔體熔清之后，向熔體中加入預脫氧劑進行預脫 氧處理，并向熔體加入脫硫劑進行脫硫處理；對經(jīng)過預脫氧處理和脫硫處理的熔體進行扒 渣處理；向經(jīng)過扒渣處理的熔體中加入硅鐵和錳鐵繼續(xù)進行熔煉；以及在熔體加入硅鐵和 錳鐵繼續(xù)進行熔煉的后期向熔體加入釩鐵進行熔煉，在熔體熔清后進行等溫處理5?8分 鐘形成合金液。
[0015] 在本發(fā)明的較佳實施例中，上述初孕育處理步驟之后孕育變質(zhì)處理步驟之前還包 括在經(jīng)過初孕育處理步驟的合金液中加入占合金液總重量0. 1?0. 2 %的終脫氧劑進行終 脫氧處理，預脫氧劑和終脫氧劑是高純鋁絲或高純鋁粒。
[0016] 在本發(fā)明的較佳實施例中，上述變質(zhì)劑是粒徑為1?5mm的顆粒。
[0017] 在本發(fā)明的較佳實施例中，上述變質(zhì)劑的含量占合金液總重量0. 5?0. 8 %。
[0018] 一種制砂機反擊塊，其由上述的碳化釩增強型復合鑄鐵材料制成。
[0019] 本發(fā)明的碳化釩增強型復合鑄鐵材料的碳化物增強相顆粒例如碳化釩（VC)顆粒 形貌近似呈現(xiàn)出團球化，邊棱形貌明顯要優(yōu)于基于Cr7C3增強相的高鉻鑄鐵材料，因此碳化 釩增強型復合鑄鐵材料具有較高的沖擊韌性，可以達到8J/cm2以上。本發(fā)明的碳化釩增強 型復合鑄鐵材料的基體平均硬度同樣可以達到HRC60?65,并且碳化釩增強型復合鑄鐵材 料的碳化物增強相顆粒例如VC顆粒的顯微硬度可以達到HV2800以上，通常為Cr 7C3的兩倍 及以上。因此，碳化釩增強型復合鑄鐵材料的碳化物增強相顆粒例如VC顆粒的硬度更高， 從而碳化釩增強型復合鑄鐵材料的具有較高的硬度并具有較佳綜合耐磨性能。
[0020] 上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠 更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明較佳實施例的碳化釩增強型復合鑄鐵材料的制備方法的流程示意 圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明較佳實施例的碳化釩增強型復合鑄鐵材料的金相圖。

【具體實施方式】
[0023] 為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的碳化釩增強型復合鑄鐵材料及其制備方法、制砂 機反擊塊的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如下。
[0024] 有關本發(fā)明的前述及其它技術內(nèi)容、特點及功效，在以下配合參考圖式的較佳實 施例的詳細說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過【具體實施方式】的說明，當可對本發(fā)明為達成預定目 的所采取的技術手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說 明之用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
[0025] 圖1是本發(fā)明較佳實施例的碳化釩增強型復合鑄鐵材料的制備方法的流程示意 圖。請參照圖1，碳化釩增強型復合鑄鐵材料的制備方法主要包括以下步驟。
[0026] 步驟11，熔煉處理步驟，即向熔煉爐內(nèi)加入廢鋼、生鐵、鉻鐵、鑰鐵、增碳劑、硅鐵、 錳鐵和釩鐵進行熔煉形成合金液。
[0027] 具體地，首先根據(jù)所制備的碳化釩增強型復合鑄鐵材料的化學成分進行配料，即 將廢鋼、生鐵、增碳劑、軌鐵、欽鐵、絡鐵、鑰鐵、娃鐵、猛鐵和稀土娃鐵等原材料清理干凈，并 按化學成分要求進行配料稱取，分類放置。本實施例中，首先，向熔煉爐內(nèi)加入廢鋼、生鐵、 鉻鐵、鑰鐵、增碳劑等原輔料，熔煉爐通電后啟動合金熔化進行熔煉形成熔體。熔煉爐例如 是750kg中頻感應熔煉爐。其次，在熔體熔清之后，向熔煉爐內(nèi)熔煉形成的熔體加入預脫氧 劑進行預脫氧處理，預脫氧劑例如是高純鋁絲或高純鋁粒。預脫氧處理之后再向熔體加入 脫硫劑進行脫硫處理，脫硫劑例如是生石灰（CaO)。接著，對經(jīng)過預脫氧處理和脫硫處理的 熔體進行扒渣處理，例如使用工具扒除合金液表面的所有浮渣，以凈化合金液。優(yōu)選地，為 了有效凈化合金液，在熔煉處理步驟中還可利用除渣劑進行除渣處理并可采用多次扒渣處 理對熔體進行徹底地除渣。之后，再向經(jīng)過扒渣處理的熔體中加入硅鐵和錳鐵繼續(xù)進行熔 煉。在熔體加入硅鐵和錳鐵繼續(xù)進行熔煉的后期向熔體加入釩鐵進行熔煉，在熔體熔清后 進行等溫處理5?8分鐘以形成合金液。此時，可根據(jù)需要進行合金液的化學成分的檢測， 以確認合金液的化學成分是否符合目標成分要求以及是否需要重新調(diào)整化學成分，但是是 否檢測在此并不做特別限定。
[0028] 步驟12,初孕育處理步驟，即向熔煉爐內(nèi)的合金液加入孕育劑進行孕育。具體地， 將合金液的溫度提升至1650?1700°C，向合金液加入占合金液總重量0. 05?0. 3 %的孕 育劑進行第一次孕育處理。孕育劑例如是鈦鐵孕育劑。
[0029] 此外，在初孕育處理步驟之后，優(yōu)選地，可向經(jīng)過初孕育處理的合金液中加入占合 金液總重量〇. 1?〇. 2 %的終脫氧劑進行終脫氧處理。終脫氧劑例如是高純鋁絲或高純鋁 粒。
[0030] 步驟13,孕育變質(zhì)處理步驟，即向?qū)⒔?jīng)過初孕育處理步驟的合金液傾倒加入澆包 內(nèi)進行孕育和變質(zhì)。澆包內(nèi)預置有占合金液總重量〇. 5?0. 8 %的變質(zhì)劑和占合金液總重 量0. 05?0. 3 %的孕育劑，采用包底沖入法對合金液進行孕育和變質(zhì)處理。變質(zhì)劑例如是 稀土硅鐵變質(zhì)劑，可先將稀土硅鐵合金破碎為粒徑1?5_的顆粒，再經(jīng)200°C烘干以形成 稀土娃鐵變質(zhì)劑。
[0031] 上述步驟12和步驟13是采用在爐內(nèi)進行初孕育處理和在爐外（澆包內(nèi)）進行孕 育變質(zhì)處理。優(yōu)選地，爐內(nèi)初孕育處理步驟中孕育劑的第一次加入量與澆包內(nèi)孕育變質(zhì)處 理步驟中孕育劑的第二次加入量的重量比為1 : 1。換句話說，本實施例中，孕育劑的第一 次加入量和孕育劑的第二次加入量之和（即孕育劑總量）占合金液總重量0. 1?0. 6 %， 爐內(nèi)初孕育處理步驟和澆包內(nèi)孕育變質(zhì)處理步驟所用的孕育劑各占孕育劑總量的一半。
[0032] 步驟14,澆注步驟，即將經(jīng)過孕育變質(zhì)處理后的合金液澆注成型成鑄件。具體 地，將經(jīng)過孕育變質(zhì)處理后的合金液靜置2?3分鐘后再進行澆注形成鑄件，澆注溫度為 1520 ?1560 ?。
[0033] 步驟15,熱處理步驟，對澆注形成的鑄件進行熱處理。本實施例中，熱處理步驟包 括淬火處理和回火處理。優(yōu)選地，淬火處理的淬火溫度為1050?IKKTC，回火處理的回火 溫度為250?600°C，具體例如淬火溫度為1050°C、回火溫度為550°C。
[0034] 由上述碳化釩增強型復合鑄鐵材料的制備方法制備的碳化釩增強型復合鑄鐵材 料以重量百分比計的化學成分包括：C :3. 1?3. 3 %，V :8. 0?9. 0 %，Si :0. 5?0. 8 %， Mn :0· 8 ?I. 0 %，Cr :2. 0 ?3. 5 %，Mo :2. 0 ?2. 5 %，Ti :0· 3 ?0· 6 %，S < 0· 04 %， P彡0. 04 % ;其余為Fe。
[0035] 碳（C)既可以固溶于鐵基體中起固溶強化作用，又是形成碳化物增強相的基本元 素，還能促進馬氏體轉(zhuǎn)變，提高了碳化釩增強型復合鑄鐵材料的淬硬性。碳含量太多會增加 材料脆性，太少則減少碳化物增強相的數(shù)量致使其耐磨性降低，因此，本實施例的碳化釩增 強型復合鑄鐵材料中控制C含量在3. 1?3. 3 %。
[0036] 釩（V)是強碳化物形成元素，易在合金液中與C元素反應形成大量呈現(xiàn)團球狀形 貌、彌散分布的碳化物增強相碳化釩（VC)，顯著提高了碳化釩增強型復合鑄鐵材料的沖擊 韌性與耐磨性，本實施例的碳化釩增強型復合鑄鐵材料中控制V含量在8. 0?9. 0%，利用 V取代高鉻鑄鐵中的Cr元素，在鐵基體中生成高硬度VC碳化物顆粒。
[0037] 鉻（Cr)也可與C反應形成Cr6CXr7C3和Cr 23C6等碳化物，但由于鉻的碳化物顆粒 顯微硬度比VC顆粒低得多，且其形貌由于呈長條形而導致其韌性較差，本實施例中添加鉻 元素的目的不在于使其形成碳化物，而在于其固溶于奧氏體中，起提高鐵基體的淬硬性和 淬透性作用，因此控制Cr含量在2. 0?3. 5 %。
[0038] 鈦（Ti)是強碳化物形成元素，與合金液中的C元素反應形成大量細小、彌散分布 的TiC質(zhì)點，在上述步驟12和步驟13中，通過在合金液中加入一定量的鈦元素（孕育劑）， 由于TiC凝固析出溫度要高于VC顆粒，且與VC顆粒均為面心立方晶格，晶格常數(shù)相近，晶 格錯配度小，故TiC容易作為VC顆粒的異質(zhì)核心，同時還可以細化奧氏體枝晶，改善共晶碳 化物的形態(tài)與分布。因此，使其先析出TiC ;從而在合金液中形成異質(zhì)核心起到對合金液的 孕育作用。
[0039] 本實施例所形成的碳化釩增強型復合鑄鐵材料加入一定量的稀土硅鐵變質(zhì)劑進 行變質(zhì)處理，稀土硅鐵能夠促使合金液凈化并能在高硬度的碳化物邊界富集而抑制碳化物 某晶面的擇優(yōu)長大，從而有利于促進VC顆粒呈現(xiàn)團球化，使VC顆粒的邊菱更加圓鈍。因此， 在提高VC顆粒硬度的同時，通過VC顆粒的團球化而減少對鐵基體的割裂作用，提高鐵基體 的沖擊韌性。本實施例所形成的碳化釩增強型復合鑄鐵材料具有大量細小、彌散分布的團 球狀碳化物增強相VC顆粒，從而使碳化釩增強型復合鑄鐵材料的綜合耐磨性能得到大幅 度提1?。
[0040] 碳化釩增強型復合鑄鐵材料的碳化物增強相顆粒碳化釩（VC)顆粒形貌近似呈現(xiàn) 出團球化，圖2是本發(fā)明較佳實施例的碳化釩增強型復合鑄鐵材料的金相圖，由圖2可以 看出，本發(fā)明較佳實施例的碳化釩增強型復合鑄鐵材料的球狀或團球狀VC碳化物顆粒呈 現(xiàn)細小彌散狀分布，邊棱形貌明顯要優(yōu)于基于Cr 7C3增強相的高鉻鑄鐵材料，因此碳化釩增 強型復合鑄鐵材料具有相對較商的沖擊初性，其沖擊初性明顯商于商絡鑄鐵，可以達到8J/ cm2以上。碳化釩增強型復合鑄鐵材料的基體平均硬度同樣可以達到HRC60?65,并且碳 化釩增強型復合鑄鐵材料的碳化物VC顆粒的顯微硬度卻遠遠高于Cr 7C3，可以達到HV2800 以上，通常為Cr7C3的兩倍及以上。因此，碳化釩增強型復合鑄鐵材料的碳化物顆粒硬度更 高，從而碳化釩增強型復合鑄鐵材料具有較高的硬度并具有較佳綜合耐磨性能。
[0041] 本實施例的碳化釩增強型復合鑄鐵材料可制成制砂機反擊塊，由于碳化釩增強型 復合鑄鐵材料的韌性好、硬質(zhì)增強顆粒的硬度高，從而使得制砂機反擊塊的綜合耐磨性能 夠得到較大幅度的提升，使用壽命可以達100小時及以上。再有，在上述步驟15的熱處理 步驟中，淬火處理會產(chǎn)生大量的非穩(wěn)態(tài)殘余奧氏體組織，通過后續(xù)回火處理可以使馬氏體 組織中碳元素往殘余奧氏體組織中擴散遷移，增加殘余奧氏體組織的含碳量，從而提高改 善殘余奧氏體組織的室溫穩(wěn)定性。通過優(yōu)化熱處理工藝可以靈活調(diào)節(jié)鐵基體中殘余奧氏體 的含量及穩(wěn)定性能，以便于進一步調(diào)節(jié)由本發(fā)明的碳化釩增強型復合鑄鐵材料制成的制砂 機反擊塊的沖擊韌性，以適應制砂機設備不同的使用工況要求。本發(fā)明較佳實施例的碳化 釩增強型復合鑄鐵材料反擊塊與現(xiàn)有的高鉻鑄鐵反擊塊的性能比較參見表1。
[0042] 表1本發(fā)明較佳實施例碳化釩增強型復合鑄鐵材料反擊塊與高鉻鑄鐵反擊塊的 性能比較。
[0043]

【權利要求】
1. 一種碳化釩增強型復合鑄鐵材料，其特征在于，該碳化釩增強型復合耐磨材料以重 量百分比計的化學成分包括：C :3. 1?3. 3 %，V :8. O?9. O %，Si :0? 5?0? 8 %，Mn :0? 8? I. O % , Cr :2. O ?3. 5 % , Mo :2. O ?2. 5 % , Ti :0. 3 ?0. 6 % , S < 0. 04 % , P < 0. 04 % ; 其余為Fe。
2. -種碳化釩增強型復合鑄鐵材料的制備方法，其特征在于，其包括： 熔煉處理步驟，按如權利要求1所述的碳化釩增強型復合鑄鐵材料進行配料向熔煉爐 內(nèi)加入廢鋼、生鐵、鉻鐵、鑰鐵、增碳劑、硅鐵、錳鐵和釩鐵進行熔煉形成合金液； 初孕育處理步驟，向該熔煉爐內(nèi)的該合金液加入孕育劑進行孕育，該孕育劑是鈦鐵孕 育劑；以及 孕育變質(zhì)處理步驟，將經(jīng)過該初孕育處理步驟的該合金液傾倒加入澆包內(nèi)進行孕育和 變質(zhì)，該澆包內(nèi)預置有變質(zhì)劑和該孕育劑，該變質(zhì)劑是稀土硅鐵變質(zhì)劑。
3. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：該制備方法還包括： 澆注步驟，將經(jīng)過該孕育變質(zhì)處理步驟的該合金液澆注成型成鑄件，澆注溫度為 1520 ?1560°C ;以及 熱處理步驟，對該鑄件進行熱處理，該熱處理步驟包括淬火處理和回火處理，該淬火處 理的淬火溫度為1050?IKKTC，該回火處理的回火溫度為250?600°C。
4. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：在該初孕育處理步驟中該孕育劑的第 一次加入量和在該孕育變質(zhì)處理步驟中該孕育劑的第二次加入量的重量比為1 : 1。
5. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：在該初孕育處理步驟中該孕育劑的 第一次加入量和在該孕育變質(zhì)處理步驟中該孕育劑的第二次加入量之和占合金液總重量 0. 1 ?0. 6 %。
6. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：該熔煉處理步驟包括： 向該熔煉爐內(nèi)加入廢鋼、生鐵、鉻鐵、鑰鐵、增碳劑進行熔煉形成熔體； 在該熔體熔清之后，向該熔體中加入預脫氧劑進行預脫氧處理，并向該熔體加入脫硫 劑進行脫硫處理； 對經(jīng)過該預脫氧處理和該脫硫處理的該熔體進行扒渣處理； 向經(jīng)過該扒渣處理的該熔體中加入硅鐵和錳鐵繼續(xù)進行熔煉；以及 在該熔體加入該硅鐵和該錳鐵繼續(xù)進行熔煉的后期向該熔體加入釩鐵進行熔煉，在該 熔體熔清后進行等溫處理5?8分鐘形成該合金液。
7. 如權利要求6所述的制備方法，其特征在于：在該初孕育處理步驟之后該孕育變質(zhì) 處理步驟之前還包括在經(jīng)過該初孕育處理步驟的該合金液中加入占合金液總重量0. 1? 0. 2 %的終脫氧劑進行終脫氧處理，且該預脫氧劑和該終脫氧劑是高純鋁絲或高純鋁粒。
8. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：該變質(zhì)劑是粒徑為1?5mm的顆粒。
9. 如權利要求2所述的制備方法，其特征在于：該變質(zhì)劑的含量占該合金液總重量 0. 5 ?0. 8 %。
10. -種制砂機反擊塊，其特征在于：其由如權利要求1所述的碳化釩增強型復合鑄鐵 材料制成。
【文檔編號】C22C37/10GK104313457SQ201410566208
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權日:2014年10月22日
【發(fā)明者】曾松盛, 繆花明 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司