由Mn13和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)碾壓腔總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種圓錐制砂機(jī)在制砂過(guò)程中既能滿足對(duì)碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由Mnl3和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)碾壓腔總成，屬圓錐制砂機(jī)部件總成制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN102350388A、名稱“圓錐式制砂機(jī)專用高鉻乳臼壁總成”，它包括乳臼壁總成，其特征是:所述乳白壁材質(zhì)為高鉻白口抗磨鑄鐵，其鉻含量大于或等于9%，等于或小于32%。優(yōu)點(diǎn):一是乳臼壁耐磨性能大大提高，其耐磨性是目前Mnl3乳臼壁的5倍左右，不僅使用壽命大大延長(zhǎng)，而且用戶的使用成本大幅度地降低:二是實(shí)現(xiàn)了用物理的結(jié)構(gòu)提高了高鉻白口抗磨鑄鐵乳臼壁的抗沖擊性，有效地緩釋了高鉻白口抗磨鑄鐵乳臼壁所受到的沖擊力，解決了尚絡(luò)白口抗磨鑄鐵乳白壁受沖擊易破損的缺陷。但是，由于圓維制砂機(jī)在制砂的過(guò)程中從石料的破碎到制砂系兩種不同的工作狀態(tài)，其乳白壁上部用于破碎石料，石料對(duì)乳臼壁上部形成的是沖擊性載荷和接觸性擠壓，并且石料與乳白壁形成的是不確定、不是全部接觸性的沖擊擠壓碎石配合，因而對(duì)乳白壁上部的磨損狀態(tài)相對(duì)?。欢榘妆谙虏繛槟雺褐粕安?，碎小的石料與乳白壁形成的完全接觸、重疊性的碾壓，其位于乳白壁與破碎壁之間的碎小石小在乳白壁和破碎壁的強(qiáng)力碾壓下，砂石對(duì)乳白壁(也包括破碎壁)的磨損十分嚴(yán)重。如果采用采單一材料制作乳白壁，無(wú)論是錳鋼，還是高鉻鑄鐵，由于不同規(guī)格的石料對(duì)乳白壁的磨損量不同，結(jié)果造成乳白壁上部磨損小、中部磨損相對(duì)上部小、而下部磨損形成凹槽的情形，造成乳白壁磨損報(bào)廢。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]設(shè)計(jì)目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計(jì)一種圓錐制砂機(jī)在制砂過(guò)程中既能滿足對(duì)碎石破碎的耐磨要求，又能滿足碾壓制砂的耐磨要求的由Mnl3和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)碾壓腔總成。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上:1、乳白壁上部為Mnl3乳臼壁、乳臼壁下部為高碳鉻鋼乳臼壁的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:一是Mnl3是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，其錳鋼鋼板Mnl3的表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，從而產(chǎn)生源源不斷的高耐磨表面層的同時(shí)，而Mnl3內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實(shí)用新型正是利用Mnl3的這一特性，將乳臼壁的上部(或中部和上部)采用Mnl3，由于乳臼壁上部是用于破碎石料，石料對(duì)乳白壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使乳白壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了乳白壁上部對(duì)碎石的硬度要求和耐磨要求；二是高碳鉻鋼是通過(guò)高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物，這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達(dá)HV1200-1600，它比高錳鋼具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mnl3的數(shù)倍，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，本實(shí)用新型正是利用高碳鉻鋼上述特性采用其作為乳白壁的下部成型材料，它不僅解決了【背景技術(shù)】存在的乳臼壁下部碾壓部在碾制砂過(guò)程中、其磨損速度大于乳白壁上部所帶來(lái)的乳白壁下部磨損形成凹槽的情形，使乳白壁下部的磨損量與乳白壁上部的磨損量形成了良性匹配，避免了乳臼壁上部磨損量小、下部已磨損損壞情形的發(fā)生，不僅極大地延長(zhǎng)了乳白壁的使用壽命，而且大大地降低了乳臼壁的使用成本的同時(shí)，降低了制砂成本。2、乳臼壁下部上端面作為乳臼壁上部澆鑄模底模的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于乳臼壁下部的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽的截面為下大上小，或乳白壁下部的上端面設(shè)有截面為下小上大的環(huán)形凸臺(tái)，當(dāng)其作為乳白壁上部成型模底模時(shí)，澆鑄到乳白壁上部的澆鑄模內(nèi)熔融Mnl3與乳臼壁下部的上端面環(huán)形凹槽，或環(huán)形凸臺(tái)形成致密的凹凸配合，冷卻脫模后形成凹凸熔鑄配合，當(dāng)乳臼壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)乳臼壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整乳白壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。3、以乳白壁下部上端面環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)部作為乳白壁上部成型模底模，且使乳白壁下部中的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)卡接部以外處于冷卻狀態(tài)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于乳白壁澆鑄模下模上端面有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)卡接成型模且環(huán)形凹槽的截面為下大上小、環(huán)形凸臺(tái)截面為上大下小，當(dāng)其作為乳臼壁上部成型模底模時(shí)，澆鑄到乳臼壁上部澆鑄模內(nèi)的熔融Mnl3進(jìn)入乳臼壁下部的環(huán)形凹槽形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mnl3和高碳鉻鋼構(gòu)成的乳臼壁，當(dāng)乳臼壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)乳臼壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整乳白壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。4、以乳臼壁上部的下端面環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)部作為乳白壁下部成型模底模，且使乳白壁上部中的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)卡接部以外處于冷卻狀態(tài)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之四。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于乳白壁上部的下端面有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凹槽的截面為里大口小、環(huán)形凸臺(tái)截面為頭大尾小，當(dāng)其作為乳臼壁下部成型模底模時(shí)，澆鑄到乳臼壁下部澆鑄模內(nèi)的熔融高碳鉻鋼進(jìn)入乳白壁上部的環(huán)形凹槽內(nèi)形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mnl3和高碳鉻鋼構(gòu)成的乳臼壁，當(dāng)乳臼壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)乳臼壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整乳白壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。5、破碎壁上部為Mnl3破碎壁、破碎壁下部為高碳鉻鋼破碎壁的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之五。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:一是Mnl3是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的最佳選擇之一，它不僅具有其它耐磨材料無(wú)法比擬的加工硬化特性，而且在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，其錳鋼鋼板Mnl3的表層產(chǎn)生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，并且隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成，從而產(chǎn)生源源不斷的高耐磨表面層的同時(shí)，而Mnl3內(nèi)層奧氏體仍保持良好的沖擊韌性。本實(shí)用新型正是利用Mnl3的這一特性，將破碎壁的上部(或中部和上部)采用Mnl3，由于破碎壁上部是用于破碎石料，石料對(duì)破碎壁上部形成的恰好是沖擊性載荷，因而能夠使破碎壁表層硬化，硬度迅速提升，滿足了破碎壁上部對(duì)碎石的硬度要求和耐磨要求；二是高碳鉻鋼是通過(guò)高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物，這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達(dá)HV1200-1600，它比高錳鋼具有高得多的耐磨性，其耐磨性是Mnl3的數(shù)倍，同時(shí)它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，本實(shí)用新型正是利用高碳鉻鋼上述特性采用其作為破碎壁的下部成型材料，它不僅解決了【背景技術(shù)】存在的破碎壁下部碾壓部在碾制砂過(guò)程中、其磨損速度大于破碎壁上部所帶來(lái)的破碎壁下部磨損形成凹槽的情形，使破碎壁下部的磨損量與破碎壁上部的磨損量形成了良性匹配，避免了破碎壁上部磨損量小、下部已磨損損壞情形的發(fā)生，不僅極大地延長(zhǎng)了破碎壁的使用壽命，而且大大地降低了破碎壁的使用成本的同時(shí)，降低了制砂成本。6、破碎壁下部上端面作為破碎壁上部澆鑄模底模的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之六。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于破碎壁下部的上端面設(shè)有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽的截面為下大上小，或破碎壁下部的上端面設(shè)有截面為下小上大的環(huán)形凸臺(tái)，當(dāng)其作為破碎壁上部成型模底模時(shí)，澆鑄到破碎壁上部的澆鑄模內(nèi)熔融Mnl3與破碎壁下部的上端面環(huán)形凹槽，或環(huán)形凸臺(tái)形成致密的凹凸配合，冷卻脫模后形成凹凸熔鑄配合，當(dāng)破碎壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)破碎壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整破碎壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。7、以破碎壁下部上端面環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)部作為破碎壁上部成型模底模，且使破碎壁下部中的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)卡接部以外處于冷卻狀態(tài)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之七。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于破碎壁澆鑄模下模上端面有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)卡接成型模且環(huán)形凹槽的截面為下大上小、環(huán)形凸臺(tái)截面為上大下小，當(dāng)其作為破碎壁上部成型模底模時(shí)，澆鑄到破碎壁上部澆鑄模內(nèi)的熔融Mnl3進(jìn)入破碎壁下部的環(huán)形凹槽形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mnl3和高碳鉻鋼構(gòu)成的破碎壁，當(dāng)破碎壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)破碎壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整破碎壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。8、以破碎壁上部的下端面環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)部作為破碎壁下部成型模底模，且使破碎壁上部中的環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)卡接部以外處于冷卻狀態(tài)的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之八。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:由于破碎壁上部的下端面有環(huán)形凹槽或環(huán)形凸臺(tái)且環(huán)形凹槽的截面為里大口小、環(huán)形凸臺(tái)截面為頭大尾小，當(dāng)其作為破碎壁下部成型模底模時(shí)，澆鑄到破碎壁下部澆鑄模內(nèi)的熔融高碳鉻鋼進(jìn)入破碎壁上部的環(huán)形凹槽內(nèi)形成致密的凹凸熔鑄配合，冷卻脫模后得Mnl3和高碳鉻鋼構(gòu)成的破碎壁，當(dāng)破碎壁上部在外力的作用下升起時(shí)能夠帶動(dòng)破碎壁下部同步升起，從而達(dá)到方便調(diào)整破碎壁與破碎壁之間龍口(碾壓腔)的大小。
[0005]技術(shù)方案:一種由Mnl3和高碳鉻鋼構(gòu)成的圓錐制砂機(jī)碾壓腔總成，乳臼壁上部為Mnl3、乳白壁下部為高碳鉻鋼且乳白壁上部與乳白壁下部呈凹凸熔鑄配合；破碎壁上部為Mnl3、破碎壁下部為高碳鉻鋼且破碎壁上部與破碎壁下部呈凹凸熔鑄配合。
[0006]本實(shí)用新型與【背景技術(shù)】相比，一是從根本上解決了單一(無(wú)論是錳鋼，還是高碳鉻鋼)材料乳白壁和破碎壁在制砂過(guò)程中，由于不同規(guī)格的石料對(duì)乳白壁和破碎壁的磨損量不同，所造成的乳白壁和破碎壁上部磨損小、下部磨損大而導(dǎo)致的碾壓制砂腔形形成凹槽而無(wú)法制砂的致命缺陷；二是乳臼壁和破碎壁上部的Mnl3在破碎石料所產(chǎn)生的磨損量與高碳鉻鋼乳白壁下