一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，包括如下步驟：將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)；將標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1-3μm；將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.02-0.05mm/r，一次進(jìn)給單面修整量為0.01-0.02mm，單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/6-1/3；切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。本發(fā)明精度高，效率高，磨損小，修整能力強，能廣泛使用。
【專利說明】一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及砂輪【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法。

【背景技術(shù)】
[0002]超硬磨料砂輪具有優(yōu)良的磨削性能，抗磨損能力強，不需要經(jīng)常修整，符合現(xiàn)代磨具高速、高效、高精度的發(fā)展方向，但新產(chǎn)品和使用磨鈍后的整形修整比較困難，隨著超硬材料在生產(chǎn)工程和科學(xué)【技術(shù)領(lǐng)域】的廣泛應(yīng)用，超硬磨料砂輪的修整問題成為世界各國研究的重要課題。高精度成型超硬磨料砂輪的幾何形狀精度要求比一般的超硬磨料砂輪更高，這就給超硬磨料砂輪的整形修整提出了更高的要求。
[0003]普通磨料砂輪的常用修整方法有:車削法、滾壓法、磨削法，滾壓法不適合超硬磨料砂輪的修整，滾輪磨削法精度高，但效率較低，且復(fù)雜形狀的滾輪制作難度大，費用高，車削法中常用的普通金剛筆由于顆粒不規(guī)則也無法修整復(fù)雜形狀的超硬磨料砂輪。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，精度高，效率高，磨損小，修整能力強，能廣泛使用。
[0005]本發(fā)明提出的一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，包括如下步驟:
[0006]S1、將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)；
[0007]S2、將標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1_3μπι;
[0008]S3、將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.02-0.05mm/r，一次進(jìn)給單面修整量為0.01-0.02_，單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/6-1/3 ；
[0009]S4、切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。
[0010]優(yōu)選地，S2中的標(biāo)準(zhǔn)刀片為天然金剛石或人造單晶金剛石制成的。
[0011]優(yōu)選地，包括如下步驟:
[0012]S1、將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)；
[0013]S2、將標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1.5-2.5 μ m ；
[0014]S3、將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.03-0.04mm/r，一次進(jìn)給單面修整量為0.014-0.016_，單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/5-1/4 ；
[0015]S4、切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。
[0016]本發(fā)明用較低的代價有效解決了型面復(fù)雜且精度要求較高的超硬磨料砂輪的修整問題，提高了產(chǎn)品的市場競爭力，具體的有益效果如下:
[0017]1、天然金剛石或人造單晶金剛石是世界上硬度最高，強度最高的物質(zhì)，具有很好的熱穩(wěn)定性和耐磨性，擴大了使用范圍；
[0018]2、天然金剛石或人造單晶金剛石做的標(biāo)準(zhǔn)刀片和普通刀片一樣，通用性好，標(biāo)準(zhǔn)的刀尖半徑特別適合數(shù)控對刀和仿形修整，可以實現(xiàn)仿形強力切削，修整過程中磨損很小，即使出現(xiàn)破碎和崩邊現(xiàn)象，比較容易發(fā)現(xiàn)，且可以修磨刃口重復(fù)利用；
[0019]3、采用天然金剛石或人造單晶金剛石對超硬磨料砂輪整形修整可以實現(xiàn)微量切肖IJ，使砂輪達(dá)到要求的幾何形狀精度并使磨料尖端細(xì)微破碎，形成鋒利的磨刃，提高了磨削能力，提高了砂輪修整的精度和效率；
[0020]4、采用天然金剛石或人造單晶金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片，實現(xiàn)了以車代磨，大幅降低了購置專用修整設(shè)備的費用。

【具體實施方式】
[0021]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]實施例1
[0023]本發(fā)明提出的一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，包括如下步驟:
[0024]S1、將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)；
[0025]S2、將天然金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1_3μπι;
[0026]S3、將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用天然金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，天然金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.02mm/r，一次進(jìn)給單面修整量為0.02_，單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/6 ；
[0027]S4、切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。
[0028]實施例2
[0029]本發(fā)明提出的一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，包括如下步驟:
[0030]S1、將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)；
[0031]S2、將人造單晶金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1_3μπι;
[0032]S3、將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用人造單晶金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，人造單晶金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.05mm/r，一次進(jìn)給單面修整量為0.01_，單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/3 ；
[0033]S4、切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。
[0034]實施例3
[0035]本發(fā)明提出的一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，包括如下步驟:
[0036]S1、將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)；
[0037]S2、將人造單晶金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1.5-2.5 μ m ；
[0038]S3、將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用人造單晶金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，人造單晶金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.04mm/r, 一次進(jìn)給單面修整量為0.014mm,單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/4 ；
[0039]S4、切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。
[0040]實施例4
[0041]本發(fā)明提出的一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，包括如下步驟:
[0042]S1、將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)；
[0043]S2、將天然金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1.5-2.5 μ m ；
[0044]S3、將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用天然金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，天然金剛石標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.03mm/r，一次進(jìn)給單面修整量為0.016_，單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/5 ；
[0045]S4、切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，其特征在于，包括如下步驟:S1、將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)； S2、將標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1-3μπι; S3、將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.02-0.05mm/r，一次進(jìn)給單面修整量為0.01-0.02MM，單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/6-1/3 ； S4、切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，其特征在于，S2中的標(biāo)準(zhǔn)刀片為天然金剛石或人造單晶金剛石制成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高精度成型超硬磨料砂輪的修整方法，其特征在于，包括如下步驟: S1、將待修整砂輪固定在高精密數(shù)控車床上并進(jìn)行校準(zhǔn)； S2、將標(biāo)準(zhǔn)刀片進(jìn)行對刀，兩方向單邊對刀誤差為1.5-2.5 μ m ； S3、將待修整砂輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為中低轉(zhuǎn)速，用標(biāo)準(zhǔn)刀片對待修整砂輪進(jìn)行仿形修整切削得到修整后砂輪，標(biāo)準(zhǔn)刀片的仿形修整切削速度為0.03-0.04mm/r，一次進(jìn)給單面修整量為0.014-0.016mm，單邊的總修整量為待修整磨料顆粒直徑的1/5-1/4 ； S4、切削后用輪廓儀或三坐標(biāo)測量儀檢驗修整后砂輪的輪廓精度。
【文檔編號】B24B53/06GK104400650SQ201410550439
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】趙東輝, 于彥 申請人:鄭州眾邦超硬工具有限公司