一種金屬車輪轂表面的射流研磨處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬表面的處理工藝，公開了一種金屬車輪轂表面的射流研磨處理工藝,將需處理的車輪轂放入轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)盤上，通過高壓射流泵將磨液輸送到高壓分配器上，再進入射流混合器中，通過磨料磨液泵將磨料和磨液的混合液輸送到磨料磨液分配器上，再進入射流混合器中；在射流混合器中混合了磨料和磨液的混合液，再在高壓作用下，將磨料磨液混合物均勻地噴射到通過轉(zhuǎn)動裝置不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上的車輪轂的金屬表面上，這樣隨著車輪轂的不斷轉(zhuǎn)動，不斷均勻噴射，導致最后的車輪轂金屬表面噴涂均勻、光滑，同時速度快，效率大大提高。
【專利說明】
一種金屬車輪轂表面的射流研磨處理工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬表面的處理工藝，特別是涉及一種金屬車輪轂表面的射流研磨處理工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進步，現(xiàn)有技術(shù)的車輪轂金屬表面的處理越來越頻繁，處理手段也越來越多，但對于金屬車輪轂表面的研磨大多處于人工的運作階段，費時費力，效率極低，同時人工打磨出來的輪轂外觀給人的視覺顯得粗糙、美觀不足，所以如何涉及一種能省時間有省精力，研磨出來的車輪轂表面光滑又美觀的處理工藝，就成了一個技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的金屬車輪轂表面的人工研磨工藝能費時費力，研磨出來的車輪轂表面粗糙、不美觀的缺點，提供了一種新型獨特的金屬車輪轂表面的射流研磨處理工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
一種金屬車輪轂表面的射流研磨處理工藝，具體步驟如下:
a、將需處理的車輪轂放入轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)盤上，啟動轉(zhuǎn)盤讓車輪轂隨著轉(zhuǎn)盤不斷旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有磨料磨液收集箱；
b、將磨料與磨液放入磨料磨液箱，磨料與磨液通過過濾分離板進入磨料集中箱；
C、所述磨液集中箱連接有高壓射流泵，高壓射流泵將磨液集中箱中的磨液在高壓作用下輸送到高壓分配器上，磨液通過連接高壓分配器上的若干個分配孔上的軟管流入射流混合器中；
d、所述磨料磨液箱上連接有磨料磨液泵，通過磨料磨液泵將磨料磨液箱中在磨料和磨液的混合液輸送到磨料磨液分配器上，磨料和磨液的混合液通過連接磨料磨液分配器上的若干個分配孔上的軟管流入射流混合器中；
e、所述射流混合器上設(shè)有若干個射孔，在高壓作用下，流入射流混合器中的磨料磨液混合物均勻地噴射到下方的通過轉(zhuǎn)動裝置不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上的車輪轂的金屬表面上；
f、從射流混合器的射孔中噴出的磨料磨液混合物除了一部分噴涂在車輪轂上，其他多余的混合物流到磨料磨液收集箱中，然后通過磨料磨液箱底部角上的通孔，流回到磨料磨液集中箱內(nèi)，重新進行循環(huán)使用。
[0005]g、停止轉(zhuǎn)動裝置，取下射流研磨好的車輪轂，然后換上下一個要射流研磨的車輪轂，再次啟動轉(zhuǎn)動裝置，再次進行射流研磨。
[0006]作為優(yōu)選，所述c步驟中分配孔為4-8個，所述d步驟中分配孔為4-8個所述e步驟中的射孔為4-8個。
作為優(yōu)選，所述c步驟中分配孔為5個，所述d步驟中分配孔為5個，所述e步驟中的射孔為5個。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，利用全自動化的配套工藝流程，將需處理的車輪轂放入轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)盤上，通過高壓射流泵將磨液輸送到高壓分配器上，再進入射流混合器中，通過磨料磨液泵將磨料和磨液的混合液輸送到磨料磨液分配器上，再進入射流混合器中；在射流混合器中混合了磨料和磨液的混合液，再在高壓作用下，將磨料磨液混合物均勻地噴射到通過轉(zhuǎn)動裝置不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上的車輪轂的金屬表面上，這樣隨著車輪轂的不斷轉(zhuǎn)動，不斷均勻噴射，導致最后的車輪轂金屬表面噴涂均勻、光滑，同時速度快，效率大大提聞，另外，
通過磨料磨液收集箱中的收集流回到磨料磨液集中箱內(nèi)，重新進行循環(huán)使用，達到節(jié)約資源的好處，同時取下射流研磨好的車輪轂，換上下一個要射流研磨的車輪轂，再次啟動轉(zhuǎn)動裝置，再次進行射流研磨，循環(huán)不斷的運作，效率大大提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明在實施例中的流程示意圖。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例
[0010]根據(jù)圖1所示，一種金屬車輪轂表面的射流研磨處理工藝，具體步驟如下:
a、將需處理的車輪轂2放入轉(zhuǎn)動裝置I的轉(zhuǎn)盤11上，啟動轉(zhuǎn)盤11讓車輪轂2隨著轉(zhuǎn)盤11不斷旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤11下方設(shè)置有磨料磨液收集箱3 ；
b、將磨料與磨液放入磨料磨液箱4，磨料與磨液通過過濾分離板5進入磨料集中箱6； C、所述磨液集中箱6連接有高壓射流泵7，高壓射流泵7將磨液集中箱6中的磨液在高壓作用下輸送到高壓分配器8上，磨液通過連接高壓分配器8上的5個分配孔81上的軟管82流入射流混合器9中；
d、所述磨料磨液箱4上連接有磨料磨液泵10，通過磨料磨液泵10將磨料磨液箱4中磨料和磨液的混合液輸送到磨料磨液分配器11上，磨料和磨液的混合液通過連接磨料磨液分配器11上的5個分配孔111上的軟管112流入射流混合器9中；
e、所述射流混合器9上設(shè)有5個射孔91，在高壓作用下，流入射流混合器9中的磨料磨液混合物均勻地噴射到下方的通過轉(zhuǎn)動裝置I不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤11上的車輪轂的金屬表面上；
f、從射流混合器9的射孔12中噴出的磨料磨液混合物除了一部分噴涂在車輪轂上，其他多余的混合物流到磨料磨液收集箱3中，然后通過磨料磨液箱4底部角上的通孔41，流回到磨料磨液箱4內(nèi)，重新進行循環(huán)使用。
[0011]g、停止轉(zhuǎn)動裝置1，取下射流研磨好的車輪轂，然后換上下一個要射流研磨的車輪轂，再次啟動轉(zhuǎn)動裝置1，再次進行射流研磨。
[0012]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬車輪轂表面的射流研磨處理工藝，具體步驟如下: a、將需處理的車輪轂放入轉(zhuǎn)動裝置的轉(zhuǎn)盤上，啟動轉(zhuǎn)盤讓車輪轂隨著轉(zhuǎn)盤不斷旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有磨料磨液收集箱； b、將磨料與磨液放入磨料磨液箱，磨料與磨液通過過濾分離板進入磨料集中箱； C、所述磨液集中箱連接有高壓射流泵，高壓射流泵將磨液集中箱中的磨液在高壓作用下輸送到高壓分配器上，磨液通過連接高壓分配器上的若干個分配孔上的軟管流入射流混合器中； d、所述磨料磨液箱上連接有磨料磨液泵，通過磨料磨液泵將磨料磨液箱中在磨料和磨液的混合液輸送到磨料磨液分配器上，磨料和磨液的混合液通過連接磨料磨液分配器上的若干個分配孔上的軟管流入射流混合器中； e、所述射流混合器上設(shè)有若干個射孔，在高壓作用下，流入射流混合器中的磨料磨液混合物均勻地噴射到下方的通過轉(zhuǎn)動裝置不斷旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上的車輪轂的金屬表面上； f、從射流混合器的射孔中噴出的磨料磨液混合物除了一部分噴涂在車輪轂上，其他多余的混合物流到磨料磨液收集箱中，然后通過磨料磨液箱底部角上的通孔，流回到磨料磨液集中箱內(nèi)，重新進行循環(huán)使用； g、停止轉(zhuǎn)動裝置，取下射流研磨好的車輪轂，然后換上下一個要射流研磨的車輪轂，再次啟動轉(zhuǎn)動裝置，再次進行射流研磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種車輪轂表面的射流研磨處理工藝，其特征在于:所述c步驟中分配孔為4-8個，所述d步驟中分配孔為4-8個，所述e步驟中的射孔為4-8個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的一種車輪轂表面的射流研磨處理工藝，其特征在于:所述c步驟中分配孔為5個，所述d步驟中分配孔為5個，所述e步驟中的射孔為5個。
【文檔編號】B24C1/00GK104308745SQ201410442300
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】黃文侃 申請人:黃文侃