一種環(huán)保型鋁材清洗劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型鋁材清洗劑及其制備方法，該清洗劑是由以下質(zhì)量百分比的組分組成：無機(jī)酸20％～25％、有機(jī)酸10％～20％、表面活性劑10％～18％、滲透劑8％～15％、乳化劑6％～18％、消泡劑2～8％、絡(luò)合劑5％～8％、水25％～30％。本發(fā)明的環(huán)保型鋁材清洗劑，減少了工業(yè)三酸的用量，利用中強(qiáng)酸及有機(jī)酸對鋁件進(jìn)行清洗，具有良好的去油污及除銹能力；所得清洗劑呈酸性，pH值為2.1～5.6，能很好的去除鋁件表面的氧化皮；所采用的有機(jī)酸酸性較弱，在保證清洗效果的基礎(chǔ)上，有效的避免了工件過腐蝕以及酸的揮發(fā)對工人健康安全產(chǎn)生的影響；由于采用的有機(jī)酸易降解，該清洗劑為環(huán)境友好型清洗劑。
【專利說明】一種環(huán)保型鋁材清洗劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋁材清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種環(huán)保型鋁材清洗劑，同時(shí)還涉及一 種環(huán)保型鋁材清洗劑的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金由于具有密度小、比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、易于成型加工等眾多優(yōu)點(diǎn)，在材 料工程方面得到廣泛的應(yīng)用。在鋁合金的使用過程中，不同的使用環(huán)境如堿性、酸性、中性 溶液和海洋環(huán)境等均可造成鋁合金的腐蝕；而常用的防腐蝕處理方法有表面噴涂油漆、粉 末噴涂、陽極氧化以及微弧氧化等。在實(shí)現(xiàn)上述防腐蝕處理、涂覆膜層之前均要對鋁件表面 進(jìn)行清洗處理，清洗質(zhì)量的好壞直接影響后續(xù)膜層的性能及質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外均有 鋁件清洗劑方面的專利及文章，常見為堿性清洗劑，而酸性清洗劑主要以工業(yè)三酸為主。常 規(guī)清洗劑含有的大量的工業(yè)三酸，如硫酸、硝酸及鹽酸，在使用過程中由于酸液的揮發(fā)等對 操作工人的健康安全產(chǎn)生很大影響；且在清洗工件的時(shí)候極易造成工件的過腐蝕，從而造 成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0003] 現(xiàn)今社會，人們對自身的健康安全以及對環(huán)境的保護(hù)意識越來越強(qiáng)，常規(guī)的表面 清洗劑由于其含有對人體有害且對環(huán)境造成不利影響的因素使得其應(yīng)用受到一定的限制， 因此，研究一種新型環(huán)保的鋁清洗劑具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保型鋁材清洗劑，解決現(xiàn)有鋁材清洗劑中工業(yè)三強(qiáng)酸 含量過高，威脅操作人員安全及易造成工件過腐蝕的問題。
[0005] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種環(huán)保型鋁材清洗劑的制備方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型鋁材清洗劑，由以 下質(zhì)量百分比的組分組成：無機(jī)酸20%?25%、有機(jī)酸10%?20%、表面活性劑10%? 18%、滲透劑8%?15%、乳化劑6%?18%、消泡劑2?8%、絡(luò)合劑5%?8%、水25%? 30%。
[0007] 所述鋁材包括鋁、鋁合金及其他鋁基材料。
[0008] 所述無機(jī)酸為磷酸、鹽酸、硫酸、氫氟酸中的任意一種或多種。
[0009] 所述無機(jī)酸為鹽酸、硫酸、氫氟酸中的任意一種或兩種與磷酸的混合物。
[0010] 所述磷酸的質(zhì)量濃度>85%。所述鹽酸的質(zhì)量濃度為36%?38%。所述硫酸的 質(zhì)量濃度為95%?98%。所述氫氟酸的質(zhì)量濃度> 40%。
[0011] 所述有機(jī)酸為乳酸、丁二酸、植酸、冰乙酸中的任意一種或多種。
[0012] 所述表面活性劑為壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸酯鈉鹽、月桂基 咪唑啉甜菜堿兩性表面活性劑中的任意一種或多種。
[0013] 所述琥珀酸酯鈉鹽為脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二鈉鹽（AESS)。
[0014] 所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的任意一種或多種。
[0015] 所述乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚。
[0016] 所述消泡劑為丁醚。
[0017] 所述絡(luò)合劑為檸檬酸三鈉、酒石酸鉀鈉、乙二胺四乙酸二鈉（EDTA-2Na)中的任意 一種或多種。
[0018] 一種上述的環(huán)保型鋁材清洗劑的制備方法，包括下列步驟：
[0019] 1)取無機(jī)酸，用水稀釋后，加入有機(jī)酸，攪拌均勻，得混合物A ;
[0020] 2)取表面活性劑、滲透劑、乳化劑、消泡劑混合均勻，得混合物B ;
[0021] 3)將混合物B加入混合物A中，攪拌均勻，加入絡(luò)合劑，并加入配方量剩余的水，混 合均勻后，即得。
[0022] 本實(shí)施例的環(huán)保型鋁材清洗劑的使用方法，是將待清洗的鋁件浸漬到所得清洗劑 中，并在常溫下浸泡3?5min即可。清洗后的鋁件經(jīng)蒸餾水沖洗后，所得鋁件表面水膜分 布均勻，無油污殘留，且鋁件表面顏色為鋁材本色。
[0023] 本發(fā)明的環(huán)保型鋁材清洗劑，采用無機(jī)酸、有機(jī)酸、表面活性劑、滲透劑、乳化劑、 消泡劑、絡(luò)合劑與水進(jìn)行復(fù)配，使用較多的有機(jī)酸和有機(jī)表面活性劑，減少了工業(yè)三酸的用 量，利用中強(qiáng)酸及有機(jī)酸對鋁件進(jìn)行清洗，具有良好的去油污及除銹能力；所得清洗劑呈酸 性，pH值為2. 1?5. 6,能很好的去除鋁件表面的氧化皮；所采用的有機(jī)酸酸性較弱，在保證 清洗效果的基礎(chǔ)上，有效的避免了工件過腐蝕以及酸的揮發(fā)對工人健康安全產(chǎn)生的影響， 使得一線操作工人人身安全健康得到保障，同時(shí)將其對環(huán)境的不利影響降到最低；由于采 用的有機(jī)酸易降解，該清洗劑為環(huán)境友好型清洗劑，對環(huán)境保護(hù)起到積極的作用。
[0024] 本發(fā)明的環(huán)保型鋁材清洗劑的制備方法，先將無機(jī)酸、有機(jī)酸混合得混合物A，將 表面活性劑、滲透劑、乳化劑、消泡劑混合得混合物B，再將混合物B加入混合物B中，最后加 入絡(luò)合劑與水，該方法使各組分充分溶解與混合，最大限度的避免了因混合導(dǎo)致的濃度梯 度與沉淀，所得清洗劑呈酸性，pH值為2. 1?5. 6,能很好的去除鋁件表面的氧化皮，具有良 好的去油污及除銹能力；在保證清洗效果的基礎(chǔ)上，有效的避免了工件過腐蝕以及酸的揮 發(fā)對工人健康安全產(chǎn)生的影響，使得一線操作工人人身安全健康得到保障，同時(shí)將其對環(huán) 境的不利影響降到最低；該方法工藝簡單，操作方便，成本低，易于自動控制，適合大規(guī)模工 業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 本實(shí)施例的環(huán)保型鋁材清洗劑，由以下質(zhì)量百分比的組分組成：
[0028]

【權(quán)利要求】
1. 一種環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：由以下質(zhì)量百分比的組分組成：無機(jī)酸 20 %?25 %、有機(jī)酸10 %?20%、表面活性劑10 %?18%、滲透劑8%?15 %、乳化劑 6%?18%、消泡劑2?8%、絡(luò)合劑5%?8%、水25%?30%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：所述無機(jī)酸為磷酸、鹽酸、 硫酸、氫氟酸中的任意一種或多種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：所述無機(jī)酸為鹽酸、硫酸、 氫氟酸中的任意一種或兩種與磷酸的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：所述有機(jī)酸為乳酸、丁二 酸、植酸、冰乙酸中的任意一種或多種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：所述表面活性劑為壬基酚 聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、琥珀酸酯鈉鹽、月桂基咪唑啉甜菜堿兩性表面活性劑中的 任意一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：所述滲透劑為脂肪醇聚氧 乙烯醚、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的任意一種或多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：所述乳化劑為烷基酚聚氧 乙烯醚。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：所述消泡劑為丁醚。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋁材清洗劑，其特征在于：所述絡(luò)合劑為檸檬酸三鈉、 酒石酸鉀鈉、乙二胺四乙酸二鈉中的任意一種或多種。
10. -種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型鋁材清洗劑的制備方法，其特征在于：包括下列步 驟： 1) 取無機(jī)酸，用水稀釋后，加入有機(jī)酸，攪拌均勻，得混合物A ; 2) 取表面活性劑、滲透劑、乳化劑、消泡劑混合均勻，得混合物B ; 3) 將混合物B加入混合物A中，攪拌均勻，加入絡(luò)合劑，并加入配方量剩余的水，混合均 勻后，即得。
【文檔編號】C23G1/02GK104313608SQ201410438356
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】易傳貴, 劉永, 史鴻威, 陳東風(fēng) 申請人:平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司