利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法,采用簡單的設(shè)備，例如磁鐵、企業(yè)常用的光譜分析儀等設(shè)備對鋁屑在回收利用過程中的各個階段進(jìn)行實時監(jiān)測，確保鋁的質(zhì)量；制作工藝較為簡單，并且回收利用率高，可到百分百利用廢鋁屑，回收加工后的鋁水用于直接鑄造鋁件，省去了很多加工環(huán)節(jié)，節(jié)約了回收利用成本和鋁的材料成本。
【專利說明】利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢鋁回收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對于鋁件應(yīng)用較為廣泛和頻繁的車間，尤其是鑄鋁件用的較多的車間，在鋁件鑄造好之后，還需要進(jìn)行精密加工，精密加工過程多會產(chǎn)生大量的鋁屑。一般只能丟棄處理，比較浪費。因此，想要把鋁屑廢物利用，如果想要把鋁屑加工至大塊鋁件的形狀再次利用的話，成本較高，工藝也較為復(fù)雜。
[0003]為此本申請，提供了一種鋁屑回收利用的方法，進(jìn)而提高鋁的利用率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法，采用簡單的設(shè)備，就能完成廢鋁屑的再次循環(huán)利用，節(jié)約了鋁的回收成本和材料成本，提高了鋁的利用率。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法，包括以下步驟:第一步:清洗廢鋁屑，用清水清洗廢鋁屑，并晾干；
第二步:除鐵屑，再使用磁鐵將回收的廢鋁屑內(nèi)的鐵屑吸出，并用磁鐵進(jìn)行多次檢測，確保廢招屑內(nèi)沒有鐵屑；
第三步:粉碎成粉狀，使用粉碎機將廢鋁屑粉碎，形成粉末狀的鋁粉；
第四步:鋁粉檢測，再次使用磁鐵對鋁粉進(jìn)行檢測，從而確保鋁粉內(nèi)無多余的鐵粉； 第五步:鋁粉融化成鋁水，將鋁粉放入高溫爐里面煉成鋁水；
第六步:檢驗鋁水成分，取鋁水樣品，檢測Fe的含量，保證Fe的含量小于0.2%，鋁水合格；如果鐵的含量大于0.2%，，直接將鋁水冷卻，并返回第三步；
第七步:精煉鋁，在合格的鋁水中至少加入(6-7) %的硅、(3.5-4.5) %的鎂、(2-2.8) %鑰、(3-5)%鍶，進(jìn)行精煉；
第八步:打渣待用，用打渣機將精煉后的鋁水內(nèi)的殘渣打撈出來，得到回收鋁水，并保持溫度在(690-720) ° C之間待鑄造鋁件使用；
第九步:按照回收鋁水與未使用過的鋁水配比為1:6-1:4，將回收鋁水與未使用過的鋁水進(jìn)行配合鑄造新的鋁件。本發(fā)明的回收利用方法，采用簡單的設(shè)備，例如磁鐵、企業(yè)常用的光譜分析儀等設(shè)備對鋁屑在回收利用過程中的各個階段進(jìn)行實時監(jiān)測，確保鋁的質(zhì)量；制作工藝較為簡單，并且回收利用率高，可到百分百利用廢鋁屑，回收加工后的鋁水用于直接鑄造鋁件，省去了很多加工環(huán)節(jié)，節(jié)約了回收利用成本和鋁的材料成本。
[0006]優(yōu)選地，第六步檢測鋁水成分時，采用光譜分析儀檢測Fe的含量，從而精確地得到Fe的含量，為精煉爐提供良好的基礎(chǔ)條件。
[0007]優(yōu)選地，第八步精煉完成的鋁水，其保質(zhì)期為40分鐘；超過40分鐘后，鋁水返回第七步再次精煉合格才能使用，因為超過保質(zhì)期后，鋁水內(nèi)的微量元素鑰、鍶等會揮發(fā)出去，影響鑄鋁的質(zhì)量，造成鑄鋁件會產(chǎn)生大量的氣泡、裂紋等。
[0008]優(yōu)選地，第九步所述收鋁水與未使用過的鋁水配比為1:5.，從而保證采用回收的鋁水鑄造出來的鑄鋁件具有較高的質(zhì)量，不會出現(xiàn)銀紋、氣泡、沙眼或者裂痕等缺陷。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的回收利用方法，采用簡單的設(shè)備，例如磁鐵、企業(yè)常用的光譜分析儀等設(shè)備對鋁屑在回收利用過程中的各個階段進(jìn)行實時監(jiān)測，確保鋁的質(zhì)量；制作工藝較為簡單，并且回收利用率高，可到百分百利用廢鋁屑，回收加工后的鋁水用于直接鑄造鋁件，省去了很多加工環(huán)節(jié)，節(jié)約了回收利用成本和鋁的材料成本。
[0009]本發(fā)明的鋁屑回收利用方法，采用簡單的設(shè)備，就能完成廢鋁屑的再次循環(huán)利用，節(jié)約了鋁的回收成本和材料成本，提高了鋁的利用率。

【具體實施方式】
[0010]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0011]利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法，包括以下步驟:第一步:清洗廢鋁屑，用清水清洗廢招屑，并晚干；
第二步:除鐵屑，再使用磁鐵將回收的廢鋁屑內(nèi)的鐵屑吸出，并用磁鐵進(jìn)行多次檢測，確保廢招屑內(nèi)沒有鐵屑；
第三步:粉碎成粉狀，使用粉碎機將廢鋁屑粉碎，形成粉末狀的鋁粉；
第四步:鋁粉檢測，再次使用磁鐵對鋁粉進(jìn)行檢測，從而確保鋁粉內(nèi)無多余的鐵粉； 第五步:鋁粉融化成鋁水，將鋁粉放入高溫爐里面煉成鋁水；
第六步:檢驗鋁水成分，取鋁水樣品，檢測Fe的含量，保證Fe的含量小于0.2%，鋁水合格；如果鐵的含量大于0.2%，直接將鋁水冷卻，并返回第三步；
第七步:精煉鋁，在合格的鋁水中至少加入(6-7) %的硅、(3.5-4.5) %的鎂、(2-2.8) %鑰、(3-5)%鍶，進(jìn)行精煉；
第八步:打渣待用，用打渣機將精煉后的鋁水內(nèi)的殘渣打撈出來，得到回收鋁水，并保持溫度在(690-720) ° C之間待鑄造鋁件使用。
[0012]第九步:按照回收鋁水與未使用過的鋁水配比為1:6-1:4，將回收鋁水與未使用過的鋁水進(jìn)行配合鑄造新的鋁件；第九步收鋁水與未使用過的鋁水配比為1:5.，從而保證采用回收的鋁水鑄造出來的鑄鋁件具有較高的質(zhì)量，不會出現(xiàn)銀紋、氣泡、沙眼或者裂痕等缺陷。本發(fā)明的回收利用方法，采用簡單的設(shè)備，例如磁鐵、企業(yè)常用的光譜分析儀等設(shè)備對鋁屑在回收利用過程中的各個階段進(jìn)行實時監(jiān)測，確保鋁的質(zhì)量；制作工藝較為簡單，并且回收利用率高，可到百分百利用廢鋁屑，回收加工后的鋁水用于直接鑄造鋁件，省去了很多加工環(huán)節(jié)，節(jié)約了回收利用成本和鋁的材料成本。
[0013]其中，第六步檢測鋁水成分時，采用光譜分析儀檢測Fe的含量，從而精確地得到Fe的含量，為精煉爐提供良好的基礎(chǔ)條件。第八步精煉完成的鋁水，其保質(zhì)期為40分鐘；超過40分鐘后，鋁水應(yīng)當(dāng)返回第七步再次精煉合格才能使用，因為超過保質(zhì)期后，鋁水內(nèi)的微量元素鑰、鍶等會揮發(fā)出去，影響鑄鋁的質(zhì)量，造成鑄鋁件會產(chǎn)生大量的氣泡、裂紋等。實施例
[0014]首先，按照上述第一步至第五步獲得的鋁水，并按第六步檢測合格后，在其中加入
6.5%的娃、4%的鎂、2.4%鑰、4%銀，并加入足夠的鋁水精煉劑，進(jìn)行精煉。
[0015]其次，將精煉后得到的鋁水進(jìn)行打渣處理，得到回收鋁水，保持其溫度在690-720° C之間待用。
[0016]再次，在40分鐘至內(nèi)將回收鋁水與新鋁水，按照1:5的配比鑄造鋁件，得到鑄造鋁件表面光滑，無銀紋、裂紋等現(xiàn)象，并且采用磁粉檢測或者超聲檢測后，為發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部有氣泡、砂眼等缺陷。
[0017]本發(fā)明的鋁屑回收利用方法，采用簡單的設(shè)備，就能完成廢鋁屑的再次循環(huán)利用，節(jié)約了鋁的回收成本和材料成本，提高了鋁的利用率。
[0018]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法，包括以下步驟: 第一步:清洗廢鋁屑，用清水清洗廢鋁屑，并晾干； 第二步:除鐵屑，再使用磁鐵將回收的廢鋁屑內(nèi)的鐵屑吸出，并用磁鐵進(jìn)行多次檢測，確保廢招屑內(nèi)沒有鐵屑； 第三步:粉碎成粉狀，使用粉碎機將廢鋁屑粉碎，形成粉末狀的鋁粉； 第四步:鋁粉檢測，再次使用磁鐵對鋁粉進(jìn)行檢測，從而確保鋁粉內(nèi)無多余的鐵粉； 第五步:鋁粉融化成鋁水，將鋁粉放入高溫爐里面煉成鋁水； 第六步:檢驗鋁水成分，取鋁水樣品，檢測Fe的含量，保證Fe的含量小于0.2%，鋁水合格；如果鐵的含量大于0.2%，直接將鋁水冷卻，并返回第三步； 第七步:精煉鋁，在合格的鋁水中至少加入(6-7) %的硅、(3.5-4.5) %的鎂、(2-2.8) %鑰、(3-5)%鍶，進(jìn)行精煉； 第八步:打渣待用，用打渣機將精煉后的鋁水內(nèi)的殘渣打撈出來，得到回收鋁水，并保持溫度在(690-720) ° C之間待鑄造鋁件使用； 第九步:按照回收鋁水與未使用過的鋁水配比為1:6-1:4，將回收鋁水與未使用過的鋁水進(jìn)行配合鑄造新的鋁件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法，其特征在于:所述第六步檢測鋁水成分時，采用光譜分析儀檢測Fe的含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法，其特征在于:第八步精煉完成的鋁水，其保質(zhì)期為40分鐘；超過40分鐘后，鋁水返回第七步再次精煉合格才能使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用回收廢鋁屑鑄造鋁件的方法，其特征在于:第九步所述收招水與未使用過的招水配比為1:5。
【文檔編號】C22B21/06GK104232901SQ201410430263
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】鄧昌勇 申請人:安徽永昌金屬制品有限公司