接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其采用獨(dú)立設(shè)置的主加熱裝置和輔助加熱裝置，主加熱裝置的加熱元件等功率、等寬度對(duì)稱布置在對(duì)接焊縫的兩端且每端布置的寬度等于接管座的長(zhǎng)度，控溫?zé)犭娕疾贾迷趯?duì)接焊縫上，熱處理曲線按給定的焊后熱處理工藝參數(shù)設(shè)定；輔助加熱裝置的加熱元件以角焊縫為中心布置在筒體上，控溫?zé)犭娕疾贾迷诮呛缚p上，恒溫溫度為主加熱裝置獨(dú)立加熱恒溫階段端部處管道上的溫度±30℃，恒溫時(shí)間、升溫時(shí)間及降溫速度分別為主加熱裝置的90%～110%。本發(fā)明方法適用于各種規(guī)格及材質(zhì)的接管座對(duì)接接頭的局部焊后熱處理，可有效避免加熱區(qū)域最高溫度點(diǎn)偏離對(duì)接焊縫，滿足接頭焊后熱處理技術(shù)要求。
【專利說(shuō)明】接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特別適用于高度小于等 于3倍外徑的接管座的對(duì)接接頭局部焊后熱處理。

【背景技術(shù)】
[0002] 焊后熱處理是為消除焊接接頭殘余應(yīng)力、改善焊接接頭的組織和性能而進(jìn)行的一 種熱處理，其一般工藝流程為：安裝熱電偶一布置加熱裝置一設(shè)定熱處理參數(shù)一包裹保溫 棉一進(jìn)行熱處理。
[0003] 壓力容器、聯(lián)箱等的筒體一般在制造廠制造并進(jìn)行整體熱處理，但壓力容器、聯(lián)箱 與其筒體外管道連接的對(duì)接接頭則在使用現(xiàn)場(chǎng)焊接，焊后需要進(jìn)行熱處理時(shí)，只能進(jìn)行局 部焊后熱處理。該對(duì)接接頭一端連接壓力容器、聯(lián)箱等的筒體，另一端連接管道，兩端的散 熱條件存在顯著差異，因此加熱時(shí)加熱區(qū)域的最高溫度會(huì)偏離加熱裝置的中心，偏移量與 偏移的最高溫度受材料種類、規(guī)格、環(huán)境條件、焊后熱處理工藝等因素的強(qiáng)烈影響，并沒(méi)有 簡(jiǎn)單規(guī)律可循。傳統(tǒng)熱處理時(shí)，在接管座對(duì)接接頭處安裝好加熱裝置后，按照給定的熱處理 曲線進(jìn)行處理，其中在安裝加熱裝置時(shí)，會(huì)在接管座靠角焊縫端布置較多的功率，以補(bǔ)償該 端熱量損失，多布置的功率的多少憑操作人員的經(jīng)驗(yàn)決定，常常使最高溫度點(diǎn)并不正好位 于對(duì)接焊縫上。最高溫度的偏移，惡化了熱處理溫度場(chǎng)，加大了熱處理后接頭的殘余應(yīng)力， 對(duì)接頭使用性能與壽命產(chǎn)生不利影響，特別是當(dāng)偏移的最高溫度超過(guò)材料相變點(diǎn)后，材料 發(fā)生再結(jié)晶，對(duì)接頭性能造成嚴(yán)重?fù)p傷，甚至直接導(dǎo)致接頭報(bào)廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)方法的不足，提供一種改進(jìn)的接管座 對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法。
[0005] 為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：
[0006] -種接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，接管座對(duì)接接頭包括接管座，管道，筒 體，連接接管座與管道的對(duì)接焊縫，以及連接接管座與筒體的角焊縫，所述熱處理方法采用 獨(dú)立設(shè)置的主加熱裝置和輔助加熱裝置同時(shí)對(duì)接管座對(duì)接接頭進(jìn)行加熱，其中：
[0007] 主加熱裝置的設(shè)置如下：
[0008] 加熱元件等功率、等寬度對(duì)稱布置在對(duì)接焊縫的兩端且每端布置的寬度等于接管 座的長(zhǎng)度；
[0009] 控溫?zé)犭娕疾贾迷趯?duì)接焊縫上；
[0010] 熱處理曲線按給定的焊后熱處理工藝參數(shù)設(shè)定；
[0011] 輔助加熱裝置的設(shè)置如下：
[0012] 加熱元件以所述角焊縫為中心布置在筒體上；
[0013] 控溫?zé)犭娕疾贾迷诮呛缚p上；
[0014] 熱處理曲線按如下參數(shù)設(shè)定：
[0015] 恒溫溫度Tfh = TD±30°C，其中，TD為主加熱裝置獨(dú)立加熱恒溫階段端部處管道上 的溫度；
[0016] 升溫時(shí)間tfS = (1±10% )tzs，其中，tzs為主加熱裝置的升溫時(shí)間；
[0017] 恒溫時(shí)間tfh = (1±10% )tzh，其中，tzh為主加熱裝置的恒溫時(shí)間；
[0018] 恒溫后降溫至300°C時(shí)的降溫速度Vfj = (1±10% )Vzj，其中，Vzj為主加熱裝置焊 后熱處理降溫速度；
[0019] 進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，主加熱裝置和輔助加熱裝置同時(shí)開(kāi)始加熱。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明，所述輔助加熱裝置的恒溫溫度Tft與TD越接近越好。優(yōu)選地，輔助加 熱裝置的恒溫溫度T fh = TD± 10°C。最優(yōu)選地，輔助加熱裝置的恒溫溫度Tft = TD。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明，所述輔助加熱裝置的升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間及恒溫后降溫至300°C時(shí)的 降溫速度與主加熱裝置的升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間及降溫速度分別越接近越好。最優(yōu)選地，輔助 加熱裝置的升溫時(shí)間t fS = tzs ;恒溫時(shí)間tft= tzh ;恒溫后降溫至300°C時(shí)的降溫速度Vfj = VZJ·。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明，TD可通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量獲得或通過(guò)計(jì)算獲得。
[0023] 根據(jù)一個(gè)具體方面，獲得TD的實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下：取與管道材質(zhì)和規(guī)格均相同的管道， 在其中間位置布置1組與主加熱裝置相同的試驗(yàn)加熱裝置，并在試驗(yàn)加熱裝置兩端各布置 1支測(cè)溫?zé)犭娕?，采用主加熱裝置的給定焊后熱處理工藝，測(cè)得到達(dá)恒溫溫度時(shí)，試驗(yàn)加熱 裝置兩端管道上的溫度值，該溫度值即為T D。
[0024] 優(yōu)選地，本發(fā)明特別適用于接管座的長(zhǎng)度小于等于其外徑的3倍。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明，接管座和管道可以為同種鋼或異種鋼。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明，接管座和管道的規(guī)格可以相同或不同。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方案：所述方法包括如下步驟：
[0028] (1)、安裝熱電偶：在對(duì)接焊縫上安裝1支熱電偶，作為主加熱裝置的控溫?zé)犭娕迹?在所述角焊縫上安裝1支熱電偶，作為輔助加熱裝置的控溫?zé)犭娕迹?br> [0029] (2)、安裝主加熱裝置：選擇柔性加熱繩或加熱片作為加熱元件，以對(duì)接焊縫為中 心，在對(duì)接焊縫的兩端等功率、等寬度對(duì)稱布置加熱元件，且每端布置的加熱元件的寬度等 于接管座的長(zhǎng)度；
[0030] (3)、安裝輔助加熱裝置：選擇柔性加熱繩或加熱片作為加熱元件，以角焊縫為中 心，在筒體上布置輔助加熱元件；
[0031] ⑷、設(shè)定主加熱裝置熱處理曲線；
[0032] (5)、通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量或者通過(guò)計(jì)算獲得主加熱裝置獨(dú)立加熱恒溫階段端部處管道 上的溫度；
[0033] (6)、設(shè)定輔助加熱裝置熱處理曲線；
[0034] (7)、覆蓋保溫棉：在主加熱裝置和輔助加熱裝置處及其外側(cè)至少300mm范圍內(nèi)覆 蓋保溫棉；
[0035] (8)、可能的條件下封堵管道端口；
[0036] (9)、主加熱裝置和輔助加熱裝置同時(shí)開(kāi)始加熱，按設(shè)定的熱處理曲線進(jìn)行熱處 理。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明，"給定的焊后熱處理工藝參數(shù)"對(duì)于具體的接管座對(duì)接接頭而言是已 知和確定的。
[0038] 由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0039] 對(duì)于接管座對(duì)接接頭來(lái)說(shuō)，因?qū)雍缚p一端與散熱量大的筒體連接，另一端與管 道連接，焊縫兩端的傳熱條件是不同的，發(fā)明人理論研究與工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的在焊縫兩 端不等功率布置加熱裝置的熱處理方法導(dǎo)致接頭損傷的原因在于：熱處理時(shí)的加熱區(qū)域溫 度分布受接頭結(jié)構(gòu)、材料、環(huán)境因素、熱處理工藝的影響，最高溫度點(diǎn)位置難以準(zhǔn)確確定，即 加熱區(qū)域的最高溫度并不位于加熱裝置的中心，而是向傳熱量小的方向偏移。最高溫度的 偏移，惡化了加熱區(qū)域溫度場(chǎng)特性，影響熱處理后接頭的使用性能與使用壽命，特別是當(dāng)偏 移達(dá)到的最高溫度超過(guò)材料的相變點(diǎn)后，對(duì)接頭性能造成嚴(yán)重?fù)p傷，甚至導(dǎo)致接頭報(bào)廢。本 發(fā)明方法根據(jù)焊縫兩端傳熱條件的不同來(lái)設(shè)置相應(yīng)主加熱裝置和輔助加熱裝置，通過(guò)輔助 加熱對(duì)傳熱量大的接管座一端進(jìn)行定量溫度補(bǔ)償，并將輔助加熱區(qū)域溫度最高點(diǎn)與主加熱 裝置在接管座一端重合，且控制該溫度與主加熱裝置在管道一端的溫度相同或相近，使對(duì) 接焊縫兩端溫度對(duì)稱分布，有效避免了加熱區(qū)域最高溫度點(diǎn)偏離焊縫，避免了對(duì)接焊縫兩 端溫度場(chǎng)不對(duì)稱導(dǎo)致的附加應(yīng)力，克服了傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)方法的不利影響，滿足接頭焊后熱處理 技術(shù)要求。此外，本發(fā)明方法不論接管座和管道的材質(zhì)和規(guī)格是否相同，均可適用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0040] 圖1為顯示了接管座對(duì)接接頭的示意圖；
[0041] 圖2為顯示了接管座對(duì)接接頭及其上布置的主加熱裝置和輔助加熱裝置的示意 圖；
[0042] 圖3為主加熱裝置的焊后熱處理曲線圖和輔助加熱裝置的熱處理曲線圖。
[0043] 其中：
[0044] 01、接管座對(duì)接接頭；
[0045] 1、接管座；
[0046] 2、管道；
[0047] 3、筒體；
[0048] 11、對(duì)接焊縫；
[0049] 12、角焊縫；
[0050] 21、主加熱裝置；
[0051] 22、主加熱裝置控溫?zé)犭娕迹?br> [0052] 23、主加熱裝置在管道上的端部；
[0053] 31、輔助加熱裝置；
[0054] 32、輔助加熱裝置控溫?zé)犭娕迹?br> [0055] 41、主加熱裝置熱處理曲線；
[0056] 42、輔助加熱裝置熱處理曲線；
[0057] H、接管座長(zhǎng)度；
[0058] Tzh:主加熱裝置焊后熱處理恒溫溫度；
[0059] tzs:主加熱裝置焊后熱處理升溫時(shí)間；
[0060] tzh:主加熱裝置焊后熱處理恒溫時(shí)間；
[0061] Vy主加熱裝置焊后熱處理降溫速度；
[0062] Tft:輔助加熱裝置熱處理恒溫溫度；
[0063] tfs:輔助加熱裝置熱處理升溫時(shí)間；
[0064] tft:輔助加熱裝置熱處理恒溫時(shí)間；
[0065] Vfj:輔助加熱裝置恒溫后降溫至300°C時(shí)的降溫速度。

【具體實(shí)施方式】
[0066] 如圖1和2所不，接管座對(duì)接接頭01包括接管座1、管道2、筒體3、接管座1和管 道2連接的對(duì)接焊縫11，接管座1和筒體3連接的角焊縫12。
[0067] 本發(fā)明涉及對(duì)對(duì)接接頭01進(jìn)行焊后熱處理的方法，其是將主加熱裝置21 (加熱 繩、加熱片等）等功率、等寬度對(duì)稱布置在對(duì)接焊縫11的兩端，且每端的布置寬度等于接管 座1的長(zhǎng)度H。在對(duì)接焊縫11上布置1支熱電偶22,作為主加熱裝置21的控溫?zé)犭娕肌?此外，以角焊縫12為中心，將輔助加熱元件31 (加熱繩、加熱片等）布置在筒體3上，設(shè)置 1支熱電偶32于角焊縫12上，作為輔助加熱裝置31的控溫?zé)犭娕肌?br> [0068] 根據(jù)主加熱裝置21的功率、布置寬度H、給定的焊后熱處理曲線41，通過(guò)計(jì)算的方 法或者通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量的方法，獲得主加熱裝置21獨(dú)立加熱恒溫階段時(shí)端部23處管道2上 的溫度T D。
[0069] 如圖3所示，主加熱裝置21的熱處理曲線41按給定的焊后熱處理工藝參數(shù)設(shè)定， 輔助加熱裝置熱處理曲線42按如下參數(shù)設(shè)定：
[0070] 恒溫溫度Tfh = TD±30°C，其中TD為主加熱裝置獨(dú)立加熱恒溫階段端部處管道上 的溫度；
[0071] 升溫時(shí)間 tfS = (1±10% )tzs ;
[0072] 恒溫時(shí)間 tfh = (1 ± 10% ) tzh ;
[0073] 恒溫后降溫至300°C時(shí)的降溫速度Vfj = (1±10% )VzJ。
[0074] 最優(yōu)選地，輔助加熱裝置31的恒溫溫度Tft與TD相同。
[0075] 最優(yōu)選地，輔助加熱裝置31的升溫時(shí)間tfS、恒溫時(shí)間tfh、降溫速度Vfj與主加熱裝 置21的升溫時(shí)間tzs、恒溫時(shí)間tzh及降溫速度Vzj對(duì)應(yīng)相同。
[0076] 主加熱裝置21和輔助加熱裝置31同時(shí)開(kāi)始加熱。
[0077] 加熱時(shí)需要對(duì)主加熱裝置21和輔助加熱裝置31及外側(cè)至少300_范圍內(nèi)受熱區(qū) 域進(jìn)行保溫，同時(shí)采用工程措施，如關(guān)閉管道閥門、堵塞管道端口等，消除或減少管道內(nèi)空 氣流動(dòng)。
[0078] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的接管座對(duì)接接頭焊后處理工藝進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但 本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。
[0079] 實(shí)施例1
[0080] 某聯(lián)箱的筒體材料為P91鋼，接管座材料為T91，接管座規(guī)格為0D63. 5X 18(mm)， 接管座高90mm，與接管座相連接的管道材料為T91鋼，規(guī)格為0D63. 5X 18 (mm)。焊接工 藝要求對(duì)該接管座對(duì)接接頭進(jìn)行焊后熱處理，給定的焊后熱處理的工藝參數(shù)為：恒溫溫度 750°C，恒溫時(shí)間2h，從室溫升溫至恒溫溫度的時(shí)間為2. 5h，從恒溫溫度降溫至300°C的降 溫速度為300°C /h。
[0081] 采用本發(fā)明方法對(duì)該接管座對(duì)接接頭進(jìn)行焊后熱處理，具體實(shí)施步驟如下：
[0082] (1)、布置熱電偶：在對(duì)接焊縫上布置1支熱電偶，作為主加熱裝置的控溫?zé)犭娕迹?在角焊縫上布置1支熱電偶，作為輔助加熱裝置的控溫?zé)犭娕肌?br> [0083] (2)、布置主加熱裝置：采用繩狀加熱器，以對(duì)接焊縫為中心，兩側(cè)等功率、等寬 度對(duì)稱纏繞加熱繩，且兩側(cè)纏繞寬度均為接管座長(zhǎng)度即90mm，每側(cè)纏繞的加熱繩功率為 0. 8kW。
[0084] (3)、布置輔助加熱裝置：采用繩狀加熱器，以角焊縫為中心，在聯(lián)箱筒體上纏繞加 熱繩，布置的功率為10kW。
[0085] (4)、實(shí)驗(yàn)確定輔助加熱裝置恒溫溫度：在1根長(zhǎng)6m、規(guī)格為0D63. 5 X 18mm的T91 管道中間位置，布置1組與主加熱裝置相同的試驗(yàn)加熱裝置，并在試驗(yàn)加熱裝置兩端各布 置1支測(cè)溫?zé)犭娕?，采用給定的主加熱裝置焊后熱處理工藝，測(cè)得到達(dá)恒溫溫度時(shí)，試驗(yàn)加 熱裝置兩端管道上的溫度T D為583°C，將此溫度設(shè)為輔助加熱裝置的恒溫溫度。
[0086] (5)、設(shè)定主加熱裝置熱處理曲線：按給定的熱處理工藝，設(shè)定主加熱裝置熱處理 曲線。
[0087] (6)、設(shè)定輔助加熱裝置熱處理曲線：設(shè)定輔助加熱裝置恒溫溫度為步驟（4)所實(shí) 驗(yàn)確定的583°C，升溫時(shí)間、恒溫時(shí)間、從恒溫溫度降至300°C時(shí)的降溫速度分別與主加熱 裝置對(duì)應(yīng)相同，即分別為2. 5h，2h，300°C /h。
[0088] (7)、受熱區(qū)域保溫：保溫范圍為加熱元件覆蓋范圍及外側(cè)300mm，且各處保溫層 厚度相等。
[0089] (8)、主加熱裝置、輔助加熱裝置同時(shí)開(kāi)始加熱。
[0090] 工程實(shí)施時(shí)，用測(cè)溫設(shè)備對(duì)加熱區(qū)域的溫度測(cè)量表明，采取上述焊后熱處理方法， 對(duì)接焊縫處溫度即為加熱區(qū)域最高溫度，滿足接頭焊后熱處理技術(shù)要求。
[0091] 實(shí)施例2
[0092] 某汽包筒體上有一接管座進(jìn)行了焊接修復(fù)，修復(fù)后要求對(duì)接管座對(duì)接接頭進(jìn)行焊 后熱處理。汽包筒體材料為SA299,接管座材料為20MnMo,接管座規(guī)格為0D273X28(mm)， 接管座長(zhǎng)度100mm ;管道材料為20G，規(guī)格為0D273X 22 (mm)。給定的焊后熱處理工藝參數(shù) 為：恒溫溫度600°C，恒溫時(shí)間1. 5h，從室溫升溫至恒溫溫度的時(shí)間為2h，從恒溫溫度降溫 至300°C的時(shí)間為1. Oh。
[0093] 采用本發(fā)明方法對(duì)該接管座對(duì)接接頭進(jìn)行焊后熱處理，具體實(shí)施步驟如下：
[0094] (1)、布置熱電偶：在對(duì)接焊縫上布置1支熱電偶，作為主加熱裝置的控溫?zé)犭娕迹?在角焊縫上布置1支熱電偶，作為輔助加熱裝置的控溫?zé)犭娕肌?br> [0095] (2)、布置主加熱裝置：采用繩狀加熱器，以對(duì)接焊縫為中心，上下等功率、等寬度 對(duì)稱纏繞加熱繩,且上下纏繞寬度均為100mm。
[0096] (3)、布置輔助加熱裝置：采用圓弧形片狀加熱器，以角焊縫為中心，在汽包筒體上 布置加熱片，作為輔助加熱裝置；
[0097] (4)、確定輔助加熱恒溫溫度：采用有限元計(jì)算的方法確定輔助加熱裝置恒溫溫 度。假設(shè)只開(kāi)啟主加熱裝置、按給定熱處理工藝對(duì)對(duì)接接頭加熱，根據(jù)計(jì)算，恒溫溫度下，在 主加熱裝置端部處管道上的溫度T D為510°C。此溫度即為輔助加熱裝置恒溫溫度。
[0098] (5)、設(shè)定主加熱裝置熱處理曲線：按給定的熱處理工藝參數(shù)，設(shè)定主加熱裝置熱 處理曲線。
[0099] (6)、設(shè)定輔助加熱裝置熱處理曲線：設(shè)定輔助加熱裝置恒溫溫度為510°C，升溫 時(shí)間、恒溫時(shí)間、從恒溫溫度降至300°C的降溫速度分別與主加熱裝置對(duì)應(yīng)相同，即分別為 2. Oh, 1. 5h，300°C /h。
[0100] (7)、消除或減少管道空氣流動(dòng)：在汽包內(nèi)部，用保溫棉堵塞接管座管口，以消除管 道內(nèi)的空氣流動(dòng)。
[0101] (8)、受熱區(qū)域保溫：保溫范圍為加熱元件覆蓋范圍及外側(cè)500mm，在汽包內(nèi)部相 應(yīng)區(qū)域也覆蓋保溫棉；
[0102] (9)、主加熱裝置、輔助加熱裝置同時(shí)開(kāi)始加熱，進(jìn)行焊后熱處理。
[0103] 工程實(shí)施時(shí)，用測(cè)溫設(shè)備對(duì)加熱區(qū)域的溫度測(cè)量表明，采取上述焊后熱處理方法， 對(duì)接焊縫處溫度即為加熱區(qū)域最高溫度，滿足接頭焊后熱處理技術(shù)要求。
[0104] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，所述的接管座對(duì)接接頭包括接管座，管 道，筒體，連接所述接管座與所述管道的對(duì)接焊縫，以及連接所述接管座與所述筒體的角焊 縫，其特征在于，所述熱處理方法采用獨(dú)立設(shè)置的主加熱裝置和輔助加熱裝置同時(shí)對(duì)所述 接管座對(duì)接接頭進(jìn)行加熱，其中： 所述主加熱裝置的設(shè)置如下： 加熱元件等功率、等寬度對(duì)稱布置在所述對(duì)接焊縫的兩端且每端布置的寬度等于接管 座的長(zhǎng)度； 控溫?zé)犭娕疾贾迷谒鰧?duì)接焊縫上； 熱處理曲線按給定的焊后熱處理工藝參數(shù)設(shè)定； 所述輔助加熱裝置的設(shè)置如下： 加熱元件以所述角焊縫為中心布置在所述筒體上； 控溫?zé)犭娕疾贾迷谒鼋呛缚p上； 熱處理曲線按如下參數(shù)設(shè)定： 恒溫溫度Tft = TD±30°C，其中，TD為所述主加熱裝置獨(dú)立加熱恒溫階段端部處管道上 的溫度； 升溫時(shí)間tfS = (1±10% )tzs，其中，tzs為主加熱裝置的升溫時(shí)間； 恒溫時(shí)間tft = (1±10% )tzh，其中，tzh為主加熱裝置的恒溫時(shí)間； 恒溫后降溫至300°C時(shí)的降溫速度Vfj = (1 ± 10% ) Vzj，其中，Vzj為主加熱裝置焊后熱 處理降溫速度； 進(jìn)行所述焊后熱處理時(shí)，所述主加熱裝置和輔助加熱裝置同時(shí)開(kāi)始加熱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于：所述輔 助加熱裝置的恒溫溫度Tfh = TD± 10°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于：所述輔 助加熱裝置的恒溫溫度Tfh = TD。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于： 所述輔助加熱裝置的升溫時(shí)間tfS = tzs ;恒溫時(shí)間tfh = tzh ;恒溫后降溫至300°C時(shí)的降溫 速度 Vfj = VZj。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于： 所述的TD通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量獲得或通過(guò)計(jì)算獲得。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于，獲得TD 的實(shí)驗(yàn)過(guò)程如下：取與所述管道材質(zhì)和規(guī)格均相同的管道，在其中間位置布置1組與所述 主加熱裝置相同的試驗(yàn)加熱裝置，并在試驗(yàn)加熱裝置兩端各布置1支測(cè)溫?zé)犭娕?，采用?加熱裝置的給定焊后熱處理工藝，測(cè)得到達(dá)恒溫溫度時(shí)，試驗(yàn)加熱裝置兩端管道上的溫度 值，該溫度值即為所述T D。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于，所述的 接管座的長(zhǎng)度小于等于其外徑的3倍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于，所述的 接管座和管道為同種鋼或異種鋼。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于：所述的 接管座和管道的規(guī)格相同或不同。
10.權(quán)利要求1所述的接管座對(duì)接接頭局部焊后熱處理方法，其特征在于，所述方法包 括如下步驟： (1) 、安裝熱電偶：在所述對(duì)接焊縫上安裝1支熱電偶，作為主加熱裝置的控溫?zé)犭娕迹?在所述角焊縫上安裝1支熱電偶，作為輔助加熱裝置的控溫?zé)犭娕迹? (2) 、安裝主加熱裝置：選擇柔性加熱繩或加熱片作為加熱元件，以所述對(duì)接焊縫為中 心，在對(duì)接焊縫的兩端等功率、等寬度對(duì)稱布置加熱元件，且每端布置的加熱元件的寬度等 于接管座的長(zhǎng)度； (3) 、安裝輔助加熱裝置：選擇柔性加熱繩或加熱片作為加熱元件，以角焊縫為中心，在 筒體上布置輔助加熱元件； (4) 、設(shè)定主加熱裝置熱處理曲線； (5) 、通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)量或者通過(guò)計(jì)算獲得主加熱裝置獨(dú)立加熱恒溫階段端部處管道上的 溫度； (6) 、設(shè)定輔助加熱裝置熱處理曲線； (7) 、覆蓋保溫棉：在主加熱裝置和輔助加熱裝置處及其外側(cè)至少300_范圍內(nèi)覆蓋保 溫棉； (8) 、可能的條件下封堵管道端口； (9) 、主加熱裝置和輔助加熱裝置同時(shí)開(kāi)始加熱，按設(shè)定的熱處理曲線進(jìn)行熱處理。
【文檔編號(hào)】C21D11/00GK104120241SQ201410404469
【公開(kāi)日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陳忠兵, 呂一仕, 孫志強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州熱工研究院有限公司, 中國(guó)廣核集團(tuán)有限公司