一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種固化劑的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，其特征在于：該方法為首先啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入2%-12%的碳酸亞丙基酯、30%-70%的三醋酸甘油酯、10%-30%的1,4丁內(nèi)酯和0%-30%二元羧酸酯，加料完畢，繼續(xù)攪拌30—40分鐘，放料、計量包裝，上述原料的含量為重量百分含量；本發(fā)明方法獨特、可以有效防止鑄鋼件氣孔、裂紋等缺陷、工藝產(chǎn)品性能良好。
【專利說明】 一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種固化劑的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)酯固化堿性酚醛樹脂用固化劑采用有機酯為原料，甘油醋酸酯為主，還有用到碳酸丙烯酯、Y-丁內(nèi)酯、二元酯、三醋酸甘油酯等有機酯類做原材料的。固化劑的加入量并不能改變其硬化速度，而只能通過調(diào)節(jié)酯的種類來達到改變硬化速度的目的。國內(nèi)從八十年代末開始應用，開始應用的時間不算很晚，但是由于國內(nèi)對鑄鋼件的質(zhì)量要求不高，并且水玻璃砂的成本較低，堿性酚醛樹脂砂工藝沒有得到很好的推廣，因此國內(nèi)的鑄鋼件生產(chǎn)使用堿性酚醛樹脂砂工藝的也比較少，這也是國內(nèi)生產(chǎn)的酯固化堿性酚醛樹脂、固化劑普遍質(zhì)量不好的原因之一。
[0003]目前為止還沒有克服上述缺陷的方法。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種方法獨特、可以有效防止鑄鋼件氣孔、裂紋等缺陷、工藝產(chǎn)品性能良好的一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法。
[0005]本發(fā)明通過如下方式實現(xiàn):
一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法為首先啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入2%-12%的碳酸亞丙基酯、30%-70%的三醋酸甘油酯、10%-30%的1，4 丁內(nèi)酯和0%-30% 二元羧酸酯，加料完畢，繼續(xù)攪拌30— 40分鐘，放料、計量包裝，上述原料的含量為重量百分含量;
所述碳酸亞丙基酯酯含量> 99.9%，三醋酸甘油酯酯含量> 99%，1，4 丁內(nèi)酯酯含量>99%，二元羧酸酯酯含量大于99%。
[0006]本發(fā)明有如下效果:
I)方法獨特:本發(fā)明提供的方法為該方法為首先啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入2%-12%的碳酸亞丙基酯、30%-70%的三醋酸甘油酯、10%-30%的1，4 丁內(nèi)酯和0%_30% 二元羧酸酯，加料完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料、計量包裝，上述原料的含量為重量百分含量。
[0007]2)是堿酚樹脂自硬砂具有的獨特性能:本發(fā)明提供的有機酯固化劑的加入量并不能改變其硬化速度，而只能通過調(diào)節(jié)酯的種類來達到改變硬化速度的目的。有機酯固化劑室溫下直接與堿酚醛進行膠連反應，在澆注過程中，未膠連的堿酚醛發(fā)生縮聚反應，產(chǎn)生剛性網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，稱之為二次硬化。這種先表現(xiàn)出塑性，然后轉(zhuǎn)化成剛性，產(chǎn)生高溫強度的硬化，是堿酚樹脂自硬砂具有的獨特性能。
[0008]3)本發(fā)明通過對上述幾種多元有機酯的型砂實驗催化活性考察，研發(fā)出了一系列KPE有機酯堿酚醛固化劑，適用于5°C—35°C砂溫條件，型砂可使用時間可在5 — 40分鐘內(nèi)任意調(diào)節(jié)的鑄造用堿酚醛樹脂配套用系列有機酯固化劑。
[0009]4)可以有效防止鑄鋼件氣孔、裂紋等缺陷、工藝產(chǎn)品性能良好:本發(fā)明提供的有機酯固化劑中不含N、P、S等有害元素，可以有效防止鑄鋼件氣孔、裂紋等缺陷。工藝產(chǎn)品在某鑄造廠鑄鋼件上使用，無論是型砂氣味，還是型砂可使用時間、強度，均能滿足現(xiàn)場使用要求,工藝產(chǎn)品性能良好。
【具體實施方式】
[0010]實施例一:一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
1.啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入碳酸亞丙基酯:12%，三醋酸甘油酯:58%，1，4 丁內(nèi)酯:30% ；
I1.加料完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料、計量包裝。
[0011]說明:此KPE有機酯固化劑適用于砂溫0°C — 5°C條件下造芯生產(chǎn)，加入量占樹脂重量的20% — 25%。
[0012]實施例二:一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
I.啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入碳酸亞丙基酯:5%，三醋酸甘油酯:70%，1，4丁內(nèi)酯:25% ；
II.加料完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料、計量包裝。
[0013]說明:此KPE有機酯固化劑適用于砂溫10°C—20°C條件下造芯生產(chǎn)，加入量占樹脂重量的20% — 25%。
[0014]實施例三:一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
I.啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入三醋酸甘油酯:60%，1，4 丁內(nèi)酯:10%，二元羧酸酯:30% ；
I1.加料完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料、計量包裝。
[0015]說明:此KPE有機酯固化劑適用于砂溫25°C—35°C條件下造芯生產(chǎn)，加入量占樹脂重量的20% — 25%。
[0016]實施例四:一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
I.啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入碳酸亞丙基酯:10%，三醋酸甘油酯:30%，1，4 丁內(nèi)酯:30%，二元羧酸酯:30% ；
I1.加料完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料、計量包裝。
[0017]說明:此KPE有機酯固化劑適用于砂溫5°C—15°C條件下造芯生產(chǎn)，加入量占樹脂重量的20% — 25%。
[0018]實施例五:一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟:
I.啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入碳酸亞丙基酯:2 %，三醋酸甘油酯:63%，1，4 丁內(nèi)酯:20%，二元羧酸酯:15%；
I1.加料完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后放料、計量包裝。
[0019]說明:此KPE有機酯固化劑適用于砂溫15°C—25°C條件下造芯生產(chǎn)，加入量占樹脂重量的20% — 25%。
[0020]該有機酯酯固化劑為堿酹醒樹脂專用KPE系列。
[0021]上述原料的含量為重量百分含量。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，其特征在于:該方法為首先啟動攪拌機，依次向反應釜內(nèi)加入2%-12%的碳酸亞丙基酯、30%-70%的三醋酸甘油酯、10%-30%的1，4 丁內(nèi)酯和0%-30% 二元羧酸酯，加料完畢，繼續(xù)攪拌30— 40分鐘，放料、計量包裝，上述原料的含量為重量百分含量。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鑄造用堿酚醛固化劑的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述碳酸亞丙基酯酯含量> 99.9%，三醋酸甘油酯酯含量> 99%，1，4 丁內(nèi)酯酯含量> 99%，二元羧酸酯酯含量大于99%。
【文檔編號】B22C1/22GK104190856SQ201410395141
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】韓文, 何龍, 楊洋 申請人:寧夏共享裝備有限公司, 寧夏共享化工有限公司