一種熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑及其制備和使用方法
【專利摘要】一種熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑，其原料組成為：水性樹脂2.20％～2.30％，主鹽化合物2.60％～2.65％，有機硅烷0.10％～0.15％，硫酸鹽0.07％～0.09％，無機鋯鹽0.11％～0.13％，無機酸0.09％～0.12％，其余為水。制備和使用方法為：先將有機硅烷溶解在水中，攪拌至完全溶解后加入主鹽化合物，溶解后加入無機酸測pH值，之后在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鹽和無機鋯鹽，完全溶解后加入水性樹脂，攪拌至水性樹脂完全溶解后用氨水將pH值調至3～4，靜置待用；使用時，將熱鍍鋅鋼板脫脂先用堿性脫脂劑脫脂，然后分別用自來水和去離子水洗，烘干后在熱鍍鋅鋼板表面涂覆即可。本鈍化劑不含鉻，無毒無害；鈍化膜膜厚可達8～1.0mg/m2，耐腐蝕性接近六價鉻鈍化液水平。
【專利說明】一種熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑及其制備和使用方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理，特別是一種用于熱鍍鋅鋼板表面防腐處理的含鋯鹽無鉻復合鈍化劑及該無鉻復合鈍化劑的制備和使用方法。

【背景技術】
[0002]鋼鐵是日常生活中應用最廣泛、用量最大的金屬材料，但鋼鐵的易腐蝕帶來巨大的損失。在金屬表面鍍鋅是一種提高鋼板耐腐蝕性能的有效手段。熱鍍鋅鋼板已廣泛應用在建材、航空、汽車、家電等不同領域，是我國近幾年來產(chǎn)量增長最快的鋼材品種之一。
[0003]針對熱鍍鋅鋼板，在自然腐蝕條件下，鍍鋅層陽極型鍍層不僅能隔斷大氣，而且鍍鋅層本身因系陽極而被優(yōu)先腐蝕，從而起到防止鋼鐵被腐蝕的作用，即通過犧牲陽極的陰極保護法來保護鋼鐵。但是，由于熱鍍鋅層在空氣中尤其是潮濕條件下容易被腐蝕形成白斑和灰暗色的腐蝕產(chǎn)物(行業(yè)中又稱儲運濕銹或白銹)，不僅使鍍層變的灰暗無光，影響外觀，還嚴重降低了熱鍍鋅鋼板鍍層的抗蝕性。所以必須在鋼板熱鍍鋅后進行鈍化處理，以進一步提高其耐蝕性能。由于鉻酸鹽價格低廉，鈍化效果較好，且具有自修復功能，用鉻酸鹽對熱鍍鋅鋼板進行鈍化處理成為目前國內最為普遍采用的技術。
[0004]但是，鉻酸鹽中所含六價鉻具有較高的毒性，屬致癌物質，其產(chǎn)品及其在生產(chǎn)過程中會對人體和生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害。因此，鉻酸鹽的使用和排放受到世界各國環(huán)保法規(guī)的日益限制。早在2003歐盟正式簽署的《關于報廢電子電器設備指令》(WEEE)和《關于在電子電器設備中禁止使用某些有害物質指令》(ROHS)，就規(guī)定從2003年I月I日起禁止在部件和車輛材料中含有六價鉻，并于2006年7月I日開始全面強制執(zhí)行；2006年美國的職業(yè)安全和健康管理委員會(OSHA)也發(fā)布了限制使用六價鉻的規(guī)定；我國政府也十分重視六價鉻的使用問題，2007年3月I日，有“中國R0HS”之稱的《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》正式實施，此辦法明確要求在電子信息產(chǎn)品中限制使用鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)等六種有害物質。
[0005]因此，在不影響鈍化效果的前提下尋找代替鉻酸鹽的無鉻鈍化成為目前研究的熱點。國內外已經(jīng)研究出多種無鉻鈍化保護膜，如無機鹽類保護膜有鑰酸鹽鈍化膜、硅酸鹽鈍化膜、稀土鹽鈍化膜等；有機物類鈍化膜有植酸、單寧酸、丙烯酸樹脂以及環(huán)氧樹脂等。這些無鉻鈍化保護膜可以在某些特殊要求的熱鍍鋅鋼板鈍化工藝中顯現(xiàn)出獨特的優(yōu)勢，更重要的是可消除鉻酸鹽對環(huán)境和資源的嚴重破壞及對人類的危害，從而減少環(huán)保治理費用，具有重大的社會效益。
[0006]目前，無鉻鈍化的效果已經(jīng)接近三價鉻鈍化水平。
[0007]CN101435078A專利文獻公開了一種用無鉻樹脂鈦、鋯鹽及其他無機鹽組成的鈍化劑處理熱鍍鋅鋼板的方法。用該鈍化劑處理后的鋼板，其耐蝕性，耐堿性以及導電性均有顯著提高，但是隨著樹脂量的增加加工性和耐蝕性降低。
[0008]CN102586768A專利文獻公開了一種由無機鹽類緩蝕劑、有機酸類金屬激活劑及其他助劑組成的有機/無機復合鈍化劑。用該鈍化劑處理的熱鍍鋅鋼板，鈍化膜與鍍鋅層結合力好、致密、無色透明，抗白銹性能良好，鹽霧時間可達240h以上，其缺點是隨著鹽霧時間的增加，其耐指紋性及耐黒變性變差。
[0009]CN00114178.3專利文獻公開了一種無鉻鈍化劑，由水性丙烯酸樹脂與鑰酸鹽體系共同組成。該鈍化液的pH為6~9，鈍化液穩(wěn)定性較好，但耐蝕性不及鉻酸鹽鈍化，無法滿足工業(yè)要求。
[0010]JP 10-219138A公開了一種由無機填料、硅酸鹽或膠體二氧化硅的含水粘結劑溶液組成的金屬表面處理劑，用于鍍鋅或者涂有富鋅油漆的鐵類基材面涂，其缺點是往往會出現(xiàn)鋅層被腐蝕而產(chǎn)生白銹現(xiàn)象。


【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷提供一種無毒無害、耐腐蝕性能好的熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑，同時提供該鈍化劑的制備和使用方法。
[0012]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑，其原料組成按質量百分比計為:水性樹脂(成膜物質)2.20%~2.30%，主鹽化合物(無機絡合成膜劑)2.60%~2.65%，有機硅烷(偶聯(lián)劑)0.10%~0.15%，硫酸鹽0.07%~0.09%，無機錯鹽0.11%~0.13%，無機酸0.09%~0.12%，其余為水。
[0013]所述水性樹脂為水性酚醛樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚丙烯酸樹脂、水性聚氨基樹脂、水性環(huán)氧樹脂、水性聚酯類樹脂中的至少一種；水性樹脂的分子量應為1000~1000000，優(yōu)選為2000~500000(分子量低于1000膜不能充分形成，超過1000000則穩(wěn)定性下降);優(yōu)選水性酚醛樹脂 (分子量為10000)。
[0014]所述主鹽化合物為氟鋯酸(H2ZrF6)、氟鋯酸鈉(Na2ZrF6)、氟鋯酸鉀(K2ZrF6)、氟鋯酸銨((NH4)2ZrF6)、氟鈦酸(H2TiF6)，氟鈦酸鈉(Na2TiF6)、氟鈦酸鉀(K2TiF6)、氟鈦酸銨((NH4)2TiF6)中的至少一種；優(yōu)選氟鋯酸(H2ZrF6)。
[0015]所述有機硅烷為Y _氛丙基二乙氧基硅烷(KH550)、Y —(2，3_環(huán)氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷(KH560)、Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、環(huán)氧基硅烷、氨基硅烷、巰基硅烷中的至少一種；優(yōu)選KH560。
[0016]所述硫酸鹽為硫酸鋯(Zr(SO4)2)、硫酸鈦(Ti (SO4)2)、硫酸鋅(ZnSO4)、硫酸鉀(K2SO4)、硫酸鈉(Na2SO4)、硫酸銨((NH4) 2S04)、硫酸(H2SO4)中的至少一種；優(yōu)選硫酸鋯(Zr (SO4) 2)。
[0017]所述無機鋯鹽為碳酸鋯(Zr(CO3)2)、硝酸鋯(Zr(N03)4)、八水合氧氯化鋯(ZrOCl2.8Η20)、四水合硫酸鋯(Zr (SO4) 2.4Η20)、硅酸鋯(Zr (S14) 2)、乙酸鋯(Zr (CH3COO) 4)中的至少一種；優(yōu)選八水合氧氯化鋯(ZrOCl2.8Η20)。
[0018]所述無機酸為硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、鹽酸(HCl)、醋酸(CH3COOH)、磷酸(H3PO4)、高氯酸(HClO4)、氫氟酸(HF)、乳酸中的至少一種；優(yōu)選硝酸(HNO3)。
[0019]上述鈍化劑的制備方法是:先將有機硅烷溶解在水中，攪拌至完全溶解；然后在攪拌狀態(tài)下加入主鹽化合物；主鹽化合物完全溶解后加入無機酸；然后測PH值；之后在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鹽；硫酸鹽完全溶解后加入無機鋯鹽；攪拌至完全溶解，之后在攪拌狀態(tài)下加入水性樹脂，充分攪拌至水性樹脂完全溶解；最后用氨水將溶液的PH值調至3~4，靜置待用。
[0020]按上述方法制備的鈍化劑的使用方法是:
[0021](I)熱鍍鋅鋼板前處理
[0022]先用堿性脫脂劑對熱鍍鋅鋼板脫脂，之后用自來水洗，再用去離子水洗，然后烘干待用；
[0023](2)常溫下采用輥涂方式在經(jīng)過前處理后的熱鍍鋅鋼板的表面涂覆鈍化劑；
[0024](3)涂后處理
[0025]將表面涂覆鈍化劑的熱鍍鋅鋼板置于180°C烘箱中烘烤60s左右，然后放置12h熟化成膜。
[0026]與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的優(yōu)點是:
[0027]1、本發(fā)明鈍化劑不含鉻，無毒無害，綠色環(huán)保。
[0028]2、用本發(fā)明鈍化劑處理的熱鍍鋅鋼板，鈍化膜外觀均勻，膜厚可達8~1.0mg/m2,具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、涂裝粘附性能、耐酸性能、耐堿性能和耐黃變性能，可顯著提高熱鍍鋅鋼板的耐蝕性。經(jīng)測試，其中性鹽霧試驗時間可達72h以上，白銹面積< 5%，耐溶劑性> 3級，耐黃變」E < 3，耐酸性」E < 3，耐堿性」E < 3，層間電阻Ω/cm R < 3，導電性< ΙπιΩ，涂裝性> 95/100，性能接近六價鉻鈍化液的鈍化水平。
[0029]3、本發(fā)明鈍化劑質地均勻，質量穩(wěn)定，保質期90天以上，符合ROHS要求。
[0030]4、本發(fā)明鈍化液的制造成本較低。

【具體實施方式】
[0031]以下結合實施例對本發(fā)明作進一步描述
[0032]實施例1
[0033]鈍化劑的原料組成，以總質量10g計，其中:水性酚醛樹脂2.20g,氟鋯酸(濃度為46 % ) 2.58g，KH5500.08g,硫酸鋯0.06g,八水合氧氯化鋯0.1Og,硝酸(濃度為68% )0.09g,其余為蒸懼水。
[0034]鈍化劑的制備方法:取蒸餾水80g置于燒杯中，加入KH550,攪拌25min左右至KH550完全水解；在攪拌狀態(tài)下加入氟鋯酸；氟鋯酸完全溶解后再加入硝酸；硝酸溶解后測溶液的PH值；在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鋯，攪拌1min ;待硫酸鋯完全溶解后加入八水合氧氯化鋯，攪拌至完全溶解；放置30min后加入水性酚醛樹脂，充分攪拌至樹脂完全溶解；再加入蒸餾水14.89g，攪拌至溶液均勻后用氨水將溶液的pH值調至3.5左右，靜置24h即可使用。
[0035]鈍化劑的使用方法:將熱鍍鋅鋼板先用堿性脫脂劑脫脂；之后用自來水洗；再用去離子水洗；烘干；在常溫下采用輥涂方式涂熱鍍鋅鋼板；鈍化處理后放入180°C烘箱中烘60s，使板面溫度達到90°C，取出放置12小時熟化成膜。
[0036]經(jīng)檢測，鈍化膜厚8.0mg/m2。根據(jù)國標GB/T10125-1997中性鹽霧試驗標準要求，用PH值為6.5~7.2、含有5%氯化鈉的溶液進行噴霧，一定時間后觀測表面腐蝕情況，鹽霧箱的沉降量為1.5~2.0mL/(h.cm2)，噴嘴壓力為78.5~137.3kPa，濕度大于90%，熱鍍鋅鋼板耐鹽霧試驗達到72h以上。
[0037]實施例2
[0038]鈍化劑的原料組成，以總質量10g計，其中:水性酚醛樹脂2.23g，氟鋯酸(濃度為46% )2.60g, KH5500.10g，硫酸鋯0.07g，八水合氧氯化鋯0.llg，硝酸(濃度為68% )0.10g，其余為蒸餾水。
[0039]鈍化劑的制備方法:取蒸餾水80g置于燒杯中，加入KH550,攪拌25min左右至KH550完全水解；在攪拌狀態(tài)下加入氟鋯酸；氟鋯酸完全溶解后再加入硝酸；硝酸溶解后測溶液的PH值；在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鋯，攪拌1min ;待硫酸鋯完全溶解后加入八水合氧氯化鋯，攪拌至完全溶解；放置30min后加入水性酚醛樹脂，充分攪拌至樹脂完全溶解；再加入蒸餾水14.79g，攪拌至溶液均勻，用氨水將溶液的pH調到3.5左右，放置24h即可使用。
[0040]鈍化劑的使用方法:將熱鍍鋅鋼板先用堿性脫脂劑脫脂；之后用自來水洗；再用去離子水洗；烘干；在常溫下采用輥涂方式涂熱鍍鋅板；鈍化處理后放入200°C烘箱中烘60s，使板面溫度達到95°C，取出放置12h熟化成膜。
[0041]經(jīng)檢測，鈍化膜厚8.0mg/m2。根據(jù)國標GB/T10125-1997中性鹽霧試驗標準要求，用PH值為6.5~7.2、含有5%氯化鈉的溶液進行噴霧，一定時間后觀測表面腐蝕情況，鹽霧箱的沉降量為1.5~2.0mL/(h.cm2)，噴嘴壓力為78.5~137.3kPa，濕度大于90%。熱鍍鋅鋼板耐鹽霧試驗達到84h以上。
[0042]實施例3
[0043]鈍化劑的原料組成，以總質量10g計，其中:水性酚醛樹脂2.26g，氟鋯酸(濃度為46% )2.62g，KH5500.12g，硫酸鋯0.08g，八水合氧氯化鋯0.12g，硝酸(濃度為68% )0.llg，其余為蒸餾水。
[0044]鈍化劑的制備方法:取蒸餾水80g置于燒杯中，加入KH550,攪拌25min左右至KH550完全水解；在攪拌狀態(tài)下加入氟鋯酸；氟鋯酸完全溶解后再加入硝酸；硝酸溶解后測溶液的PH值；在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鋯，攪拌1min ;待硫酸鋯完全溶解后加入八水合氧氯化鋯，攪拌至完全溶解；放置30min后加入水性酚醛樹脂，充分攪拌至樹脂完全溶解；再加入蒸餾水14.69g，攪拌至溶液均勻，用氨水將溶液的pH值調至3.5左右，放置24h即可使用。
[0045]鈍化劑的使用方法:將熱鍍鋅鋼板先用堿性脫脂劑脫脂；之后用自來水洗；再用去離子水洗；烘干；在常溫下采用輥涂方式涂熱鍍鋅板；鈍化處理后放入220°C烘箱中烘60s，使板面溫度達到100°C，取出放置12h熟化成膜。
[0046]經(jīng)檢測，鈍化膜厚為8.5mg/m2。根據(jù)國標GB/T10125-1997中性鹽霧試驗標準要求，用PH值為6.5~7.2、含有5%氯化鈉的溶液進行噴霧，一定時間后觀測表面腐蝕情況，鹽霧箱的沉降量為1.5~2.0mL/(h.cm2)，噴嘴壓力為78.5~137.3kPa，濕度大于90%。熱鍍鋅鋼板耐鹽霧試驗達到96h以上。
[0047]實施例4
[0048]鈍化劑的原料組成，以總質量10g計，其中:水性酚醛樹脂2.29g，氟鋯酸(濃度為46% )2.64g，KH5500.14g，硫酸鋯0.09g，八水合氧氯化鋯0.13g，硝酸(濃度為68% )0.12g，其余為蒸餾水。
[0049]鈍化劑的制備方法:取蒸餾水80g置于燒杯中，加入KH550,攪拌25min左右至KH550完全水解；在攪拌狀態(tài)下加入氟鋯酸；氟鋯酸完全溶解后再加入硝酸；硝酸溶解后測溶液的PH值；在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鋯，攪拌1min ;待硫酸鋯完全溶解后加入八水合氧氯化鋯，攪拌至完全溶解；放置30min后加入水性酚醛樹脂，充分攪拌至樹脂完全溶解；再加入蒸餾水14.59g，攪拌至溶液均勻，用氨水將溶液的pH值調至3.5左右，放置24h即可使用。
[0050]鈍化劑的使用方法:將熱鍍鋅鋼板先用堿性脫脂劑脫脂；之后用自來水洗；再用去離子水洗；烘干；在常溫下采用輥涂方式涂熱鍍鋅板；鈍化處理后放入200°C烘箱中烘60s，使板面溫度達到95°C，取出放置12h熟化成膜。
[0051]經(jīng)檢測，鈍化膜厚為8.7mg/m2。根據(jù)國標GB/T10125-1997中性鹽霧試驗標準要求，用PH值為6.5~7.2、含有5%氯化鈉的溶液進行噴霧，一定時間后觀測表面腐蝕情況，鹽霧箱的沉降量為1.5~2.0mL/(h.cm2)，噴嘴壓力為78.5~137.3kPa，濕度大于90%。熱鍍鋅鋼板耐鹽霧試驗達到96h以上。
[0052]實施例5
[0053]鈍化劑的原料組成，以總質量10g計，其中:水性酚醛樹脂2.32g，氟鋯酸(濃度為46 % ) 2.66g，KH5500.16g，硫酸鋯0.1Og,八水合氧氯化鋯0.14g，硝酸(濃度為68% )0.13g，其余為蒸餾水。
[0054]鈍化劑的制備方法:取蒸懼水80g置于燒杯中，加入KH550,攪拌25min左右至KH550完全水解；在攪拌狀態(tài)下加入氟鋯酸；氟鋯酸完全溶解后再加入硝酸；硝酸溶解后測溶液的PH值；在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鋯，攪拌1min ;待硫酸鋯完全溶解后加入八水合氧氯化鋯，攪拌至完全溶解；放置30min后加入水性酚醛樹脂，充分攪拌至樹脂完全溶解；再加入蒸餾水14.49g，攪拌至溶液均勻，用氨水將溶液的pH值調至3.5左右，放置24h即可使用。
[0055]鈍化劑的使用方法:將熱鍍鋅鋼板先用堿性脫脂劑脫脂，之后用自來水洗，再用去離子水洗，烘干使用。在常溫下采用輥涂方式涂熱鍍鋅板，鈍化處理后放入180°C烘箱中烘60s，使板面溫度達到90°C，取出放置12h熟化成膜。
[0056] 經(jīng)檢測，鈍化膜厚為9.0mg/m2。根據(jù)國標GB/T10125-1997中性鹽霧試驗標準要求，用PH值為6.5~7.2、含有5%氯化鈉的溶液進行噴霧，一定時間后觀測表面腐蝕情況，鹽霧箱的沉降量為1.5~2.0mL/(h.cm2)，噴嘴壓力為78.5~137.3kPa，濕度大于90%。熱鍍鋅鋼板耐鹽霧試驗達到84h以上。
[0057]對比實施例1-5可見，實施例2-4熱鍍鋅鋼板耐鹽霧試驗相對較好，實施例1和5熱鍍鋅鋼板耐鹽霧試驗相對較差，實施例1和5的原料含量成分超出限定范圍。
【權利要求】
1.一種熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑，其特征在于:原料組成按質量百分比計為:水性樹脂2.20 %~2.30 %，主鹽化合物2.60 %~2.65 %，有機硅烷0.10 %~0.15 %，硫酸鹽0.07%~0.09%，無機鋯鹽0.11%~0.13%，無機酸0.09%~0.12%，其余為水； 所述水性樹脂為水性酚醛樹脂、水性丙烯酸樹脂、水性聚丙烯酸樹脂、水性聚氨基樹月旨、水性環(huán)氧樹脂、水性聚酯類樹脂中的至少一種； 所述主鹽化合物為氟鋯酸(H2ZrF6)、氟鋯酸鈉(Na2ZrF6)、氟鋯酸鉀(K2ZrF6)、氟鋯酸銨((NH4) 2ZrF6)、氟鈦酸(H2TiF6)，氟鈦酸鈉(Na2TiF6)、氟鈦酸鉀(K2TiF6)、氟鈦酸銨((NH4)2TiF6)中的至少一種； 所述有機硅烷為Y-氨丙基二乙氧基硅烷、Y-丙基二甲氧基硅烷、Y-縮水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷、環(huán)氧基硅烷、氣基硅烷、疏基硅烷中的至少一種； 所述硫酸鹽為硫酸鋯(Zr(SO4)2)、硫酸鈦(Ti (SO4)2)、硫酸鋅(ZnSO4)、硫酸鉀(K2SO4)、硫酸鈉(Na2SO4)、硫酸銨((NH4) 2S04)、硫酸(H2SO4)中的至少一種； 所述無機鋯鹽為碳酸鋯(Zr(CO3)2)、硝酸鋯(Zr(NO3)43)、八水合氧氯化鋯(ZrOCl2.8H20)、四水合硫酸鋯(Zr (SO42.4H20)、硅酸鋯(Zr (S14) 2)、乙酸鋯(Zr(CH3COO)4)中的至少一種； 所述無機酸為硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、鹽酸(HCl)、醋酸(CH3COOH)、磷酸(H3PO4)、高氯酸(HClO4)、氫氟酸(HF)、乳酸中的至少一種。
2.根據(jù)權利要求1所述熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑，其特征在于:所述水性樹脂的分子量為2000~500000。
3.根據(jù)權利要求1所述熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑，其特征在于: 所述水性樹脂為水性酚醛樹脂； 所述主鹽化合物為氟鋯酸(H2ZrF6)； 所述有機硅烷為Y-氨丙基二乙氧基硅烷； 所述硫酸鹽為硫酸鋯(Zr(SO4)2)； 所述無機鋯鹽為八水合氧氯化鋯(ZrOCl2.SH2O)； 所述無機酸為硝酸(HNO3)。
4.根據(jù)權利要求1所述熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑的制備方法，其特征在于: 先將有機硅烷溶解在水中，攪拌至完全溶解；然后在攪拌狀態(tài)下加入主鹽化合物；主鹽化合物完全溶解后加入無機酸；然后測PH值；之后在攪拌狀態(tài)下加入硫酸鹽；硫酸鹽完全溶解后加入無機鋯鹽；攪拌至完全溶解，之后在攪拌狀態(tài)下加入水性樹脂，充分攪拌至水性樹脂完全溶解；最后用氨水將溶液的PH值調至3~4，靜置待用。
5.根據(jù)權利要求4所述方法制備的熱鍍鋅鋼板無鉻復合鈍化劑的使用方法，其特征在于按以下步驟進行: (1)熱鍍鋅鋼板前處理 先用堿性脫脂劑對熱鍍鋅鋼板脫脂，之后用自來水洗，再用去離子水洗，然后烘干待用； (2) 常溫下采用輥涂方式在經(jīng)過前處理后的熱鍍鋅鋼板的表面涂覆鈍化劑； (3)涂后處理 將表面涂覆鈍化劑的熱鍍鋅鋼板置于180°C烘箱中烘烤60s左右，放置12h熟化成膜。
【文檔編號】C23C22/34GK104178757SQ201410389381
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權日:2014年8月8日
【發(fā)明者】高波, 郝亞杰, 胡亮, 呂繼可, 謝赟 申請人:東北大學