含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，該方法將含鎢料破碎至粒度大小為50mm以下，送高爐或電爐冶煉；控制顆粒礦料、焦炭比為3-5:1，1250±50℃溫度下進行冶煉，以8-10h為爐料周期；初步分離包括鐵在內(nèi)的有價元素：排完熔渣的液相鎢鐵進入保溫爐，加堿性氧化劑氧化，吹入氧氣，使鎢變成鎢酸鹽浮渣與鐵分離；然后鎢酸鹽浮渣以堿浸提純。該方法使用設(shè)備簡單，流程短，經(jīng)濟可靠。是含鎢鐵料等有價元素高效富集與選擇性分離的有效方法，對于含鎢鐵資源綜合回收具有重大的意義。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明公開了一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，屬于低品位鎢 的分離富集技術(shù)。 含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法 技術(shù)背景
[0002] 我國鎢資源豐富，在世界上占有優(yōu)勢。但經(jīng)過長期以來的開采，富鎢礦，易選鎢礦 漸少，并瀕于枯竭。而鎢材料、鎢催化劑的大量使用，產(chǎn)生了大量的含鎢、鐵工業(yè)廢料，綜合 回收利用前景尚好。
[0003] 低度難選鎢鐵礦屬于多金屬成分，含量低（鎢含量小于0.8%)，并且含鐵伴生，用 傳統(tǒng)選礦方法難以分離富集，且此種礦物相當(dāng)多。
[0004] 鑒于上述因素，2014年03月05日，中國發(fā)明專利申請公布號CN103611633A公開 了一種處理含鎢褐鐵礦的方法，該方法是先將含鎢褐鐵礦進行浮選脫除含硅礦物，得到含 鎢褐鐵精礦；所得含鎢褐鐵精礦與焦炭及還原焙燒強化劑混合后，進行還原焙燒，還原焙燒 所得產(chǎn)物經(jīng)研磨后進行中性浸出，得到鎢酸鹽溶液和浸出渣；所得浸出渣采用磁場進行磁 選分離，得到鐵精礦和有價金屬尾礦；該方法是先富集，再焙燒僅適用含鎢褐鐵礦，對于含 鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦用磁選，浮選富集和焙燒，難以實現(xiàn)鎢鐵與鉛分離，不能 實現(xiàn)有價資源綜合利用，且生產(chǎn)工序多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對含鎢廢料鎢鐵礦采用傳統(tǒng)方法難以達到分離 富集，不能實現(xiàn)有價資源綜合利用。提出一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方 法，該采用更先進的技術(shù)，把火法冶煉和濕法提取有機地組合，實現(xiàn)含鎢廢料鎢鐵礦中有價 元素的高度富集和選擇性分離。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，將含 鎢、鐵工業(yè)廢渣、或低度難選鎢鐵礦、或兩者的混合物破碎至粒度大小為50mm以下，篩選； 粒度小于30mm的粉末進行人工造粒；將所述的破碎或人工造粒的顆粒礦料一起混合，送高 爐或電爐冶煉；控制顆粒礦料、焦炭比為3-5: 1，1250±50°C溫度下進行冶煉，以8-10h為 爐料周期；初步分離包括鐵在內(nèi)的有價元素：其中鉛金銀滲透熔池底部的爐磚，從爐磚下 的鉛池出來；鎢鐵和熔渣以液相從熔池中流出來，排渣；錫、鎵.銦從煙塵中回收；排完熔渣 的液相鎢鐵進入保溫爐，控制溫度1200±50°C，加堿性氧化劑氧化；加堿性氧化劑同時吹 入氧氣，加堿性氧化劑量為堿與鎢鐵中的酸性氧化物總質(zhì)量之比3. 5-4:1 ;使鎢變成鎢酸 鹽浮渣與鐵分離；然后鎢酸鹽浮渣以堿浸提純。
[0007] 所述人工造粒，是將粒度小于30mm的粉末與凝固劑按質(zhì)量比為3-5:1混合均勻， 機械造粒，使顆粒礦料粒度大小為30-50mm。
[0008] 所述凝固劑是熟石灰、或淀粉、或膨潤土。
[0009] 所述堿浸提純，是將鎢酸鹽加堿和水，控制固液質(zhì)量體積比1:3 ;pH為12-14,分離
【權(quán)利要求】
1. 一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，其特征是：將含鎢、鐵工業(yè)廢 渣、或低度難選鎢鐵礦、或兩者的混合物破碎至粒度大小為50mm以下，篩選；粒度小于30mm 的粉末進行人工造粒；將所述的破碎或人工造粒的顆粒礦料一起混合，送高爐或電爐冶煉； 控制顆粒礦料、焦炭比為3-5: 1，1250±50°C溫度下進行冶煉，以8-10h為爐料周期；初步 分離包括鐵在內(nèi)的有價元素：其中鉛金銀滲透熔池底部的爐磚，從爐磚下的鉛池出來；鎢 鐵和熔渣以液相從熔池中流出來，排渣；錫、鎵.銦從煙塵中回收；排完熔渣的液相鎢鐵進 入保溫爐，控制溫度1200±50°C，加堿性氧化劑氧化；加堿性氧化劑同時吹入氧氣，加堿性 氧化劑量為堿與鎢鐵中的酸性氧化物總質(zhì)量之比3. 5-4:1 ;使鎢變成鎢酸鹽浮渣與鐵分 離；然后鎢酸鹽浮渣以堿浸提純。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，其特征 是：所述人工造粒，是將粒度小于30mm的粉末與凝固劑按質(zhì)量比為3-5:1混合均勻，機械造 粒，使顆粒礦料粒度大小為30-50mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，其特征 是：所述凝固劑是熟石灰、或淀粉、或膨潤土。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，其特征 是：所述堿浸提純，是將鎢酸鹽加堿和水，控制固液質(zhì)量體積比1:3 ;pH為12-14,分離沉淀 物，使鎢酸鹽液體與其它雜質(zhì)元素分離。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鎢、鐵工業(yè)廢料及低度難選鎢鐵礦回收方法，其特征 是：所述堿性氧化劑包括碳酸鈣，氧化鈣，氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸氫鈉，鐵屑，氧化鎂。
【文檔編號】C22B1/24GK104046782SQ201410311535
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】李海波 申請人:李海波