甩帶爐鑄片的冷卻方法及冷卻設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甩帶爐鑄片的冷卻方法及冷卻設(shè)備，其中甩帶爐鑄片的冷卻方法包括如下步驟：步驟1，將甩帶爐產(chǎn)生的鑄片輸出至鑄片冷卻室的冷盤內(nèi)，鑄片與冷盤一起旋轉(zhuǎn)；步驟2，將步驟1中的鑄片冷卻室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從冷盤的兩側(cè)排出至冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括水冷器和冷干機(jī)；以及步驟3，將步驟2中的冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的低溫氣體從冷盤的上方均勻吹入鑄片的上方，同時對鑄片進(jìn)行破碎攪拌。該方法冷卻效率高，減輕對鑄片的過度破碎，改善產(chǎn)品的一致性。
【專利說明】甩帶爐鑄片的冷卻方法及冷卻設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釹鐵硼合金的生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種甩帶爐鑄片的冷卻方法及冷卻設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在釹鐵硼合金的生產(chǎn)中，甩帶爐生產(chǎn)的鑄片需要進(jìn)行冷卻處理，一般地，冷卻設(shè)備是由攪拌架、固定式水冷盤、輔助風(fēng)冷三部分組成。其工作原理是高溫鑄片在攪拌架的推動下，不斷與水冷盤進(jìn)行熱交換，并在循環(huán)氣體的輔助作用下緩慢降低鑄片溫度，通常要將高溫鑄片降至30°C左右的出爐溫度。
[0003]但是，上述冷卻方式中，將鑄片放置在固定的水冷盤上時，輔助風(fēng)冷出口溫度較高，出口距離鑄片較遠(yuǎn)，不能大面積覆蓋高溫鑄片，降溫效果不理想，而且攪拌架轉(zhuǎn)動頻率低，冷卻時間需要90?120分鐘。如果增加攪拌架轉(zhuǎn)動頻率，就會對鑄片造成過度的破碎，從而直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時也增加了對設(shè)備的消耗。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種甩帶爐鑄片的冷卻方法及冷卻設(shè)備，可以將冷卻時間縮短為30分鐘，系統(tǒng)冷卻效率高。另外，通過改變傳統(tǒng)的攪拌方式，改為插入式擠壓，減輕對鑄片的過度破碎，改善產(chǎn)品的一致性。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種甩帶爐鑄片的冷卻方法，包括如下步驟:步驟1，將甩帶爐產(chǎn)生的鑄片輸出至鑄片冷卻室的冷盤內(nèi)，鑄片與冷盤一起旋轉(zhuǎn)；步驟2，將步驟I中的鑄片冷卻室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從冷盤的兩側(cè)排出至冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括水冷器和冷干機(jī)；以及步驟3，將步驟2中的冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的低溫氣體從冷盤的上方均勻吹入鑄片的上方，同時對鑄片進(jìn)行破碎攪拌。
[0007]優(yōu)選地，在步驟3中，低溫氣體通過可升降的吹風(fēng)管吹入鑄片的上方。
[0008]優(yōu)選地，吹風(fēng)管的端頭均勻設(shè)有若干分流管，每個分流管的末端設(shè)有三角鏟對鑄片進(jìn)行破碎攪拌。
[0009]優(yōu)選地，對鑄片進(jìn)行冷卻前，對冷干機(jī)進(jìn)行抽真空。
[0010]本發(fā)明還提供了一種甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備，包括:鑄片冷卻室，其內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的冷盤，鑄片冷卻室的兩側(cè)靠近冷盤邊緣位置設(shè)有高溫氣體出口 ；冷卻系統(tǒng)，其包括串聯(lián)的水冷器和冷干機(jī)，冷干機(jī)具有低溫氣體出口，水冷器具有進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口與高溫氣體出口連接；以及可升降的吹風(fēng)管，其設(shè)在鑄片冷卻室內(nèi)靠近冷盤上方，吹風(fēng)管的末端設(shè)有攪拌件，攪拌件用來對鑄片進(jìn)行破碎攪拌。
[0011]優(yōu)選地，吹風(fēng)管的端頭均勻設(shè)有若干分流管，每個分流管的末端均設(shè)有攪拌件。
[0012]優(yōu)選地，攪拌件為三角鏟。[0013]優(yōu)選地，水冷器和冷干機(jī)之間接入冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉殼體上設(shè)有冷卻水管。
[0014]優(yōu)選地，冷干機(jī)的兩端都設(shè)有擋板閥。
[0015]優(yōu)選地，水冷器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:通過設(shè)計(jì)水冷器和冷干機(jī)對高溫爐氣進(jìn)行兩級降溫，降溫效果顯著，然后通過升降式吹風(fēng)管將低溫氣體送至制品(鑄片)內(nèi)部，并隨冷盤的旋轉(zhuǎn)增大換熱面積，能夠縮短冷卻時間，提高冷卻效果；同時利用吹風(fēng)管末端的三角鏟對制品進(jìn)行適度擠壓，可以改善制品質(zhì)量；通過冷卻與破碎攪拌同時進(jìn)行，有效提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本發(fā)明的甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備的冷卻系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備的鑄片冷卻室的示意圖。
[0019]主要附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-水冷器，2-冷卻風(fēng)機(jī)，3-冷干機(jī)，4-鑄片冷卻室，5-吹風(fēng)管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0022]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0023]如圖1及圖2所示，首先具體說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的甩帶爐鑄片的冷卻方法中涉及到的一種冷卻設(shè)備，該冷卻設(shè)備包括鑄片冷卻室4 (參見圖2)、冷卻系統(tǒng)(其包括串聯(lián)的水冷器I和冷干機(jī)3)及可升降的吹風(fēng)管5，其中，鑄片冷卻室4內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的冷盤41，冷盤41下方搭載轉(zhuǎn)動電機(jī)(圖中未標(biāo)記)，電機(jī)啟動后冷盤41可繞中心轉(zhuǎn)動，甩帶爐生產(chǎn)的鑄片能夠輸出至冷盤41，鑄片冷卻室4的兩側(cè)靠近冷盤41邊緣位置設(shè)有高溫氣體出口 42。冷干機(jī)3具有低溫氣體出口 32，水冷器I具有進(jìn)風(fēng)口 11，進(jìn)風(fēng)口 11與高溫氣體出口 42連接?？缮档拇碉L(fēng)管5設(shè)在鑄片冷卻室4內(nèi)靠近冷盤41上方，吹風(fēng)管5的末端設(shè)有攪拌件，攪拌件用來對鑄片進(jìn)行破碎攪拌，作為一種優(yōu)選實(shí)施例，吹風(fēng)管5的端頭均勻設(shè)有若干分流管51，每個分流管51的末端均設(shè)有攪拌件52，本實(shí)施例提供的攪拌件為三角鏟，吹風(fēng)管5可通過升降氣缸實(shí)現(xiàn)上下移動。
[0024]上述方案中，水冷器I和冷干機(jī)3之間接入冷卻風(fēng)機(jī)2，冷卻風(fēng)機(jī)2采用磁性隔離傳動，并且在冷卻風(fēng)機(jī)2的風(fēng)葉殼體21上設(shè)有冷卻水管22，對冷卻風(fēng)機(jī)2進(jìn)行冷卻。另外，冷干機(jī)3的兩端都設(shè)有擋板閥31，水冷器I的進(jìn)風(fēng)口 11處設(shè)有過濾網(wǎng)13，過濾網(wǎng)13選用不銹鋼過濾網(wǎng)、玻璃纖維耐高溫過濾網(wǎng)中的一種，水冷器I的內(nèi)部采用銅質(zhì)多管結(jié)構(gòu)，水冷器I與外界水循環(huán)通過水管12接通，內(nèi)通冷卻水壓> 0.02Mpa。
[0025]在啟動冷卻系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機(jī)時，打開擋板閥31，在冷卻風(fēng)機(jī)2的吸力下，將鑄片冷卻室4的高溫氣體抽出，氣體經(jīng)冷卻系統(tǒng)的水冷器I和冷干機(jī)3進(jìn)行逐級降溫，同時過濾網(wǎng)13阻擋粉塵進(jìn)入，高溫氣體經(jīng)水冷器I可降至50±5°C，進(jìn)入冷干機(jī)3進(jìn)一步降溫后，氣體出口溫度可降至15±5°C，最終通過吹風(fēng)管5返回鑄片冷卻室4，如此循環(huán)對鑄片不斷降溫。
[0026]本發(fā)明【具體實(shí)施方式】還提供一種甩帶爐鑄片的冷卻方法，包括如下步驟:
[0027]步驟1，將甩帶爐產(chǎn)生的鑄片輸出至鑄片冷卻室4的冷盤41內(nèi)，鑄片與冷盤41 一起旋轉(zhuǎn)；
[0028]步驟2，將步驟I中的鑄片冷卻室4內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從冷盤41的兩側(cè)排出至冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括水冷器I和冷干機(jī)3 ;以及
[0029]步驟3，將步驟2中的冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的低溫氣體從冷盤41的上方均勻吹入鑄片的上方，同時對鑄片進(jìn)行破碎攪拌。
[0030]在步驟3中，低溫氣體通過可升降的吹風(fēng)管5吹入鑄片的上方，具體地，吹風(fēng)管5的端頭均勻設(shè)有若干分流管51，每個分流管51的末端設(shè)有三角鏟對鑄片進(jìn)行破碎攪拌。
[0031]當(dāng)然，對鑄片進(jìn)行冷卻前，可對冷干機(jī)進(jìn)行抽真空，具體地，在甩帶爐抽真空階段，打開冷干機(jī)3兩側(cè)的擋板閥31，對冷干機(jī)3的內(nèi)部進(jìn)行抽真空，當(dāng)其內(nèi)部壓力與爐內(nèi)壓力保持穩(wěn)定后，關(guān)閉冷干機(jī)兩側(cè)的擋板閥31，同時設(shè)定冷干機(jī)3的出口溫度為15±5°C。
[0032]前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種甩帶爐鑄片的冷卻方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1，將甩帶爐產(chǎn)生的鑄片輸出至鑄片冷卻室的冷盤內(nèi)，所述鑄片與所述冷盤一起旋轉(zhuǎn); 步驟2，將步驟I中的鑄片冷卻室內(nèi)產(chǎn)生的高溫氣體從冷盤的兩側(cè)排出至冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括水冷器和冷干機(jī)；以及 步驟3，將步驟2中的冷卻系統(tǒng)產(chǎn)生的低溫氣體從所述冷盤的上方均勻吹入所述鑄片的上方，同時對所述鑄片進(jìn)行破碎攪拌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甩帶爐鑄片的冷卻方法，其特征在于，在所述步驟3中，低溫氣體通過可升降的吹風(fēng)管吹入所述鑄片的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甩帶爐鑄片的冷卻方法，其特征在于，所述吹風(fēng)管的端頭均勻設(shè)有若干分流管，每個分流管的末端設(shè)有三角鏟對所述鑄片進(jìn)行破碎攪拌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甩帶爐鑄片的冷卻方法，其特征在于，對所述鑄片進(jìn)行冷卻前，對所述冷干機(jī)進(jìn)行抽真空。
5.一種甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備，其特征在于，包括: 鑄片冷卻室，其內(nèi)設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的冷盤，所述鑄片冷卻室的兩側(cè)靠近所述冷盤邊緣位置設(shè)有高溫氣體出口 ； 冷卻系統(tǒng)，其包括串聯(lián)的水冷器和冷干機(jī)，所述冷干機(jī)具有低溫氣體出口，所述水冷器具有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口與所述高溫氣體出口連接；以及 可升降的吹風(fēng)管，其設(shè)在所述鑄片冷卻室內(nèi)靠近所述冷盤上方，所述吹風(fēng)管的末端設(shè)有攪拌件，所述攪拌件用來對所述鑄片進(jìn)行破碎攪拌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備，其特征在于，所述吹風(fēng)管的端頭均勻設(shè)有若干分流管，每個分流管的末端均設(shè)有所述攪拌件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備，其特征在于，所述攪拌件為三角鏟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備，其特征在于，所述水冷器和所述冷干機(jī)之間接入冷卻風(fēng)機(jī)，所述冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉殼體上設(shè)有冷卻水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備，其特征在于，所述冷干機(jī)的兩端都設(shè)有擋板閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的甩帶爐鑄片的冷卻設(shè)備，其特征在于，所述水冷器的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有過濾網(wǎng)。
【文檔編號】B22D11/06GK104028718SQ201410261157
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】崔金玉, 史磊 申請人:中磁科技股份有限公司