包裝機立盒器裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種包裝機立盒器裝置，包括具有相同水平面的工作平臺的輸送導(dǎo)軌、包裝平臺和包裝機構(gòu)；并且所述輸送導(dǎo)軌的遠(yuǎn)端附近位置上設(shè)置有對所述輸送導(dǎo)軌上輸送的物件進行第一次預(yù)壓的預(yù)壓輥；在所述工作平臺鄰接所述輸送導(dǎo)軌的位置處設(shè)置有立盒器；在所述立盒器的出口處設(shè)置有預(yù)壓氣缸；并且在所述工作平臺上還設(shè)置有用于將物件推進到包裝機構(gòu)內(nèi)的推料氣缸以及推料板。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所述的裝置取消了升降機構(gòu)，并且采用立盒器完成站立過程，顯著提供了工作效率；而且本發(fā)明所述的裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，有利于提高裝置的穩(wěn)定性，減少并降低了發(fā)生停機或故障的風(fēng)險。
【專利說明】包裝機立盒器裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，本發(fā)明涉及一種包裝機立盒器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，原有的包裝機封裝盒裝物件的時候，都是通過傳送軌道，傳送到包裝臺面下面，整理排列包裝物件，再由一個升降裝置將物件傳送到包裝臺面上，根據(jù)包裝規(guī)格件數(shù)不同，包裝一次升降物件的次數(shù)也不同，然而再將包裝物件疊起來，這樣步驟比較繁瑣，效率也比較低。此外在現(xiàn)有技術(shù)中，對于待包裝的物件在包裝之前通常需要進行預(yù)壓操作，但是應(yīng)用陶瓷或金屬預(yù)壓輥當(dāng)送料的角度以及操作不當(dāng)時，容易損傷物件并導(dǎo)致停機，不利于提高操作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種包裝機
立盒器裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種包裝機立盒器裝置，包括輸送導(dǎo)軌、包裝平臺和包裝機構(gòu)，其特征在于:所述輸送導(dǎo)軌、包裝平臺和包裝機構(gòu)具有相同水平面的工作平臺，并且所述輸送導(dǎo)軌的遠(yuǎn)端與所述包裝平臺鄰接，所述包裝平臺的遠(yuǎn)端與所述包裝機構(gòu)鄰接；所述輸送導(dǎo)軌的遠(yuǎn)端附近位置上設(shè)置有對所述輸送導(dǎo)軌上輸送的物件進行第一次預(yù)壓的預(yù)壓輥；在所述工作平臺鄰接所述輸送導(dǎo)軌的位置處設(shè)置有用于使得所述物件由適于輸送導(dǎo)軌輸送的水平狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫m于包裝堆疊的豎直狀態(tài)的立盒器；在所述立盒器的出口處設(shè)置有用于對所述物件進行第二次預(yù)壓的預(yù)壓氣缸；并且在所述工作平臺上還設(shè)置有用于將物件推進到包裝機構(gòu)內(nèi)的推料氣缸以及推料板。
[0005]其中，所述立盒器由具有斜坡的梯形件和拱形件所組成。
[0006]其中，在所述工作平臺上遠(yuǎn)離所述輸送導(dǎo)軌的一端上還具有擋料氣缸和擋板。
[0007]其中，所述的立盒器的梯形件和拱形件均由碳素鋼基體和表面涂層構(gòu)成。
[0008]其中，所述表面涂層通過以下方法制備得到:(1)首先對所述碳素鋼基體進行等離子滲氮，滲氮溫度為50(T53(TC并在所述碳素鋼基體表層中形成厚度為100-200微米的氮化層，并且在該氮化層中氮的濃度為5.0-7.5wt% ；(2)在氮化層表面噴涂涂層，加熱至50(T520°C，保溫時間為25~30 min,空冷至室溫；(3)以加熱速度為5(T100°C /秒的升溫速率升溫至90(T950°C，并保持5~10秒，然后進行油冷，冷卻速度為5~10°C /秒冷卻到300°C以下，空冷至室溫后即可。
[0009]其中，所述涂層含有32.0wt%的鋁，10.8wt%的硅，2.5wt%的鉻和余量的非晶二氧化硅。
[0010] 本發(fā)明所述的包裝機立盒裝置的工作流程如下:包裝物先從輸送導(dǎo)軌上傳輸，經(jīng)過預(yù)壓輥整理包裝物，再到立盒器上面完成包裝物的站立過程并傳輸?shù)桨b平臺上，然后再通過推料板推送包裝物到包裝機構(gòu)內(nèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的包裝機立盒器裝置具有以下有益的技術(shù)效果:
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所述的裝置取消了升降機構(gòu)，并且采用立盒器完成站立過程，顯著提供了工作效率；而且本發(fā)明所述的裝置結(jié)構(gòu)較為簡單，有利于提高裝置的穩(wěn)定性，減少并降低了發(fā)生停機或故障的風(fēng)險。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1:實施例1所述的包裝機立盒器裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明所述的包裝機立盒器裝置的結(jié)構(gòu)、材料等進行詳細(xì)描述，但附圖以及具體實施例不作為對本發(fā)明專利的限定。
[0014]實施例1
如附圖1所示，本實施例所述的包裝機立盒器裝置，包括輸送導(dǎo)軌10、包裝平臺20和包裝機構(gòu)40 ;所述輸送導(dǎo)軌10、包裝平臺20和包裝機構(gòu)30具有相同水平面的工作平臺，并且所述輸送導(dǎo)軌10的遠(yuǎn)端與所述包裝平臺20鄰接，所述包裝平臺20與所述包裝機構(gòu)30鄰接；所述輸送導(dǎo)軌10的遠(yuǎn)端附近位置上設(shè)置有對所述輸送導(dǎo)軌上輸送的物件進行第一次預(yù)壓的預(yù)壓輥12 ;在所述工作平臺20鄰接所述輸送導(dǎo)軌的位置處設(shè)置有用于使得所述物件由適于輸送導(dǎo)軌輸送的水平狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫m于包裝堆疊的豎直狀態(tài)的立盒器30，所述立盒器30由具有斜坡的梯形件32和拱形件34所組成；在所述立盒器30的出口處設(shè)置有用于對所述物件進行第二次預(yù)壓的預(yù)壓氣缸21和預(yù)壓板26 ;并且在所述工作平臺20上還設(shè)置有用于將物件推進到包裝機構(gòu)內(nèi)的推料氣缸23以及推料板22。在所述工作平臺上遠(yuǎn)離所述輸送導(dǎo)軌的一端上還具有擋料氣缸25和擋板24。在本實施例中，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述的立盒器是直接安裝在包裝平臺上，取消了原有的升降裝置。首先，通過輸送導(dǎo)軌傳輸物件，經(jīng)過立盒裝置使物件站立起來，推送到包裝平臺，包裝平臺上裝有光眼，根據(jù)PC控制臺設(shè)置的規(guī)格，對待包裝的物件進行計數(shù)，達(dá)到規(guī)格就有推料氣缸將待包裝的物件推到待包裝區(qū)域。達(dá)到包裝要求，推料氣缸就將待包裝的物件推進包裝機構(gòu)內(nèi)開始包裝。而預(yù)壓輥和預(yù)壓氣缸作用于物件進行平整。在本實施例中，當(dāng)包裝物件被傳送到立盒器上，會沿著斜坡傾斜，直到斜坡的最高點，也正好是包裝物上端的最大傾斜度，而拱形件可以防止待包裝的物件跑出輸送導(dǎo)軌，待包裝的物件一邊經(jīng)過斜坡一邊經(jīng)過拱形處，再推進，慢慢包裝物完成站立，如此就完成一個待包裝的物件的站立過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明所述的裝置取消了升降機構(gòu)，并且采用立盒器完成站立過程，顯著提供了工作效率。
[0015]實施例2
在本發(fā)明中，所述的立盒器用于事先將物件由水平放置(適于在軌道上傳輸)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直放置(方便進行第二次預(yù)壓并適于堆疊)。從成本角度考慮，其中所述的梯形件和拱形件均主要由低碳鋼制成，并且為了賦予良好的耐磨性和光滑性能，所述的立盒器的梯形件和拱形件由碳素鋼基體和表面涂層構(gòu)成。所述的碳素鋼例如可以使用常用的45號鋼等，將其加工制成所需的結(jié)構(gòu)；然后對所述碳素鋼進行等離子滲氮，滲氮溫度為5(KT53(TC并在所述碳素鋼基體表層中形成厚度為100-200微米的氮化層，并且在該氮化層中氮的濃度為5.0-7.5wt% ;然后在氮化層表面噴涂涂層(例如熱噴涂或冷噴涂)，加熱至50(T52(rC，保溫時間為25~30 min,空冷至室溫后，快速加熱至90(T950°C (加熱速度為5(T100°C /秒)并保持5~10秒，然后進行油冷，冷卻速度為5~10°C /秒冷卻到300°C以下，空冷至室溫后即可得所述立盒器。其中，所述涂層含有32.0wt%的鋁，10.8wt%的硅，2.5wt%的鉻和余量的非晶二氧化硅；并且涂層厚度約為10-30微米。其中所述涂層中各組分的原料顆粒直徑不大于50微米。通過對碳素鋼基體進行的氮化、噴涂并經(jīng)過預(yù)擴散以及淬火處理形成的碳素鋼不僅具有足夠的強度，而且其表面硬度也大于550HV，具有優(yōu)異的耐磨性能；而且對樹脂物件的動摩擦系數(shù)小于0.12。
[0016]在本發(fā)明中，所述的預(yù)壓輥用于對輸送軌道上運行的待包裝物件進行第一次預(yù)壓整理的設(shè)備，其包括柱狀的PVC塑料基體，以及在基材上涂布處理液并固化形成的耐磨表面層。所述處理液由聚氨酯組分Α、聚氨酯組分B和丙烯酸樹脂組成；其中，所述聚氨酯組分Α、聚氨酯組分B和水性丙烯酸樹脂的質(zhì)量比為10-20:5^10:10-20。所述的聚氨酯組分A通過以下步驟制備得到:將13.0-15.0重量份的4，4’-MD1、5.5^7.0重量份的PEBA-1500、
3.2~3.5重量份的聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(在所述共聚物中聚乙烯的含量為5~15wt%)、
2.0-2.5重量份的乙二醇、0.1-0.2重量份的二月桂酸二丁基錫混合，然后在5(T60°C下反應(yīng)2.0-3.0小時；反應(yīng)液降溫至室溫后加入30-35重量份的去離子水和0.8^1.0重量份的十二烷基磺酸鈉，攪拌、分散得到所述的聚氨酯組分A ;所述的聚氨酯組分B通過以下步驟制備得到:將10.5~12.0重量份的IPD1、5.0~6.0重量份的聚三亞甲基醚二醇、2.5~3.0重量份的1，4_ 丁二醇、1.(Tl.5重量份的端氨基聚醚、0.f 0.2重量份的二月桂酸二丁基錫混合，然后在7(T80°C下反應(yīng)1.5^2.5小時；反應(yīng)液降溫至室溫后加入25~30重量份的去離子水和0.8^1.0重量份 的十二烷基磺酸鈉，攪拌、分散后得到所述的聚氨酯組分B。然后將聚氨酯組分A、聚氨酯組分B和水性丙烯酸樹脂加熱至50-60攪拌、分散后得到處理液。在基材上涂布上述處理液，然后在100-120 1:固化處理8~10分鐘，形成厚度為3~5mm的耐磨表面層。制備得到的耐磨表面層的邵氏硬度A為68~75，磨耗量低于0.10cm3/l.61km ;而如果所述處理液中只含有聚氨酯組分A或聚氨酯組分B之一，制備得到的表面層的磨耗量大于
1.2cm3/1.61km。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，不能解釋為以此限定本發(fā)明的范圍，凡在本發(fā)明的權(quán)利要求書要求保護的范圍內(nèi)所做出的等同的變形和改變的實施方式均在本發(fā)明所要求保護的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種包裝機立盒器裝置，包括輸送導(dǎo)軌、包裝平臺和包裝機構(gòu)，其特征在于:所述輸送導(dǎo)軌、包裝平臺和包裝機構(gòu)具有相同水平面的工作平臺，并且所述輸送導(dǎo)軌的遠(yuǎn)端與所述包裝平臺鄰接，所述包裝平臺的遠(yuǎn)端與所述包裝機構(gòu)鄰接；所述輸送導(dǎo)軌的遠(yuǎn)端附近位置上設(shè)置有對所述輸送導(dǎo)軌上輸送的物件進行第一次預(yù)壓的預(yù)壓輥；在所述工作平臺鄰接所述輸送導(dǎo)軌的位置處設(shè)置有用于使得所述物件由適于輸送導(dǎo)軌輸送的水平狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫m于包裝堆疊的豎直狀態(tài)的立盒器；在所述立盒器的出口處設(shè)置有用于對所述物件進行第二次預(yù)壓的預(yù)壓氣缸；并且在所述工作平臺上還設(shè)置有用于將物件推進到包裝機構(gòu)內(nèi)的推料氣缸以及推料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機立盒器裝置，其特征在于:所述立盒器由具有斜坡的梯形件和拱形件所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機立盒器裝置，其特征在于:在所述工作平臺上遠(yuǎn)離所述輸送導(dǎo)軌的一端上還具有擋料氣缸和擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機立盒器裝置，其特征在于:所述的立盒器的梯形件和拱形件由碳素鋼基體和表面涂層構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包裝機立盒器裝置，其特征在于:所述表面涂層通過以下方法制備得到:(1)首先對所述碳素鋼進行等離子滲氮，滲氮溫度為50(T53(TC并在所述碳素鋼基體表層中形成厚度為100-200微米的氮化層，并且在該氮化層中氮的濃度為5.0-7.5wt% ; (2)在氮化層表面噴涂涂層，加熱至50(T520°C，保溫時間為25~30 min,空冷至室溫；(3)以加熱速度為5(T100°C /秒的升溫速率升溫至90(T950°C，并保持5~10秒，然后進行油冷，冷卻速 度為5~10°C /秒冷卻到300°C以下，空冷至室溫后即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝機立盒器裝置，其特征在于:所述涂層含有32.0wt%的鋁，10.8wt%的硅，2.5wt%的鉻和余量的非晶二氧化硅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機立盒器裝置，其特征在于:所述的預(yù)壓輥包括柱狀的PVC塑料基體，和在PVC塑料基體上涂布處理液并固化形成的耐磨表面層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝機立盒器裝置，其特征在于:所述耐磨表面層是在100^120 1:固化處理8~10分鐘得到的，并且其厚度為3~5mm。
【文檔編號】C23C28/04GK104015956SQ201410250228
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】劉曉豐 申請人:劉曉豐