耐腐蝕鋁板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐腐蝕鋁板，除了含有60.9-80.5％的鋁之外，還含有錳、鉻、氧化鋁、鎳和硅，所述錳含量在1.5-7.0％，所述含量為重量百分比。通過上述方式，區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明耐腐蝕鋁板強度高、硬度好、抗腐蝕性強、防銹性能強。
【專利說明】耐腐蝕鋁板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金領域，特別是涉及一種耐腐蝕鋁板。
【背景技術】
[0002]隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，空調(diào)、冰箱、汽車等生活用品逐漸走進千家萬戶，空調(diào)冷凝板，冰箱殼體，汽車底盤等板材經(jīng)常會處于潮濕環(huán)境中，因而，對這些板材的防銹性能有一定的要求，現(xiàn)有的材料一般使用塑料板或者鋁板，塑料板的不足是強度和硬度較低，而鋁板為了使其具有耐腐蝕性，具有防銹功能，必須進行后續(xù)氧化加工，這增加了鋁板的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種強度高、硬度好、抗腐蝕性強的耐腐蝕鋁板。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種耐腐蝕鋁板，除了含有60.9-80.5%的鋁之外，還含有錳、鉻、氧化鋁、鎳和硅，所述錳含量在1.5-7.0%，所述
含量為重量百分比。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鉻的含量為0.3-4.5%。 [0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氧化鋁含量為22-26%。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鎳含量為0.1-0.4%。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述硅含量為0.3-0.7%。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明防銹鋁板強度高、硬度好、抗腐蝕性強、防銹性能強。【具體實施方式】
[0010]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0011]一種耐腐蝕鋁板，除了含有70%的鋁之外，還含有錳、鉻、氧化鋁、鎳和硅，所述錳含量在5 %，所述含量為重量百分比。
[0012]另外，所述鉻的含量為2.5%。
[0013]另外，所述氧化鋁含量為22.7%。
[0014]另外,所述鎳含量為0.3%。
[0015]另外，所述娃含量為0.5%。
[0016]本發(fā)明耐腐蝕鋁板熔煉時采用快速分析儀器分析合金成分，并及時調(diào)整合金比例，使合金成分在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)，氧化鋁在鋁合金體中形成類剛玉樣物質(zhì)，顯著提高了鋁合金的整體耐腐蝕性和耐磨性能，其余合金相互間作用，最終形成化學性質(zhì)穩(wěn)定的氧化膜，加工生產(chǎn)出來的鋁板在淡水、污水、液化氣、液氧、液氮等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性和抗應力腐蝕性，具有很強的耐腐蝕性能。[0017]區(qū)別于現(xiàn)有技術，本發(fā)明耐腐蝕鋁板強度高、硬度好、抗腐蝕性強、防銹性能強。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明 的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種耐腐蝕鋁板，其特征在于，含有60.9-80.5 %的鋁，還含有錳、鉻、氧化鋁、鎳和娃，所述猛含量在1.5-7.0所述含量為重量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋁板，其特征在于，所述鉻的含量為0.3-4.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋁板，其特征在于，所述氧化鋁含量為22-26%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐腐蝕鋁板，其特征在于，所述鎳含量為0.1-0.4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 耐腐蝕鋁板，其特征在于，所述硅含量為0.3-0.7%。
【文檔編號】C22C32/00GK104004943SQ201410226414
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】邱海森 申請人:邱海森