平開門門框邊框的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種平開門門框邊框，包括上中挺，上中挺的上部連接有一組卡接頭、下部連接邊框和下中挺，上中庭和下中挺之間設(shè)有加強(qiáng)板，下中挺邊緣處鉸接以側(cè)板，側(cè)板和邊框上均設(shè)有銷孔并配合安裝有銷栓，下中挺和側(cè)板上均安裝有一個(gè)導(dǎo)輪，下中挺和側(cè)板上共安裝三個(gè)導(dǎo)輪，其中兩側(cè)的為凸導(dǎo)輪、中部的為凹導(dǎo)輪。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單而巧妙，安裝使用方便，通過鉸接設(shè)置的邊板使門框在安裝的時(shí)候更加方便快捷，并且使用該結(jié)構(gòu)后，門框整體可以增大使邊縫更小，防止門框或者窗戶過量透風(fēng)。
【專利說明】 平開門門框邊框
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及鋁型材領(lǐng)域，具體的是一種平開門門框邊框。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著生活水平的提高，一些中高端的高層建筑及小康住宅用鋁合金對(duì)其性能和表面的質(zhì)量有較高的需求，目前，市場上流行的鋁門框和門扇，外觀精美，不易生銹，但是采用的隔熱件的空腔小，致使鋁材在整體材料中占的比例較大，使得鋁材的價(jià)格增高，大大增加了材料的成本，由于鋁型材具有重量輕，抗著力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用在建筑物上，但是鋁型材不隔音、保溫和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，現(xiàn)有的外開窗框型材膨脹系數(shù)比較大，門窗安裝好后易出現(xiàn)裂膠的現(xiàn)象，防滲漏性差，耐腐蝕性能不好，保養(yǎng)維修費(fèi)高，絕緣性不好，在高層建筑門窗需要防雷接地，減震性能不好，水密性不好。
[0003]現(xiàn)有的鋁型材由于長期使用于野外環(huán)境，同時(shí)需要承重，長期使用后會(huì)出現(xiàn)扭曲、變形、老化、腐蝕等情況，影響使用壽命，且影響美觀。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，安裝方便的平開門門框邊框。本發(fā)明所用的鋁型材具有強(qiáng)度高，密實(shí)、耐老化的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
平開門門框邊框，包括上中挺，其特征在于:所述的上中挺的上部連接有一組卡接頭、下部連接邊框和下中挺，上中庭和下中挺之間設(shè)有加強(qiáng)板，所述的下中挺邊緣處鉸接以側(cè)板，側(cè)板和邊框上均設(shè)有銷孔并配合安裝有銷栓，所述的下中挺和側(cè)板上均安裝有一個(gè)導(dǎo)輪。
[0006]所述的平開門門框邊框，其特征在于:所述的下中挺和側(cè)板上共安裝三個(gè)導(dǎo)輪，其中兩側(cè)的為凸導(dǎo)輪、中部的為凹導(dǎo)輪。
[0007]平開門門框邊框鋁型材按重量百分比組成為:Zn 8.4-10.6、Mg 2.8-3.4、Cu 1-1.5、Mn 2.2-2.8、Be 0.26-0.42、Cr 0.45-0.6、Si 0.04-0.08、Ta 0.15-0.25、Ge
0.05-0.15、La 0.03-0.05、Eu 0.02-0.05、余量為 Al。
[0008]本發(fā)明鋁型材的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鋅錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)730-750°C時(shí)，依次加入Al-20wt%Mn中間合金、Al_10wt%Cu中間合金、Al_lwt%Ta中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至745-765°C，加入Al-lwt%Cr中間合金、Al_lwt%Be中間合金、Al-lwt%Ge中間合金，攪拌25-35min后調(diào)溫至720_740°C，加入熔液重量1_2%的精煉劑，精煉20-25min后扒渣，調(diào)溫至740-760°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2-3L/min通60%Ar+20%Cl2+20%C0混合氣體除氣精煉15-20min，扒渣，靜置10_15min后取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為680-700°C ；
(2)將得到的鑄坯進(jìn)行均勻化處理:以200-300°C/h升溫至460-480°C，保溫10_15h，再以4-8°C /h緩慢升溫至510-530°C，保溫5_10h ;然后以100_150°C /h降溫至220_260°C，保溫l-2h，空冷至室溫；
(3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為20-25:1，然后將擠出的型材進(jìn)行固溶處理:先在400-440°C下保溫l_2h，再在480-500°C下保溫0.5_lh，強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至室溫后在380-420°C下保溫l_2h，再在460-490°C下保溫0.5_lh，然后置于(20±5) V 5%NaCl鹽水中淬火降溫至50°C以下，取出型材進(jìn)行時(shí)效處理:在120_130°C下保溫18-24h，空冷至室溫。
[0009]所述精煉劑的制備方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅30-40、氯化鈉15-25、氟鋁酸鈉10-15、氟化鈣5-10、硫酸鈉12-18、硝酸鈉5_10、鋁粉8_14、白云石20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過50-80目篩，混合均勻后在116 O -12 2 (TC下煅燒1- 2 h，水淬得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度為40-50%的漿液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20_30min，然后將研磨后的漿液進(jìn)行流化床噴霧造粒，進(jìn)風(fēng)溫度為160-180°C，流化床料層溫度94-98°C，噴槍壓力
0.2-0.25MPa，得粒徑為1.5_3mm的精煉劑。本發(fā)明采用特定的精煉劑可以提高鋁合金的質(zhì)量，減少招合金中氣泡、與雜質(zhì)含量。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單而巧妙，安裝使用方便，通過鉸接設(shè)置的邊板使門框在安裝的時(shí)候更加方便快捷，并且使用該結(jié)構(gòu)后，門框整體可以增大使邊縫更小，防止門框或者窗戶過量透風(fēng)。本發(fā)明采用的鋁型材，具有強(qiáng)度高，耐老化、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
平開門門框邊框，包括上中挺1，上中挺I的上部連接有一組卡接頭2、下部連接邊框3和下中挺4，上中庭I和下中挺4之間設(shè)有加強(qiáng)板5，下中挺I邊緣處鉸接以側(cè)板6，側(cè)板6和邊框3上均設(shè)有銷孔并配合安裝有銷栓7，下中挺4和側(cè)板6上均安裝有一個(gè)導(dǎo)輪8，下中挺4和側(cè)板6上共安裝三個(gè)導(dǎo)輪8，其中兩側(cè)的為凸導(dǎo)輪、中部的為凹導(dǎo)輪。
[0013]平開門門框邊框鋁型材按重量百分比組成為:Zn 8.4-10.6、Mg 2.8-3.4、Cu 1-1.5、Mn 2.2-2.8、Be 0.26-0.42、Cr 0.45-0.6、Si 0.04-0.08、Ta 0.15-0.25、Ge
0.05-0.15、La 0.03-0.05、Eu 0.02-0.05、余量為 Al。
[0014]本發(fā)明鋁型材的制備方法，包括以下步驟:
(1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鋅錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)740°C時(shí)，依次加入Al_20wt%Mn中間合金、Al_10wt%Cu中間合金、Al_lwt%Ta中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至760°C，加入Al-lwt%Cr中間合金、Al-lwt%Be中間合金、Al-lwt%Ge中間合金，攪拌30min后調(diào)溫至730°C，加入熔液重量1.5%的精煉劑，精煉20min后扒渣，調(diào)溫至750°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2.5L/min通60%Ar+20%Cl2+20%C0混合氣體除氣精煉20min，扒渣，靜置15min后取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為690°C ；
(2)將得到的鑄坯進(jìn)行均勻化處理:以250°C/h升溫至470°C，保溫10h，再以5°C /h緩慢升溫至520°C，保溫6h ;然后以150°C /h降溫至240°C，保溫lh，空冷至室溫；
(3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為490°C，擠壓比為22:1，然后將擠出的型材進(jìn)行固溶處理:先在420°C下保溫2h，再在490°C下保溫0.5h，強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至室溫后在380V下保溫2h，再在470V下保溫lh，然后置于25°C 5%NaCl鹽水中淬火降溫至50°C以下，取出型材進(jìn)行時(shí)效處理:在125°C下保溫20h，空冷至室溫。
[0015]所述精煉劑的制備方法如下:a、取以下重量份的原料:二氧化硅35、氯化鈉20、氟鋁酸鈉15、氟化鈣8、硫酸鈉16、硝酸鈉8、鋁粉10、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土 15 ；b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過80目篩，混合均勻后在1160°C下煅燒2h，水淬得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度為50%的漿液，然后加入余下原料，1500rpm高速研磨20min，然后將研磨后的漿液進(jìn)行流化床噴霧造粒，進(jìn)風(fēng)溫度為180°C，流化床料層溫度98°C，噴槍壓力0.25MPa，得粒徑為2mm的精煉劑。
[0016]經(jīng)檢驗(yàn)，所得鋁合金型材的主要性能為:抗拉強(qiáng)度614MPa，屈服強(qiáng)度484MPa，伸長率 17.6%ο
[0017]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.平開門門框邊框，包括上中挺，其特征在于:所述的上中挺的上部連接有一組卡接頭、下部連接邊框和下中挺，上中庭和下中挺之間設(shè)有加強(qiáng)板，所述的下中挺邊緣處鉸接以側(cè)板，側(cè)板和邊框上均設(shè)有銷孔并配合安裝有銷栓，所述的下中挺和側(cè)板上均安裝有一個(gè)導(dǎo)輪；所述的下中挺和側(cè)板上共安裝三個(gè)導(dǎo)輪，其中兩側(cè)的為凸導(dǎo)輪、中部的為凹導(dǎo)輪；所述的平開門門框邊框所用的鋁型材按重量百分比組成為:Zn 8.4-10.6、Mg 2.8-3.4、Cu 1-1.5、Mn 2.2-2.8、Be 0.26-0.42、Cr 0.45-0.6、Si 0.04-0.08、Ta 0.15-0.25、Ge0.05-0.15、La 0.03-0.05、Eu 0.02-0.05、余量為 Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平開門門框邊框，其特征在于所述的鋁型材的制備方法包括以下步驟: (1)按配方配比計(jì)算稱取爐料，取鋁錠、鋅錠、鎂錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度達(dá)730-750°C時(shí)，依次加入Al-20wt%Mn中間合金、Al_10wt%Cu中間合金、Al_lwt%Ta中間合金，待其全部熔化后，調(diào)溫至745-765°C，加入Al-lwt%Cr中間合金、Al_lwt%Be中間合金、Al-lwt%Ge中間合金，攪拌25-35min后調(diào)溫至720_740°C，加入熔液重量1_2%的精煉劑，精煉20-25min后扒渣，調(diào)溫至740_76(TC，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15_20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2-3L/min通60%Ar+20%Cl2+20%C0混合氣體除氣精煉15-20min，扒渣，靜置10_15min后取樣進(jìn)行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為680-700°C ； (2)將得到的鑄坯進(jìn)行均勻化處理:以200-300°C/h升溫至460-480°C，保溫10_15h，再以4-8°C /h緩慢升溫至510-530°C，保溫5_10h ;然后以100_150°C /h降溫至220_260°C，保溫l-2h，空冷至室溫； (3)將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為480-500°C，擠壓比為20-25:1，然后將擠出的型材進(jìn)行固溶處理:先在400-440°C下保溫l_2h，再在480-500°C下保溫0.5_lh，強(qiáng)風(fēng)風(fēng)冷至室溫后在380-420°C下保溫l_2h，再在460-490°C下保溫0.5_lh，然后置于(20±5) V 5%NaCl鹽水中淬火降溫至50°C以下，取出型材進(jìn)行時(shí)效處理:在120_130°C下保溫18-24h，空冷至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C21/10GK104047508SQ201410226154
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】徐興洪 申請(qǐng)人:安徽盛達(dá)前亮鋁業(yè)有限公司