一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法
【專利摘要】一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，涉及鈷土礦等氧化鈷礦浸出鈷的技術。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，采用一種國內(nèi)外尚未使用過的碳單質類無環(huán)境污染浸鈷劑，其價格低廉、用料節(jié)省且普遍存在，在同等浸出條件下，只需簡單投入少量入浸出槽即可將高價鈷氧化物浸出至渣含鈷0.02%左右，鈷浸出率達到98%。在浸出過程中無SO2和Cl2等對環(huán)境有害的氣體產(chǎn)生，并且簡化了工藝過程，是一種經(jīng)濟且簡便清潔的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法。
【專利說明】一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鈷冶金【技術領域】，尤其涉及一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法。
【背景技術】
[0002]高價鈷氧化物，例如CoSO4液凈化時所得到的含鈷的錳渣、NiSO4液凈化所得到的氯化鈷渣、鈷土礦等。這些原料浸出時，需加還原劑進行浸出。工業(yè)上使用的浸出劑有鹽酸，
SO2 等。
[0003]用鹽酸浸出Co (OH) 3時，鹽酸浸出鈷渣過程中產(chǎn)生少量Cl2,因而要注意Cl2污染車間空氣，目前工業(yè)應用較少。
[0004]SO2還原浸出需將礦磨細到-100目，控制浸出溫度為80~90°C，液固比約4.5:1，加硫酸至溶液pH = 2左右，隨后通SO2進行浸出，其浸出時間為5小時左右，SO2的消耗為理論量的2倍左右，工業(yè)應用較為普遍，浸出渣含Co0.02%左右。目前也有用亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉代替浸出的，但其實質都是分子中的SO2在起作用。
[0005]但SO2還原浸出需要將液體SO2氣化后,用防腐氣體管通入浸出槽底,操作困難、設備復雜易蝕；同時浸出液中飽和SO2氣體過量外溢，對工廠及周邊環(huán)境造成不良影響。另外，以處理10%左右鈷品位的I噸剛果鈷土礦為例，消耗約0.5噸SO2,工業(yè)級SO2價格約2000元/噸,加上人工設備消耗給鈷冶煉成本增加了約1000元/噸礦的負擔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對上述已有技術存在的不足，采用一種國內(nèi)外尚未使用過的碳質類的無環(huán)境污染浸鈷劑，其價格低廉、用料節(jié)`省且普遍存在，在同等浸出條件下，只需簡單投入少量入浸出槽即可將高價鈷氧化物浸出至渣含鈷0.02%左右，鈷提取率可達98%以上。在浸出過程中無SO2和Cl2等對環(huán)境有害的氣體產(chǎn)生，并且簡化了工藝過程，省去了防腐通氣管道等設備，有效減少廠房車間設備的腐蝕和維護，是一種經(jīng)濟且簡便清潔的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法。具體的操作步驟如下:
[0007](I)將高價鈷氧化物制漿，加入硫酸進行加熱浸出；
[0008](2)浸出一段時間后，加入碳單質浸鈷劑繼續(xù)浸出；
[0009](3)浸出結束后，礦漿經(jīng)過濾分離得到浸出液和浸出渣；
[0010](4)浸出液通過后續(xù)工藝得到鈷產(chǎn)品。
[0011]本發(fā)明的一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其特征在于步驟
(I)中所述氧化鈷礦包括銅鈷礦、鈷土礦、鈷渣、海底含鈷礦物等。
[0012]本發(fā)明的一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其特征在于步驟
(I)中所述制漿后礦漿中氧化鈷礦的質量濃度為20%~50%。
[0013]本發(fā)明的一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其特征在于步驟
(I)中所述加入硫酸為工業(yè)濃硫酸，且加入量為150~500kg/t干基礦。[0014]本發(fā)明的一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其特征在于步驟
(1)中所述的加熱浸出過程的溫度為60~95°C,時間為0.5~lh。
[0015]本發(fā)明的一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其特征在于步驟
(2)中所述的碳單質浸鈷劑為選自活性炭、焦炭、煤、木屑、石墨中的一種或幾種。
[0016]本發(fā)明的一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其特征在于步驟
(2)中所述浸鈷劑總加入量為50~300kg/t干基礦。
[0017]本發(fā)明的一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其特征在于步驟
(2)中所述的繼續(xù)浸出過程的溫度為60~95°C，繼續(xù)浸出時間為I~8h。
[0018]本發(fā)明提出一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其優(yōu)勢在于:
[0019](I)采用碳單質類浸鈷劑代替工業(yè)上用的S02。
[0020](2)簡化高價氧化鈷礦的浸出流程，降低浸出車間的生產(chǎn)能耗、浸出成本、設備投資及維護成本，大大提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021 ] 附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例1`
[0023]原料為鈷土礦，配制成30%濃度的礦漿，加硫酸量為100kg/t干基礦，加熱到90°C，浸出時間為5h，銅浸出率達到80%。數(shù)據(jù)如下:
【權利要求】
1.一種經(jīng)濟且清潔簡便的從高價鈷氧化物浸出鈷的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將高價鈷氧化物制漿，加入硫酸進行加熱浸出； (2)浸出一段時間后，加入碳單質浸鈷劑繼續(xù)浸出； (3)浸出結束后，礦漿經(jīng)過濾分離得到浸出液和浸出渣； (4)浸出液通過常規(guī)工藝得到鈷產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述碳單質浸鈷劑為選自活性炭、焦炭、煤、木屑、石墨中的一種或幾種。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，其特征在于，步驟(1)中所述高價鈷氧化物包括銅鈷礦、鈷土礦、鈷渣、海底含鈷礦物。
4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述制漿后礦漿中氧化鈷礦的質量濃度為20%~50%。
5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述加入硫酸為工業(yè)濃硫酸，且加入量為150~500kg/t干基礦。
6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的加熱浸出過程的溫度為60~95°C，時間為0.5~Ih0
7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述碳單質浸鈷劑加入量為50~300kg/t干基礦。
8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中所述加入碳單質浸鈷劑后繼續(xù)浸出過程的溫度為60~95°C，繼續(xù)浸出時間為I~8h。
【文檔編號】C22B3/08GK103882226SQ201410148448
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權日:2014年4月14日
【發(fā)明者】蔣開喜, 王海北, 張邦勝, 閆麗, 蔣訓雄, 林江順, 王政, 章俊, 劉貴清, 姚現(xiàn)召, 趙春玲, 袁亮 申請人:北京礦冶研究總院