磁控管的鉬支桿生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種磁控管的鉬支桿生產工藝，其依次包括以下步驟：選材、制粒、壓制、燒結、拋光、焊接、檢驗入庫，選材需要準備好鉬粉、鉬桿、蒸餾水、粘結劑以及脫模劑，在焊接前，鉬桿的端部需要進行倒圓角處理，倒完圓角后的鉬桿的頂端端面為與鉬桿中部共軸線的圓面，該圓面的直徑為鉬桿中部直徑的1/4～1/2。本發(fā)明對鉬桿的端部進行倒圓角處理，減少了焊接時鉬桿與屏蔽帽的接觸面積，使鉬桿端面上的壓強則增大，能更有效地將鉬桿抵緊在屏蔽帽上；并且由于該端面與鉬桿側壁為圓角過渡，使得在鉬桿向屏蔽帽推進的過程中鉬桿的圓角面熔化后與屏蔽帽連接更為緊密，保證了拉拔力達標；同時保留的鉬桿端面能夠保證鉬桿與屏蔽帽的垂直度。
【專利說明】磁控管的鉬支桿生產工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁控管的鑰支桿生產工藝。
[0002]
【背景技術】
[0003]現(xiàn)有的鑰支桿生產方法有兩種。一種是采用注塑一體成型，該種生產方法需要注塑成型機，而設備成本極高，產量雖大，但是鑰支桿尺寸較小，精度要求很高，其尺寸很容易受外界氣壓、溫度、濕度等因素影響，導致鑰支桿產生缺料、內部出現(xiàn)氣泡等問題，因此在注塑成型時對外界因素極高，生產難度大；還有一種也是采用先生產屏蔽帽，再將屏蔽帽和鑰支桿焊接，該種方法適合中小企業(yè)，設備投資少，產量能夠滿足需求，但是由于鑰桿端部與側壁垂直，焊接時與屏蔽帽接觸面積較大，氣缸不易將鑰支桿頂向屏蔽帽，因此會照成連接強度不夠，導致拉拔力不達標。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種生產成本低、精度高且拉拔力達標的磁控管的鑰支桿生
產工藝。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:一種磁控管的鑰支桿生產工藝，其依次包括以下步驟:選材、制粒、壓制、燒結、拋光、焊接、檢驗入庫，所述的選材需要準備好鑰粉、鑰桿、蒸餾水、粘結劑以及脫模劑，所述的鑰桿的直徑為1.4?1.6mm，長度為5?6cm，鑰桿上的鍍鎳層厚度為L 5?2um，
在焊接前，所述的鑰桿的端部需要進行倒圓角處理，倒完圓角后的鑰桿的頂端端面為與鑰桿中部共軸線的圓面，該圓面的直徑為鑰桿中部直徑的1/4?1/2 ；
優(yōu)化的，所述制粒步驟包括
a、將鑰粉、蒸餾水、粘結劑、脫模劑按以下重量比混合:
鑰粉的質量:蒸餾水的質量:粘結劑的質量:脫模劑的質量的比值為1:3?6:1?4:0.05 ?0.5，
b、球磨
將混合好的漿液導入球磨機,球磨I?2小時后過濾，將濾液收集備用，
C、噴霧造粒
利用噴霧造粒機將濾液噴出形成霧狀，同時對霧狀濾液經行加熱使其中水份蒸發(fā)得到鑰粉粒，
d、過篩
將得到的鑰粉粒經過篩孔不同的多個篩子分成多個等級，按要求取用不同等級的鑰粉粒，較大的鑰粉?；厥占庸ず笤倮?，
e、檢查鑰粉粒指標 檢查鑰粉粒的密度、流速以及顆粒度，其中密度為1.6?2g/cm3，流速為50g/min，顆粒度為150?250目，
f、將合格的鑰粉粒入庫備用；
所述燒結步驟是將壓制好的屏蔽帽坯料整齊地擺放在燒結鑰板上，由下至上層疊放置在燒結爐內，密封通氮氣20min后升溫，相鄰的兩層鑰板之間利用陶瓷圈間隔，每層鑰板的上端面鋪有氧化鋁粉末，所述的屏蔽帽坯料放置在粉末上，所述的升溫需要分階段升溫，首先在5?6小時內有常溫升溫至600?800°C，再經過7?8小時升溫至1800°C，并且保持2?3小時，最后經過7?8小時由1800°C降至常溫。
[0007]優(yōu)化的，所述壓制步驟是將鑰粉粒加入粉末成型機中，先手動調試，待粉重和尺寸合格后轉換為自動壓制，自動壓制過程中，每隔I?1.5小時檢查一次粉重和尺寸，得到屏蔽帽坯料。
[0008]優(yōu)化的，所述拋光步驟為將燒結完成的屏蔽帽與拋光劑按1:2?3的比例放入注有水的拋光機內進行振動拋光，拋光完成后充分干燥，所述的拋光劑呈針狀且長度為
0.8 ?1.2cm,直徑為 0.5 ?1mm。
[0009]優(yōu)化的，所述焊接步驟首先調整焊機電壓、電流以及用于將鑰桿抵緊在屏蔽帽上的氣缸的壓力；再將屏蔽帽和鑰桿分別放入焊機的屏蔽帽供料箱和鑰桿的供料箱內，先手動調試，完成焊接后，檢測試樣的尺寸和拉拔力，符合要求后轉換為自動焊接，每隔I?
1.5h檢查一次鑰支桿的尺寸和拉拔力，拉拔力需達到20N以上。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在對鑰桿和屏蔽帽焊接前，對鑰桿的端部進行倒圓角處理，減少了焊接時鑰桿與屏蔽帽的接觸面積，在氣缸壓力相同的情況下，鑰桿端面上的壓強則增大，能更有效地將鑰桿抵緊在屏蔽帽上；并且由于該端面與鑰桿側壁為圓角過渡，使得在鑰桿向屏蔽帽推進的過程中鑰桿的圓角面熔化后與屏蔽帽連接更為緊密，保證了拉拔力達標；同時保留的鑰桿端面能夠保證鑰桿與屏蔽帽的垂直度。
[0011]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本發(fā)明的生產流程示意圖；
附圖2為本發(fā)明的鑰桿的俯視圖；
附圖3為本發(fā)明的鑰桿的主視圖；
附圖中:1、鑰支桿；11、圓面；12、鑰桿中部。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明作以下詳細描述。
[0015]如圖1所示，磁控管的鑰支桿生產工藝，其依次包括以下步驟:
一、選材
需要準備好鑰粉、鑰桿、蒸餾水、粘結劑以及脫模劑，鑰桿的直徑為1.4?1.6mm，長度為5?6cm，鑰桿上的鍍鎳層厚度為1.5?2um，如圖2所示，鑰桿I的端部需要進行倒圓角處理，倒完圓角后的鑰桿的頂端端面為與鑰桿中部12共軸線的圓面11，該圓面11的直徑為鑰桿中部12直徑的1/4?1/2，在本實施例中，鑰桿I直徑取1.5mm，長度為5cm，其圓面11的直徑為0.5mm。
[0016]二、制粒
a、將鑰粉、蒸餾水、粘結劑、脫模劑按以下重量比混合:
鑰粉的質量:蒸餾水的質量:粘結劑的質量:脫模劑的質量的比值為1:3?6:1?4:0.05 ?0.5，
b、球磨
將混合好的漿液導入球磨機,球磨I?2小時后過濾，將濾液收集備用，
C、噴霧造粒
利用噴霧造粒機將濾液噴出形成霧狀，同時對霧狀濾液經行加熱使其中水份蒸發(fā)得到鑰粉粒，
d、過篩
將得到的鑰粉粒經過篩孔不同的多個篩子分成多個等級，按要求取用不同等級的鑰粉粒，較大的鑰粉粒回收加工后再利用，
e、檢查鑰粉粒指標
檢查鑰粉粒的密度、流速以及顆粒度，其中密度為1.6?2g/cm3，流速為50g/min，顆粒度為150?250目，
f、將合格的鑰粉粒入庫備用。
[0017]三、壓制
將鑰粉粒加入粉末成型機中，先手動調試，待粉重和尺寸合格后轉換為自動壓制，自動壓制過程中，每隔I?1.5小時檢查一次粉重和尺寸，得到屏蔽帽坯料。
[0018]四、燒結
將壓制好的屏蔽帽坯料整齊地擺放在燒結鑰板上，由下至上層疊放置在燒結爐內，密封通氮氣20min后升溫，相鄰的兩層鑰板之間利用陶瓷圈間隔，每層鑰板的上端面鋪有氧化鋁粉末，屏蔽帽坯料放置在粉末上。升溫需要分階段升溫，首先在5?6小時內有常溫升溫至600?800°C，再經過7?8小時升溫至1800°C，并且保持2?3小時，最后經過7?8小時由1800°C降至常溫。
[0019]五、拋光
將燒結完成的屏蔽帽與拋光劑按1:2?3的比例放入注有水的拋光機內進行振動拋光，拋光完成后充分干燥，拋光劑呈針狀且長度為0.8?1.2cm,直徑為0.5?1mm。
[0020]六、焊接
首先調整焊機電壓、電流以及用于將鑰桿抵緊在屏蔽帽上的氣缸的壓力，氣缸壓力為40N;再將屏蔽帽和鑰桿分別放入焊機的屏蔽帽供料箱和鑰桿的供料箱內，先手動調試，完成焊接后，檢測試樣的尺寸和拉拔力，符合要求后轉換為自動焊接，每隔I?1.5h檢查一次鑰支桿的尺寸和拉拔力，拉拔力需達到20N以上。
[0021]七、檢驗入庫
上述工藝為制作過頂帽形式的鑰支桿的方法，如需要制作中心帽形式的鑰支桿，在焊接完成后將鑰桿折彎即可。
[0022]利用上述工藝生產鑰支桿不僅生產效率高，垂直度好，拉拔力達標，并且不受環(huán)境因素影響，生產難度較低。
[0023]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種磁控管的鑰支桿生產工藝，其依次包括以下步驟:選材、制粒、壓制、燒結、拋光、焊接、檢驗入庫，所述的選材包括準備好鑰粉、鑰桿、蒸餾水、粘結劑以及脫模劑，所述鑰桿的直徑為1.4?1.6mm,長度為5?6cm,所述鑰桿上的鍍鎳層厚度為1.5?2um,其特征在于: 在焊接前，將所述的鑰桿的端部進行倒圓角處理，倒完圓角后的鑰桿的頂端端面為與鑰桿中部共軸線的圓面，該圓面的直徑為鑰桿中部直徑的1/4?1/2 ； 所述制粒步驟包括: a、將鑰粉、蒸餾水、粘結劑、脫模劑按以下重量比混合: 鑰粉的質量:蒸餾水的質量:粘結劑的質量:脫模劑的質量的比值為1:3?6:1?4:0.05 ?0.5， b、球磨 將混合好的漿液導入球磨機,球磨I?2小時后過濾，將濾液收集備用， C、噴霧造粒 利用噴霧造粒機將濾液噴出形成霧狀，同時對霧狀濾液經行加熱使其中水份蒸發(fā)得到鑰粉粒， d、過篩 將得到的鑰粉粒經過篩孔不同的多個篩子分成多個等級，按要求取用不同等級的鑰粉粒，較大的鑰粉?；厥占庸ず笤倮?， e、檢查鑰粉粒指標 檢查鑰粉粒的密度、流速以及顆粒度，其中密度為1.6?2g/cm3，流速為50g/min，顆粒度為150?250目， f、將合格的鑰粉粒入庫備用； 所述燒結步驟是將壓制好的屏蔽帽坯料整齊地擺放在燒結鑰板上，由下至上層疊放置在燒結爐內，密封通氮氣20min后升溫，相鄰的兩層鑰板之間利用陶瓷圈間隔，每層鑰板的上端面鋪有氧化鋁粉末，所述的屏蔽帽坯料放置在粉末上，所述的升溫需要分階段升溫，首先在5?6小時內有常溫升溫至600?800°C，再經過7?8小時升溫至1800°C，并且保持2?3小時，最后經過7?8小時由1800°C降至常溫。
2.根據(jù)權利要求1所述的磁控管的鑰支桿生產工藝，其特征在于:所述壓制步驟是將鑰粉粒加入粉末成型機中，先手動調試，待粉重和尺寸合格后轉換為自動壓制，自動壓制過程中，每隔I?1.5小時檢查一次粉重和尺寸，得到屏蔽帽坯料。
3.根據(jù)權利要求1所述的磁控管的鑰支桿生產工藝，其特征在于:所述拋光步驟為將燒結完成的屏蔽帽與拋光劑按1:2?3的比例放入注有水的拋光機內進行振動拋光，拋光完成后充分干燥，所述的拋光劑呈針狀且長度為0.8?1.2cm,直徑為0.5?1mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的磁控管的鑰支桿生產工藝，其特征在于:所述焊接步驟首先調整焊機電壓、電流以及用于將鑰桿抵緊在屏蔽帽上的氣缸的壓力；再將屏蔽帽和鑰桿分別放入焊機的屏蔽帽供料箱和鑰桿的供料箱內，先手動調試，完成焊接后，檢測試樣的尺寸和拉拔力，符合要求后轉換為自動焊接，每隔I?1.5h檢查一次鑰支桿的尺寸和拉拔力，拉拔力需達到20N以上。
【文檔編號】B22F5/00GK103862047SQ201410101211
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】李東海, 許建春 申請人:蘇州利亞金屬制品有限公司