一種粉末冶金制粉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種制作方便、可以較好地控制環(huán)形縫的間隙、并使得水流更加通暢的粉末冶金制粉裝置，包括：支座、設(shè)置在支座上的導(dǎo)流斗以及嵌設(shè)在支座中的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的下方設(shè)置有收集箱，所述的支座包括上支座和下支座，上、下支座之間設(shè)置有至少一對進(jìn)水通道、環(huán)狀的弧形導(dǎo)引噴射通道以及與進(jìn)水通道相對應(yīng)的連通進(jìn)水通道和弧形導(dǎo)引噴射通道的喇叭口狀的過渡通道，弧形導(dǎo)引噴射通道的末端設(shè)置有環(huán)形縫，形成噴嘴，噴嘴的噴射線交匯于所述導(dǎo)流管管孔的中心線上，所述的下支座中開設(shè)有與環(huán)形縫相配合的導(dǎo)流通孔，該導(dǎo)流通孔位于導(dǎo)流管的延長管路上。本發(fā)明所述的制粉裝置主要用于粉末冶金原料的制備。
【專利說明】一種粉末冶金制粉裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種制粉裝置，尤其涉及到一種用于制備粉末冶金原料的制粉裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粉末冶金制粉裝置，其結(jié)構(gòu)通常包括:支座、設(shè)置在支座上的導(dǎo)流斗以及嵌設(shè)在支座中的、與導(dǎo)流斗下端的流出口相通的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的下方設(shè)置有收集箱，所述的支座中設(shè)置有進(jìn)水通道和與進(jìn)水通道相連的環(huán)狀的直射式噴射通道。由于噴射通道為一體式結(jié)構(gòu)，制作比較困難，尤其是噴射通道末端的環(huán)形縫(噴嘴)的精度不易掌控，從而影響到噴射效果；此外，由于高壓水流由管狀的進(jìn)水通道直接進(jìn)入到環(huán)形的噴射通道，流動不通暢，也影響到了噴射效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種制作方便、可以較好地控制環(huán)形縫的間隙、并使得水流更加通暢的粉末冶金制粉裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種粉末冶金制粉裝置，包括:支座、設(shè)置在支座上的導(dǎo)流斗以及嵌設(shè)在支座中的與導(dǎo)流斗下端的流出口相通的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的下方設(shè)置有收集箱，所述的支座為分體式結(jié)構(gòu)，包括:上支座和下支座，上、下支座之間設(shè)置有至少一對進(jìn)水通道、環(huán)狀的弧形導(dǎo)引噴射通道、以及與進(jìn)水通道相對應(yīng)的連通進(jìn)水通道和弧形導(dǎo)引噴射通道的喇叭口狀的過渡通道，弧形導(dǎo)引噴射通道的末端設(shè)置有環(huán)形縫，形成噴嘴，噴嘴的噴射線交匯于所述導(dǎo)流管管孔的中心線上，所述的下支座中開設(shè)有與環(huán)形縫相配合的導(dǎo)流通孔，該導(dǎo)流通孔位于導(dǎo)流管的延長管路上。
[0005]所述的上支座的下端面的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有至少一對半圓形的上進(jìn)水凹槽，上支座的下端面的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)狀的弧形曲面的上噴射凹陷，上支座的下端面的中部開設(shè)有一一對應(yīng)連接上進(jìn)水凹槽和上噴射凹陷的喇叭狀的上過渡凹陷，下支座的上端面的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)狀的弧形曲面的下噴射凹陷，下噴射凹陷與上噴射凹陷圍成弧形導(dǎo)引噴射通道，下支座的上端面的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有與上進(jìn)水凹槽一一對應(yīng)的下進(jìn)水凹槽，相對應(yīng)的上、下進(jìn)水凹槽圍成進(jìn)水通道，下支座的上端面上還開設(shè)有一一對應(yīng)連接下進(jìn)水凹槽和下噴射凹陷的喇叭狀的下過渡凹陷，相對應(yīng)的上、下過渡凹陷圍成過渡通道。
[0006]所述的下支座包括外下支座和套設(shè)在外下支座中的內(nèi)下支座，內(nèi)、外下支座之間設(shè)置有滑動鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的弧形導(dǎo)引噴射通道設(shè)置在上支座與內(nèi)下支座之間。
[0007]所述的內(nèi)、外下支座之間設(shè)置有密封圈。
[0008]所述導(dǎo)流管的外形呈圓臺狀，所述的上支座中開設(shè)有與導(dǎo)流管相配合的錐形通孔，所述的導(dǎo)流管置于該錐形通孔中。
[0009]所述的收集箱置于以導(dǎo)流管管孔的中心線為中心來回移動的移動平臺上。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的支座為分體式結(jié)構(gòu)，使得過渡通道、弧形導(dǎo)引噴射通道及其末端的環(huán)形縫的制作更加簡單，而且，導(dǎo)引噴射通道、過渡通道的形狀可以任意設(shè)置，使得進(jìn)水通道與導(dǎo)引噴射通道的連接更加流暢，從而使得水流更加流暢，所有這些都大大改善了噴射效果。除此之外，由于下支座為分體式結(jié)構(gòu)，可以很方便地調(diào)節(jié)環(huán)形縫的間隙，從而可以進(jìn)一步改善噴射效果；來回移動的收集箱可以避免粉末在局部造成堆積，使得粉末比較均勻地堆放在收集箱中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中上支座的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1至圖2中的附圖標(biāo)記:1、內(nèi)下支座，10、導(dǎo)流通孔，13、下噴射凹陷，14、凸起，2、外下支座，21、下進(jìn)水凹槽，22、下過渡凹陷，3、上支座，30、錐形通孔，31、上進(jìn)水凹槽，32、上過渡凹陷，33、上噴射凹陷，4、導(dǎo)流管，40、管孔，5、導(dǎo)流斗，6、收集箱，7、移動平臺，71、滾輪，
8、氣缸座，9、氣缸，11、鎖緊螺栓，12、密封圈，15、滑道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施方案。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種粉末冶金制粉裝置，包括:上支座3和由內(nèi)下支座I和外下支座2構(gòu)成的下支座、外形呈圓臺狀的導(dǎo)流管4，內(nèi)下支座I和外下支座2之間設(shè)置有密封圈12和滑動鎖緊機(jī)構(gòu)，上支座3上開設(shè)有與導(dǎo)流管4相配合的錐形通孔30，導(dǎo)流管4置于錐形通孔30中，上支座3在導(dǎo)流管4的上方設(shè)置有與導(dǎo)流管4的管孔40相通的導(dǎo)流斗5，所述的上支座3與內(nèi)下支座I和外下支座2之間設(shè)置有4條管狀的進(jìn)水通道、環(huán)狀的弧形導(dǎo)引噴射通道和4條連接進(jìn)水通道和弧形導(dǎo)引噴射通道的喇叭口狀的過渡通道，如圖2所示，所述的進(jìn)水通道、過渡通道和弧形導(dǎo)引噴射通道的具體設(shè)置方式為:上支座3的下端面的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有4條半圓形的上進(jìn)水凹槽31，上支座3的下端面的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)狀的弧形曲面的上噴射凹陷33，上支座3的下端面的中部開設(shè)有4條一一對應(yīng)連接上進(jìn)水凹槽31和上噴射凹陷33的喇叭狀的上過渡凹陷32，所述的內(nèi)下支座I的上端面上開設(shè)有環(huán)狀的弧形曲面的下噴射凹陷13，下噴射凹陷13與上噴射凹陷33圍成弧形導(dǎo)引噴射通道，外下支座2的上端面的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有4條與上進(jìn)水凹槽31 —一對應(yīng)的下進(jìn)水凹槽21，相對應(yīng)的上、下進(jìn)水凹槽31和21圍成進(jìn)水通道，外下支座2的上端面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有4條一一對應(yīng)連接下進(jìn)水凹槽21和下噴射凹陷13的喇叭狀的下過渡凹陷22，相對應(yīng)的上、下過渡凹陷32和22圍成過渡通道；所述弧形導(dǎo)引噴射通道的末端設(shè)置有環(huán)形縫，形成噴嘴，噴嘴的噴射線交匯于所述導(dǎo)流管4的管孔40的中心線上，噴射線與導(dǎo)流管4的管孔40的中心線之間的夾角α在20?35°之間，最佳角度為30°，所述的內(nèi)下支座I中開設(shè)有與環(huán)形縫相配合的導(dǎo)流通孔10，導(dǎo)流通孔10位于導(dǎo)流管4的延長管路上。本實(shí)施例中，所述的滑動鎖緊機(jī)構(gòu)的具體設(shè)置方式為:外下支座2內(nèi)壁下部開設(shè)有凹陷，該凹陷的側(cè)壁上設(shè)置有至少一對鎖緊螺紋孔，內(nèi)下支座I的外壁下部設(shè)置有凸起14，該凸起14上開設(shè)有與鎖緊螺紋孔一一對應(yīng)的鎖緊長孔，鎖緊螺栓11穿過鎖緊長孔擰緊在鎖緊螺紋孔中；在導(dǎo)流管4的下方設(shè)置有收集箱6，該收集箱6置于由支撐在氣缸座8上的氣缸9驅(qū)動其來回移動的移動平臺7上，移動平臺7的底部兩側(cè)分別設(shè)置有一對滾輪71，兩側(cè)的滾輪71分別位于相應(yīng)一側(cè)的滑道15上。
[0016]在實(shí)際使用過程中，可以通過設(shè)置在內(nèi)下支座I和外下支座2之間的滑動鎖緊機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)弧形導(dǎo)引噴射通道末端的環(huán)形縫的間隙，使其達(dá)到最佳的噴射效果；然后，將外部的供水管與4條進(jìn)水通道連通；工作時，熾熱的金屬液經(jīng)由導(dǎo)流斗5和導(dǎo)流管4向下流動，高壓水流由環(huán)形縫向外噴出，當(dāng)金屬液流至與高壓水的交匯處，金屬液被切斷、分散成微小液滴，繼而凝固，從而得到粉末，并置于收集箱6中。
[0017]上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式得到的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金制粉裝置，包括:支座、設(shè)置在支座上的導(dǎo)流斗以及嵌設(shè)在支座中的、與導(dǎo)流斗下端的流出口相通的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管的下方設(shè)置有收集箱，其特征在于:所述的支座為分體式結(jié)構(gòu)，包括:上支座和下支座，上、下支座之間設(shè)置有至少一對進(jìn)水通道、環(huán)狀的弧形導(dǎo)引噴射通道以及與進(jìn)水通道相對應(yīng)的連通進(jìn)水通道和弧形導(dǎo)引噴射通道的喇叭口狀的過渡通道，弧形導(dǎo)引噴射通道的末端設(shè)置有環(huán)形縫，形成噴嘴，噴嘴的噴射線交匯于所述導(dǎo)流管管孔的中心線上，所述的下支座中開設(shè)有與環(huán)形縫相配合的導(dǎo)流通孔，該導(dǎo)流通孔位于導(dǎo)流管的延長管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金制粉裝置，其特征在于:所述的上支座的下端面的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有至少一對半圓形的上進(jìn)水凹槽，上支座的下端面的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)狀的弧形曲面的上噴射凹陷，上支座的下端面的中部開設(shè)有一一對應(yīng)連接上進(jìn)水凹槽和上噴射凹陷的喇叭狀的上過渡凹陷，下支座的上端面的內(nèi)側(cè)開設(shè)有環(huán)狀的弧形曲面的下噴射凹陷，下噴射凹陷與上噴射凹陷圍成弧形導(dǎo)引噴射通道，下支座的上端面的外側(cè)沿周向均勻開設(shè)有與上進(jìn)水凹槽一一對應(yīng)的下進(jìn)水凹槽，相對應(yīng)的上、下進(jìn)水凹槽圍成進(jìn)水通道，下支座的上端面上還開設(shè)有一一對應(yīng)連接下進(jìn)水凹槽和下噴射凹陷的喇叭狀的下過渡凹陷，相對應(yīng)的上、下過渡凹陷圍成過渡通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金制粉裝置，其特征在于:所述的下支座包括外下支座和套設(shè)在外下支座中的內(nèi)下支座，內(nèi)、外下支座之間設(shè)置有滑動鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的弧形導(dǎo)弓I噴射通道設(shè)置在上支座與內(nèi)下支座之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金制粉裝置，其特征在于:所述的內(nèi)、外下支座之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的粉末冶金制粉裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流管的外形呈圓臺狀，上支座中開設(shè)有與導(dǎo)流管相配合的錐形通孔，所述的導(dǎo)流管置于該錐形通孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的粉末冶金制粉裝置，其特征在于:所述的收集箱置于以導(dǎo)流管管孔的中心線為中心來回移動的移動平臺上。
【文檔編號】B22F9/08GK103846449SQ201410090320
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】劉愛民, 許榮玉 申請人:張家港振江粉末冶金制品有限公司