一種含硫鐵礦難選銅礦綜合利用的方法
【專利摘要】一種含硫鐵礦難選銅礦綜合利用的方法，由以下步驟組成：將礦石破碎，磨礦；按固液比，加入硫酸，室溫下攪拌后，過濾，收集浸出液，用自來水洗滌酸浸渣，合并洗滌液與浸出液；用萃取劑，萃取浸出液中的銅；以硫酸溶液反萃取萃取有機相，將反萃取液置于電解池中，電積回收反萃取液中的銅；按原礦質(zhì)量計，在酸浸渣中加入捕收劑丁黃藥、起泡劑二號油，攪拌，刮泡，粗選得到粗選硫精礦和粗選尾礦；在粗選尾礦中加入捕收劑丁黃藥、起泡劑二號油，攪拌，刮泡，掃選得到掃選硫精礦和掃選尾礦；粗選硫精礦和掃選硫精礦合并為硫精礦；磁選掃選尾礦，得到鐵精礦和尾礦。本發(fā)明提供一種工藝簡單、清潔環(huán)保、有價元素回收率高、易于大規(guī)模生產(chǎn)的含硫鐵礦難選銅礦綜合利用的方法。
【專利說明】一種含硫鐵礦難選銅礦綜合利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選礦冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種從含硫鐵礦難選銅礦中綜合回收銅、鐵、硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國有色金屬礦產(chǎn)資源的特點之一是貧礦多、共(伴)生礦多，分選難度大。由于技術(shù)的限制，目前這類礦石中的有價元素還不能得到完全回收，造成了資源的浪費。以中國某地為例，已探明的銅硫礦體中大約有50萬噸難選低品位含硫鐵礦銅礦，礦石中銅的金屬量達到2500-3000噸。目前銅礦山中銅礦石選礦常用的方法是采用成本較低的浮選法，針對賦存狀態(tài)極為復(fù)雜且銅非常分散的銅礦石，浮選法難以回收其中的可溶銅及分散于其它礦物中的銅，致使常規(guī)浮選法回收此類銅礦物，銅的回收率低，銅指標不理想，經(jīng)濟效益低。大量研究表明，通過單一浮選方法處理此類礦石，銅精礦品位和回收率都很不理想，銅精礦品位< 10%，銅回收率<30%。此類難選礦石采出后只能堆存在采場中，一是占用了大量土地，二是在長期堆存中黃鐵礦氧化產(chǎn)生酸，酸又溶解礦石中重金屬離子并流失于水土中，給周邊環(huán)境帶來一定的污染。故實現(xiàn)此類含硫鐵礦難選銅礦的綜合利用，不僅可以緩解礦山資源短缺現(xiàn)狀，還可以為構(gòu)建和諧礦山提供有效途徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提供一種工藝簡單、清潔環(huán)保、有價元素回收率高、易于大規(guī)模生產(chǎn)的含硫鐵礦難選銅礦綜合利用的方法。
[0004]本發(fā)明方法由以下步驟組成:
1)破碎磨礦:將礦石破碎至一2mm，在磨礦濃度為60%的條件下，磨礦至一
`0.074mm ≤ 70% ；
2)酸浸和萃取一反萃取一電積回收銅:按固液質(zhì)量體積比(g:mL)=1:3~5,加入質(zhì)量濃度5~15%的硫酸，室溫下攪拌2~12h后，過濾，收集浸出液，用自來水洗滌酸浸渣，合并洗滌液與浸出液；用Lix984:磺化煤油體積比1:9的萃取劑，萃取相比0/A = 1:1，萃取浸出液中的銅；以180g/L的硫酸溶液反萃取萃取有機相,反萃取相比0/A = 2:1,當反萃取液中銅離子含量> 10g/L后，將反萃取液置于電解池中，用鉛板作陽極，不銹鋼板作陰極，電積回收反萃取液中的銅；
3)浮選回收硫:按原礦質(zhì)量計，在上述洗滌后的酸浸渣中依次加入捕收劑丁黃藥5(T200g/t、起泡劑二號油4(T80g/t，攪拌3~5min，刮泡5~lOmin，粗選得到粗選硫精礦和粗選尾礦；在粗選尾礦中依次加入捕收劑丁黃藥2(Tl00g/t、起泡劑二號油25~80g/t，攪拌
3、min,刮泡3~8min,掃選得到掃選硫精礦和掃選尾礦；粗選硫精礦和掃選硫精礦合并為硫精礦；
4)磁選回收鐵:在600mT場強下磁選掃選尾礦，得到鐵精礦和尾礦。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:(1)由于該類礦石中銅非常分散，且大部分銅呈水溶性銅和氧化銅形式存在，采用單一浮選工藝回收率很低。本發(fā)明采用濕法酸浸方法回收該類礦石中的銅，具有方法簡單，對環(huán)境友好，銅回收率高的特點，礦石中銅的最大浸出率可以達到95.00%以上；
(2)本發(fā)明采用浮選回收酸浸渣中的硫，具有硫精礦品位高，回收率高的特點，硫精礦含硫≥48.50%，硫回收率≥90.00%，硫精礦含鐵44.00%左右；
(3)本發(fā)明采用磁選回收掃選尾礦中的鐵，鐵精礦品位>55.00%。加上硫鐵礦中回收的鐵，礦石中總鐵回收率≥90.00% ；
(4)采用本發(fā)明的“酸浸一浮選一磁選”流程處理礦石，得到金屬銅、硫精礦、鐵精礦，總產(chǎn)率> 80.00%，最終尾礦產(chǎn)率< 20.00%，真正達到了減量化排放，實現(xiàn)礦山清潔生產(chǎn)的目標。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的流程圖。
【具體實施方式】
[0007]下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0008]實施例1
本實施例的礦石元素分析結(jié)果見表1。
[0009]表1元素分析結(jié)果(％)
【權(quán)利要求】
1.一種含硫鐵礦難選銅礦綜合利用的方法，其特征是由以下步驟組成: 1)破碎磨礦:將礦石破碎至一2mm，在磨礦濃度為60%的條件下，磨礦至一0.074mm ≥70% ； 2)酸浸和萃取一反萃取一電積回收銅:按固液質(zhì)量體積比(g;mL)=1:3~5,加入質(zhì)量濃度5~15%的硫酸，室溫下攪拌2~12h后，過濾，收集浸出液，用自來水洗滌酸浸渣，合并洗滌液與浸出液；用Lix984:磺化煤油體積比1:9的萃取劑，萃取相比Ο/A = 1:1，萃取浸出液中的銅；以180g/L的硫酸溶液反萃取萃取有機相,反萃取相比Ο/A = 2:1,當反萃取液中銅離子含量> 10g/L后，將反萃取液置于電解池中，用鉛板作陽極，不銹鋼板作陰極，電積回收反萃取液中的銅； 3)浮選回收硫:按原礦質(zhì)量計，在上述洗滌后的酸浸渣中依次加入捕收劑丁黃藥.5(T200g/t、起泡劑二號油4(T80g/t，攪拌3~5min，刮泡5~lOmin，粗選得到粗選硫精礦和粗選尾礦；在粗選尾礦中依次加入捕收劑丁黃藥2(T100g/t、起泡劑二號油25~80g/t，攪拌.3、min,刮泡3~8min,掃選得到掃選硫精礦和掃選尾礦；粗選硫精礦和掃選硫精礦合并為硫精礦； 4)磁選回收鐵:在600mT場強下磁選掃選尾礦，得到鐵精礦和尾礦。
【文檔編號】C22B1/00GK103849762SQ201410063594
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月25日
【發(fā)明者】喻連香, 周吉奎, 邱顯揚, 湯玉和 申請人:廣東省工業(yè)技術(shù)研究院(廣州有色金屬研究院)