Rh爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置，所述方法包括：向用戶提供用于輸入控制頂槍吹氧的操作的參數(shù)的顯示界面；用戶根據(jù)顯示界面的提示輸入相應(yīng)的參數(shù)取值；基于用戶輸入的參數(shù)取值控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作，其中，在頂槍吹氧過(guò)程中用戶對(duì)所述參數(shù)進(jìn)行修改時(shí)，拒絕執(zhí)行參數(shù)的修改命令，并基于所述參數(shù)繼續(xù)控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作。根據(jù)本發(fā)明的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置能夠避免人工頻繁地計(jì)算相應(yīng)的裝置操作參數(shù)，并且消除了由于人工輸入錯(cuò)誤造成的鋼水成分和溫度異常對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生的影響。
【專利說(shuō)明】RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于RH精煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，本發(fā)明涉及一種RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]RH精煉爐是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝置。RH精煉爐頂槍裝置主要由頂槍升降裝置、頂槍本體、真空密封通道、槍儲(chǔ)設(shè)施等部分組成，該裝置用于實(shí)現(xiàn)處理期間真空條件下頂槍吹氧脫碳及鋁化學(xué)升溫的功能。
[0003]鋼水真空處理期間可根據(jù)工藝需要使用頂槍向真空室內(nèi)鋼水噴吹氧氣進(jìn)行吹氧強(qiáng)制脫碳作業(yè)、鋁化學(xué)升溫作業(yè)。鋼水處理時(shí)使用頂槍向真空室內(nèi)鋼水噴吹氧氣進(jìn)行吹氧強(qiáng)制脫碳作業(yè)、鋁化學(xué)升溫作業(yè)，一方面，吹氧強(qiáng)制脫碳作業(yè)可降低處理后鋼水中碳含量成份，保證其碳含量符合鋼種要求，另一方面，鋁化學(xué)升溫作業(yè)可有效補(bǔ)償鋼水處理過(guò)程中的溫降損失，確保處理后的鋼水溫度符合后工序連續(xù)鑄鋼澆鑄鋼水工藝需求。
[0004]鋼水真空處理期間使用頂槍噴吹氧氣對(duì)鋼水強(qiáng)制脫碳或鋁化學(xué)升溫作業(yè)前，現(xiàn)有技術(shù)的工作人員需要在中控室通過(guò)操作畫面對(duì)頂槍槍位、氧氣流量(即，單位時(shí)間氧氣噴吹流速)、作業(yè)所需吹氧量、鋁化學(xué)升溫耗鋁量進(jìn)行手工計(jì)算。由于鋼水量、吹氧脫碳量、補(bǔ)償溫度(補(bǔ)償溫度為由鋁與鋼水中的金屬氧化物發(fā)生的氧化還原反應(yīng)放出的熱量引起的鋼水升高的溫度)、耗鋁量等參數(shù)因不同爐次存在差異，因而每爐次均需人工對(duì)吹氧量、鋁耗量參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，人工計(jì) 算時(shí)由于計(jì)算失誤或計(jì)算后相應(yīng)的裝置操作參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，易造成操作失誤，導(dǎo)致吹氧強(qiáng)脫碳或鋁化學(xué)升溫功能不能實(shí)現(xiàn)工藝目的。一方面造成鋼水碳成份失控造成改鋼，另一方面導(dǎo)致鋼水處理過(guò)程溫度損失異常而對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置，使用該方法及裝置能夠避免人工頻繁地計(jì)算相應(yīng)的裝置操作參數(shù)，消除了由于人工輸入錯(cuò)誤造成的鋼水成分和溫度異常對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生的影響。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法，所述方法包括以下步驟:向用戶提供用于輸入控制頂槍吹氧的操作的參數(shù)的顯示界面；用戶根據(jù)顯示界面的提示輸入相應(yīng)的參數(shù)取值；基于用戶輸入的參數(shù)取值控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作，其中，在頂槍吹氧過(guò)程中用戶對(duì)所述參數(shù)進(jìn)行修改時(shí)，拒絕執(zhí)行參數(shù)的修改命令，并基于所述參數(shù)繼續(xù)控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的所述方法，所述參數(shù)可以包括鋼水目標(biāo)脫碳量、鋼水重量、頂槍槍位、氧氣流量和鋼水補(bǔ)償溫度。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的所述方法，鋼水目標(biāo)脫碳量的取值范圍可以是0.01%~0.05%，鋼水重量的取值范圍可以是180t~230t，鋼水補(bǔ)償溫度的取值范圍可以是5°C~40°C，如果用戶輸入的任一參數(shù)取值超出了與該參數(shù)對(duì)應(yīng)的范圍，則可以提示用戶重新輸入該參數(shù)取值。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的所述方法，在頂槍運(yùn)行期間可以顯示用戶輸入的參數(shù)取值。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的所述方法，可以存儲(chǔ)用戶輸入的參數(shù)取值。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置，所述裝置包括:顯示模塊，向用戶提示用于輸入控制頂槍吹氧的操作的參數(shù)；輸入模塊，用戶根據(jù)顯示模塊的提示輸入相應(yīng)的參數(shù)取值；控制模塊，基于用戶輸入的參數(shù)取值控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作，其中，在頂槍吹氧過(guò)程中，當(dāng)所述裝置接收到用戶通過(guò)輸入模塊對(duì)所述參數(shù)進(jìn)行的修改時(shí)，控制模塊拒絕執(zhí)行參數(shù)的修改命令，并基于所述參數(shù)繼續(xù)控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的所述裝置，所述參數(shù)可以包括鋼水目標(biāo)脫碳量、鋼水重量、頂槍槍位、氧氣流量和鋼水補(bǔ)償溫度。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的所述裝置，如果用戶輸入的任一參數(shù)超出了與該參數(shù)對(duì)應(yīng)的范圍，則用戶需重新輸入該參數(shù)。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的所述裝置，所述裝置還可以包括感測(cè)模塊，用于在頂槍運(yùn)行期間感測(cè)氧氣流量與鋼水溫度，并通過(guò)顯示模塊顯示在顯示界面上，當(dāng)感測(cè)到的氧氣流量超過(guò)預(yù)設(shè)的氧氣流量閾值時(shí)報(bào)警。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的所述裝置，所述裝置還可以包括存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)輸入模塊輸入的參數(shù)。
[0016]根據(jù)本發(fā)明提供的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置，將RH爐對(duì)鋼水精煉期間使用人工計(jì)算并人工輸入?yún)?shù)控制頂槍吹氧和/或鋁熱升溫改進(jìn)為通過(guò)裝置計(jì)算參數(shù)并進(jìn)行自動(dòng)控制，在基本不增加成本的前提下，巧妙地避免了頻繁地進(jìn)行人工計(jì)算，同時(shí)避免了由于人工輸入錯(cuò)誤造成的鋼水成分和溫度異常對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生的影響。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]通過(guò)結(jié)合附圖進(jìn)行的示例性實(shí)施例的以下描述，本發(fā)明的這些和/或其他方面和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚和更易于理解，其中:
[0018]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的框圖；
[0019]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的顯示器的顯示界面顯示的頂槍脫碳參數(shù)表；
[0020]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的顯示器的顯示界面顯示的頂槍鋁化學(xué)升溫參數(shù)表；
[0021]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的顯示器的顯示界面顯示的頂槍吹氧脫碳操作界面；
[0022]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的顯示器的顯示界面顯示的鋁化學(xué)升溫操作界面；
[0023]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制方法的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]下面將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置。
[0025]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的框圖，圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的顯示器的顯示界面顯示的頂槍脫碳吹氧參數(shù)表，圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的顯示器的顯示界面顯示的頂槍鋁熱升溫吹氧參數(shù)表，圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的顯示器的顯示界面顯示的頂槍脫碳吹氧操作界面，圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置的顯示器的顯示界面顯示的鋁熱升溫吹氧操作界面。下面將根據(jù)圖1~圖5來(lái)詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置。
[0026]如圖1示出的根據(jù)本發(fā)明的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置可以包括顯示模塊101、輸入模塊102和控制模塊103。
[0027]顯示模塊101可以向用戶提供輸入控制頂槍吹氧以及鋁熱升溫的操作的參數(shù)的顯示界面。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例，所述顯示界面可以包括圖2示出的頂槍脫碳吹氧參數(shù)表界面、圖3示出的頂槍鋁熱升溫吹氧參數(shù)表界面、圖4示出的頂槍脫碳吹氧操作界面、圖5示出的鋁熱升溫吹氧操作界面。其中，顯示模塊101通過(guò)顯示器來(lái)顯示每個(gè)界面，顯示器上顯示的上述界面可以同時(shí)顯示在同一顯示界面上。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，優(yōu)選地，顯示模塊101中顯示的頂槍脫碳吹氧參數(shù)表界面(如圖2所示)與頂槍鋁熱升溫吹氧參數(shù)表界面(如圖3所示)中的同一界面中顯示至少一組頂槍槍位與氧氣流量，且一一對(duì)應(yīng)地預(yù)先設(shè)置于顯示模塊101的顯示界面中，用戶可以根據(jù)預(yù)先設(shè)置在顯示模塊101中的所述至少一組頂槍槍位與氧氣流量進(jìn)行選擇。例如，顯示模塊101中的頂槍脫碳吹氧參數(shù)表界面與頂槍鋁熱升溫吹氧參數(shù)表界面中的同一界面上顯示相同的三組頂槍槍位與氧氣流量，其中，頂槍槍位為400cm時(shí)對(duì)應(yīng)的氧氣流量為1500Nm3/h，頂槍槍位為410cm時(shí)對(duì)應(yīng)的氧氣流量為1700Nm3/h，頂槍槍位為420cm時(shí)對(duì)應(yīng)的氧氣流量為1800Nm3/h，用戶可以通過(guò)輸入模塊102選擇需要的一組頂槍槍位與氧氣流量來(lái)控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作。
[0029]用戶可以根據(jù)顯示模塊101并通過(guò)輸入模塊102輸入相應(yīng)的參數(shù)取值，其中，所述參數(shù)包括鋼水目標(biāo)脫碳量(鋼水初始含碳量與終點(diǎn)含碳量的差值，按重量百分比計(jì)，％)、鋼水重量(t)、頂槍槍位(cm)、氧氣流量(Nm3/h)、鋼水補(bǔ)償溫度(補(bǔ)償鋼水在HR爐精煉過(guò)程中損失的溫度，V)。用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的鋼水目標(biāo)脫碳量的取值范圍可以是
0.01%~0.05%，用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的鋼水重量的取值范圍可以是180t~230t，用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的鋼水補(bǔ)償溫度的取值范圍可以是5°C~40°C。如果用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的任一參數(shù)超出了該參數(shù)對(duì)應(yīng)的范圍，則拒絕接收該參數(shù)。優(yōu)選地，當(dāng)用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的任一參數(shù)超出了該參數(shù)對(duì)應(yīng)的范圍時(shí)，還可以向用戶顯示提示信息，所述提示信息可包括該參數(shù)取值對(duì)應(yīng)的范圍，以提示用戶重新輸入在上述范圍內(nèi)的所述參數(shù)。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，優(yōu)選地，顯示模塊101顯示的不同界面中的相同參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，例如，頂槍脫碳吹氧參數(shù)表界面(如圖2所示)中輸入模塊102接收用戶輸入的頂槍槍位為410cm與氧氣流量為1700Nm3/h的一組參數(shù)，同時(shí)輸入模塊102可以將該組參數(shù)作為頂槍鋁熱升溫吹氧參數(shù)表界面(如圖3所示)中用戶輸入的參數(shù)，這樣可以避免同樣參數(shù)反復(fù)輸入。但本發(fā)明并不限于此，也就是說(shuō)，不同顯示界面中的相同參數(shù)可以相互獨(dú)立輸入。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，鋼水在RH爐精煉過(guò)程中沒(méi)有外來(lái)熱源對(duì)鋼水進(jìn)行加熱，為避免鋼水溫度降低對(duì)后續(xù)工藝的影響，可以在RH爐精煉過(guò)程中通過(guò)向鋼水中加入鋁并進(jìn)行頂槍吹氧操作，促進(jìn)鋁與鋼水中的金屬氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，氧化還原反應(yīng)放出的熱量能夠補(bǔ)償鋼水在精煉過(guò)程中溫度的降低。
[0032]RH精煉過(guò)程主要通過(guò)吹氧進(jìn)行脫碳，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)吹氧脫碳過(guò)程中吹氧量的確定根據(jù)公式I進(jìn)行計(jì)算:
[0033]公式I:Q1 (Nm3) =1.2 (Nm3/kg) X Δ C%X 鋼水量(t) X 1000。
[0034]在公式I中，Ql為吹氧脫碳過(guò)程中的吹氧量，Δ C%為目標(biāo)脫碳量，也就是終點(diǎn)鋼水中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)與初始鋼水中碳含量的差值，其中，鋼水中碳含量按重量百分比計(jì)。
[0035]RH爐精煉過(guò)程中鋼水會(huì)產(chǎn)生溫度損失，該溫度損失會(huì)對(duì)鋼水的RH爐精煉以及后續(xù)工藝操作帶來(lái)影響。因此，在RH爐精煉過(guò)程中可以向鋼水中加入鋁并使用頂槍向鋼水中吹氧，通過(guò)鋁與鋼水中氧化物的氧化還原反應(yīng)釋放的熱量對(duì)鋼水進(jìn)行溫度補(bǔ)償，而鋁加入量以及鋁熱升溫過(guò)程中的頂槍吹氧量根據(jù)公式2和公式3進(jìn)行計(jì)算:
[0036]公式2:m (kg) =0.032 (kgAl/t鋼.V) X 鋼水量(t) X Δ T (°C),
[0037]公式3:Q2 (Nm3) =0.7 (Nm3/kg) Xm (kg)。
[0038]在公式2和公式3中，m為鋁熱升溫所需的鋁的加入量；Λ T為補(bǔ)償溫度，該補(bǔ)償溫度為鋼水提供熱源，從而保證RH精煉以及后續(xù)工藝操作的有效進(jìn)行；Q2為鋁熱升溫過(guò)程中的頂槍吹氧量。
[0039]控制模塊103基于用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的參數(shù)并根據(jù)公式I計(jì)算出鋼水脫碳吹氧量，并根據(jù)公式2和公式3計(jì)算出鋁熱升溫所需鋁加入量以及鋁熱升溫過(guò)程中的頂槍吹氧量，同時(shí)控制頂槍執(zhí)行吹氧脫碳的操作以及控制喂料機(jī)執(zhí)行向鋼水中喂鋁料操作。如果在頂槍吹氧期間，用戶通過(guò)輸入模塊102輸入對(duì)參數(shù)的修改命令，則控制模塊103拒絕執(zhí)行該參數(shù)的修改命令，并基于輸入模塊102在頂槍運(yùn)行前用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的參數(shù)繼續(xù)控制頂槍執(zhí)行吹氧脫碳的操作。因此，在控制模塊103控制頂槍執(zhí)行吹氧脫碳操作的過(guò)程中，避免了頻繁地進(jìn)行人工計(jì)算，同時(shí)避免了由于人工輸入錯(cuò)誤造成的鋼水碳含量異常。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，控制模塊103可以根據(jù)用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的氧氣流量計(jì)算出頂槍吹氧脫碳時(shí)間，并控制頂槍進(jìn)行定時(shí)吹氧，這樣可以避免人工操作氧槍吹氧引起的鋼水成分變化。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，控制模塊103可以根據(jù)用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的氧氣流量以及鋁熱升溫吹氧量計(jì)算出鋁熱升溫過(guò)程中的頂槍吹氧時(shí)間，并控制頂槍進(jìn)行定時(shí)吹氧，這樣可以避免人工操作氧槍吹氧引起的鋼水成分以及鋼水溫度的變化。
[0042]此外，根據(jù)本發(fā)明的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置還可以包括感測(cè)模塊，用于在頂槍運(yùn)行期間感測(cè)頂槍的氧氣流量。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置還可以包括存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)輸入模塊102接收的客戶輸入的參數(shù)。
[0044]另外，根據(jù)本發(fā)明的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置還可以包括報(bào)警器，在運(yùn)行期間，當(dāng)感測(cè)到的頂槍的氧氣流量超過(guò)用戶向輸入模塊102輸入的氧氣流量時(shí)，接收控制模塊103發(fā)出的信號(hào)而報(bào)警。
[0045]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法的流程圖。[0046]在步驟301，顯示界面向用戶提示用于輸入控制頂槍吹氧的操作的參數(shù)的界面，其中，顯示界面包括圖2的頂槍脫碳吹氧參數(shù)表界面、圖3的頂槍鋁熱升溫吹氧參數(shù)表界面、圖4的頂槍脫碳吹氧操作界面、圖5的鋁熱升溫吹氧操作界面。其中，每個(gè)界面通過(guò)顯示器來(lái)顯示，顯示器上顯示的上述界面可以同時(shí)顯示在同一顯示界面上。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，優(yōu)選地，在圖2的頂槍脫碳吹氧參數(shù)表界面以及圖3的頂槍鋁熱升溫吹氧參數(shù)表界面中，同一界面中顯示至少一組頂槍槍位與氧氣流量，且一一對(duì)應(yīng)地預(yù)先設(shè)置于顯示界面中，用戶可以根據(jù)預(yù)先設(shè)置在顯示界面中的至少一組頂槍槍位與氧氣流量進(jìn)行選擇。例如，顯示界面的同一界面顯示三組頂槍槍位與氧氣流量，其中，頂槍槍位為400cm時(shí)對(duì)應(yīng)的氧氣流量為1500Nm3/h，頂槍槍位為410cm時(shí)對(duì)應(yīng)的氧氣流量為1700Nm3/h，頂槍槍位為420cm時(shí)對(duì)應(yīng)的氧氣流量為1800Nm3/h，用戶可以選擇需要的一組頂槍槍位與氧氣流量來(lái)控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作。在步驟S302，用戶可以根據(jù)界面的提示輸入相應(yīng)的參數(shù)取值，其中，參數(shù)包括鋼水目標(biāo)脫碳量(鋼水初始含碳量與終點(diǎn)含碳量的差值，按重量百分比計(jì)，％)、鋼水重量(t)、頂槍槍位(cm)、氧氣流量(Nm3/h)、鋼水補(bǔ)償溫度(補(bǔ)償鋼水在HR爐精煉過(guò)程中損失的溫度，V)。用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的鋼水目標(biāo)脫碳量的取值范圍可以是0.01%~0.05%，用戶通過(guò)輸入模塊102輸入的鋼水重量的取值范圍可以是180t~230t，用戶輸入的鋼水補(bǔ)償溫度的取值范圍可以是5°C~40°C。如果用戶輸入的任一參數(shù)超出了該參數(shù)對(duì)應(yīng)的范圍，則拒絕接收該參數(shù)，優(yōu)選地，當(dāng)用戶輸入的任一參數(shù)超出了該參數(shù)對(duì)應(yīng)的范圍時(shí)，還可以向用戶顯示提示信息，所述提示信息可包括該參數(shù)取值對(duì)應(yīng)的范圍，以提示用戶重新輸入在上述范圍內(nèi)的所述參數(shù)。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，優(yōu)選地，顯示界面的不同界面中的相同參數(shù)相互關(guān)聯(lián)，例如，頂槍脫碳吹氧參數(shù)表界面(如圖2所示)中輸入模塊102接收用戶輸入的頂槍槍位為410cm與氧氣流量為1700Nm3/h的一組參數(shù)，同時(shí)輸入模塊102可以將該組參數(shù)作為頂槍鋁熱升溫吹氧參數(shù)表界面(如圖3所示)中用戶輸入的參數(shù)，這樣可以避免同樣參數(shù)反復(fù)輸入。但本發(fā)明并不限于此，也就是說(shuō)，不同界面中的相同參數(shù)也可以相互獨(dú)立輸入。
[0049]在步驟S303，基于用戶通過(guò)輸入的參數(shù)取值計(jì)算出鋼水脫碳吹氧量、鋁熱升溫所需鋁加入量以及鋁熱升溫過(guò)程中的頂槍吹氧量，同時(shí)控制頂槍執(zhí)行吹氧脫碳的操作以及控制喂料機(jī)執(zhí)行向鋼水中喂鋁料操作。如果在頂槍吹氧期間，用戶輸入對(duì)參數(shù)的修改命令，則拒絕執(zhí)行該參數(shù)的修改命令，并根據(jù)頂槍吹氧前用戶輸入的參數(shù)繼續(xù)控制頂槍執(zhí)行吹氧脫碳的操作。因此，基于用戶輸入的參數(shù)取值控制頂槍執(zhí)行吹氧脫碳操作的過(guò)程中，避免了頻繁地進(jìn)行人工計(jì)算，同時(shí)避免了由于人工輸入錯(cuò)誤造成的鋼水碳含量異常。
[0050]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，可以根據(jù)用戶輸入的氧氣流量計(jì)算出頂槍吹氧脫碳時(shí)間，并控制頂槍進(jìn)行定時(shí)吹氧，這樣可以避免人工操作氧槍吹氧引起的鋼水成分變化。
[0051]根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，可以根據(jù)用戶輸入的氧氣流量以及鋁熱升溫吹氧量計(jì)算出鋁熱升溫過(guò)程中的頂槍吹氧時(shí)間，并控制頂槍進(jìn)行定時(shí)吹氧，這樣可以避免人工操作氧槍吹氧引起的鋼水成分以及溫度的變化。
[0052]此外，根據(jù)本發(fā)明的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法還可以包括，在頂槍運(yùn)行期間感測(cè)頂槍的氧氣流量，并且可以將感測(cè)模塊感測(cè)到的氧氣流量與預(yù)設(shè)的該參數(shù)的閾值進(jìn)行比較，并且當(dāng)比較結(jié)果為第一結(jié)果(超過(guò)閾值)時(shí)報(bào)警，而比較結(jié)果為第二結(jié)果(不超過(guò)閾值)時(shí)繼續(xù)進(jìn)行正常操作。
[0053]另外，根據(jù)本發(fā)明的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法還可以包括在頂槍運(yùn)行期間顯示界面顯示感測(cè)到的參數(shù)和用戶輸入的參數(shù)。[0054]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法和裝置，將RH爐吹氧脫碳期間和鋁熱升溫期間使用頂槍進(jìn)行吹氧脫碳以及吹氧鋁熱升溫的參數(shù)控制由人工頻繁地計(jì)算改為參數(shù)輸入裝置計(jì)算控制，在基本不增加成本的情況下，巧妙地減少了頂槍吹氧脫碳以及頂槍吹氧鋁熱升溫過(guò)程中的人工計(jì)算以及輸入相應(yīng)參數(shù)的操作，同時(shí)避免了由于計(jì)算失誤以及參數(shù)輸入錯(cuò)誤造成的鋼水成分波動(dòng)、鋼水溫度失衡以及渣量增大的現(xiàn)象的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1.一種RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的方法，所述方法包括以下步驟: 向用戶提供用于輸入控制頂槍吹氧的操作的參數(shù)的顯示界面； 用戶根據(jù)顯示界面的提示輸入相應(yīng)的參數(shù)取值； 基于用戶輸入的參數(shù)取值控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作， 其中，在頂槍吹氧過(guò)程中用戶對(duì)所述參數(shù)進(jìn)行修改時(shí)，拒絕執(zhí)行參數(shù)的修改命令，并基于所述參數(shù)繼續(xù)控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述參數(shù)包括鋼水目標(biāo)脫碳量、鋼水重量、頂槍槍位、氧氣流量和鋼水補(bǔ)償溫度。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，如果用戶輸入的任一參數(shù)取值超出了與該參數(shù)對(duì)應(yīng)的范圍，則提示用戶重新輸入該參數(shù)取值。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，在頂槍運(yùn)行期間顯示用戶輸入的參數(shù)取值。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，存儲(chǔ)用戶輸入的參數(shù)取值。
6.一種RH爐頂槍吹氧的自動(dòng)控制的裝置，所述裝置包括: 顯示模塊，向用戶提示用于輸入控制頂槍吹氧的操作的參數(shù)； 輸入模塊，用戶根據(jù)顯示模塊的提示輸入相應(yīng)的參數(shù)取值； 控制模塊，基于用戶輸入的參數(shù)取值控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作，其中，在頂槍吹氧過(guò)程中，當(dāng)所述裝置接收到用戶通過(guò)輸入模塊對(duì)所述參數(shù)進(jìn)行的修改時(shí)，控制模塊拒絕執(zhí)行參數(shù)的修改命令，并基于所述參數(shù)繼續(xù)控制頂槍執(zhí)行吹氧的操作。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述參數(shù)包括鋼水目標(biāo)脫碳量、鋼水重量、頂槍槍位、氧氣流量和鋼水補(bǔ)償溫度。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中，如果用戶輸入的任一參數(shù)超出了與該參數(shù)對(duì)應(yīng)的范圍，則用戶需重新輸入該參數(shù)。
9.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述裝置還包括感測(cè)模塊，用于在頂槍運(yùn)行期間感測(cè)氧氣流量與鋼水溫度，并通過(guò)顯示模塊顯示在顯示界面上，當(dāng)感測(cè)到的氧氣流量超過(guò)預(yù)設(shè)的氧氣流量閾值時(shí)報(bào)警。
10.如權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述裝置還包括存儲(chǔ)模塊，用于存儲(chǔ)輸入模塊輸入的參數(shù)。
【文檔編號(hào)】C21C7/068GK103834764SQ201410057287
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】王軍, 陳娜, 張彥恒, 鄧林 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司