一種鋁電解用真空抬包的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁電解用真空抬包，該真空抬包包括電解質(zhì)排出自動控制裝置和真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置，在真空抬包真空排出孔安裝電解質(zhì)排出自動控制裝置，在真空抬包吊臂與真空抬包包體之間安裝真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置；提高了工作效率和原鋁的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種鋁電解用真空抬包
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電解設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋁電解用真空抬包。
【背景技術(shù)】
[0002]目前真空抬包在出鋁過程中，對鋁液上界面的電解質(zhì)吸出無法控制，造成每臺電解槽出鋁不可避免的吸到電解質(zhì)，使原鋁雜質(zhì)含量過高，增加鑄造，深加工原鋁損耗和真空抬包運行周期縮短。另外，目前真空抬包機架結(jié)構(gòu)體積龐大，超出抬包體達500mm，造成真空抬包在吊運和運輸過程中事故頻發(fā)，直接影響到正常生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有真空抬包在出鋁過程中出現(xiàn)的對鋁電解質(zhì)吸出無法控制的問題，本發(fā)明提出了一種鋁電解用真空抬包，其提高了工作效率和原鋁的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:該真空抬包包括電解質(zhì)排出自動控制裝置和真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置，在真空抬包真空排出孔安裝電解質(zhì)排出自動控制裝置，在真空抬包吊臂與真空抬包包體之間安裝真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置。
[0005]所述的電解質(zhì)排出自動控制裝置包括壓力排氣閥、干燥器、氣動控制閥門、氣動閥門、壓力排氣閥、耐壓膠管。
[0006]所述的真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置安裝在真空抬包包體與吊臂中間，采用擺線針輪減速機原理，減速機從動輪固定在真空抬包包體上面，減速機外殼與吊臂連接，由鎖緊蓋固定，使減速機外殼與吊臂成為一體，手輪安裝在主動輪上，通過旋轉(zhuǎn)手輪，達到對真空抬包傾倒復位的操作控制。
[0007]打開壓縮空氣開關(guān)，啟動電解質(zhì)排出自動控制裝置，使真空抬包內(nèi)產(chǎn)生壓力，通過吸鋁管，將電解質(zhì)壓出吸鋁管外，電解質(zhì)排出自動控制裝置自動啟動真空裝置引射器，開始出鋁。真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒機械裝置，安裝在抬包包體與吊臂之間，避免真空抬包在吊運和運輸過程中發(fā)生設(shè)備損壞事故。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:在真空抬包安裝電解質(zhì)控制裝置后，可以避免在出鋁時吸住鋁液上界面的電解質(zhì)，目的是降低鋁液雜質(zhì)含量，降低鋁液在鑄造和深加工的損耗，并且延長真空抬包的運行周期，鋁液雜質(zhì)含量低，真空抬包內(nèi)滯的雜質(zhì)就少，真空抬包的容量減小緩慢，所以能夠延長運行周期，并且減少工人對真空抬包的清理量，降低工人勞動量，真空抬包運行周期延長后減少密封材料的更換等。真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置安裝擺線針輪減速機后，避免真空抬包在吊運和運輸過程中發(fā)生設(shè)備損壞事故，在進行真空抬包傾倒時，增加真空抬包操作的穩(wěn)定性，擺線針輪減速機的齒輪比與傳統(tǒng)渦輪蝸桿減速機大，減小工人在操作真空抬包的難度，同時降低手輪直徑，還可以安裝體積小巧的氣動或者電動裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1本發(fā)明真空抬包的解釋意圖； 圖2電解質(zhì)排出自動控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1.抬包包體、2.真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置3.手輪，4.開關(guān)，5.引射器，6.吸鋁管，
7.吊臂，8.電解質(zhì)排出自動控制裝置，9.管道，10.壓力排氣閥，11.干燥器，12.真空抬包真空排氣口、13.氣體控制閥門，14.壓力排氣閥，15壓力排氣閥，16.氣動閥門，17.耐壓膠管，18.減速機外殼，19.鎖緊蓋，20.減速機從動輪。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明，如附圖1所示，在真空抬包真空排出孔安裝電解質(zhì)排出自動控制裝置8，在真空抬包吊臂7與真空抬包包體I之間安裝真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置2。工作時，打開壓縮空氣開關(guān)4，啟動電解質(zhì)排出自動控制裝置8，使真空抬包內(nèi)產(chǎn)生壓力，通過吸鋁管6，將電解質(zhì)壓出吸鋁管外，電解質(zhì)排出自動控制裝置8自動啟動真空裝置引射器5，開始出鋁。真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒機械裝置2，安裝在抬包包體I與吊臂7之間，避免真空抬包在吊運和運輸過程中發(fā)生設(shè)備損壞事故。
[0011]如附圖2電解質(zhì)排出吸鋁管6的自動控制裝置所示，壓縮空氣通過開關(guān)4，進入管道9，氣體壓力使壓力排氣閥10打開，壓縮空氣通過干燥器11，同時啟動氣體控制閥門13，關(guān)閉引射器5真空裝置，真空抬包內(nèi)只有吸鋁管6才能夠排氣，使壓縮空氣進入真空抬包真空排氣口 12，進入真空抬包內(nèi)，使真空抬包內(nèi)產(chǎn)生壓力，氣體壓力將吸鋁管6內(nèi)的電解質(zhì)壓出，達到吸鋁管6內(nèi)只有鋁液的目的，目的達到后，壓縮空氣的壓力打開壓力排氣閥14，壓縮空氣啟動氣動閥門16.使壓力排氣閥10關(guān)閉，同時使氣動閥門13復位，壓縮空氣通過耐壓膠管17，進入引射器5，使引射器5進行真空工作，同時壓縮空氣啟動壓力排氣閥15，使壓縮空氣繼續(xù)對氣動閥門16供氣，因為壓力排氣閥14已經(jīng)關(guān)閉，保證引射器5正常工作，進行出招作業(yè)。
[0012]附圖3是真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置示意圖，此裝置安裝在真空抬包包體I與吊臂7中間，采用擺線針輪減速機原理，減速機從動輪20固定在真空抬包包體I上面，減速機外殼18與吊臂7連接，由鎖緊蓋19固定，使減速機外殼18與吊臂7成為一體，手輪3安裝在主動輪上，通過旋轉(zhuǎn)手輪3,達到對真空抬包傾倒復位的操作控制。
[0013]操作及工作原理說明:
控制電解質(zhì)裝置完全采用氣動元件，達到自動控制的目的，壓縮空氣通過人工操作打開氣閥，進入管道，管道內(nèi)產(chǎn)生壓力，使壓力排氣閥進行排氣，壓縮空氣通過空氣干燥器進入真空抬包，使真空抬包內(nèi)產(chǎn)生壓力(因為電解質(zhì)是在鋁液的上界面，吸鋁管在出鋁下管時，必須經(jīng)過電解質(zhì)，所以電解質(zhì)進入吸鋁管)，氣體壓力將吸鋁管內(nèi)的電解質(zhì)壓出吸鋁管夕卜，達到真空抬包出鋁時，不吸住電解質(zhì)的目的。真空抬包在進行倒鋁時，必須通過機械結(jié)構(gòu)使真空抬包傾斜，將真空抬包內(nèi)的鋁液倒出，機械裝置采用擺線針輪減速機原理，從動輪安裝固定在真空抬包包體上面，減速機外殼安裝固定在吊臂上，手輪安裝在減速機主動輪上，通過旋轉(zhuǎn)手輪使真空抬包傾斜和復位，達到控制真空抬包倒鋁的目的。
[0014]最后也是最重要的是，【具體實施方式】是對本發(fā)明的進一步說明而非限制，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以在不脫離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下做進一步變換，而所有這些變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁電解用真空抬包，包括電解質(zhì)排出自動控制裝置和真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置，其特征是在真空抬包真空排出孔安裝電解質(zhì)排出自動控制裝置(8)，在真空抬包吊臂(7)與真空抬包包體(I)之間安裝真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解用真空抬包，其特征是電解質(zhì)排出自動控制裝置包括壓力排氣閥、干燥器、氣動控制閥門、氣動閥門、壓力排氣閥、耐壓膠管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁電解用真空抬包，其特征是真空抬包旋轉(zhuǎn)傾倒裝置(2)安裝在真空抬包包體(I)與吊臂(7)中間，采用擺線針輪減速機原理，減速機從動輪(20)固定在真空抬包包體(I)上面，減速機外殼(18)與吊臂(7)連接，由鎖緊蓋(19)固定，使減速機外殼(18)與吊臂(7)成為一體，手輪(3)安裝在主動輪上，通過旋轉(zhuǎn)手輪(3)，對真空抬包傾倒復位的操作控制。
【文檔編號】B22D41/04GK103785821SQ201410024762
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月13日
【發(fā)明者】谷萬鐸 申請人:谷萬鐸