專利名稱：一種底吹精煉抬包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金技術(shù)中使用的設(shè)備，特別涉及冶金熔體底吹精煉時使用的抬包。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，冶煉出的金屬熔體一般先放置在抬包中，在金屬熔體凝固之前，為 了提高金屬產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要進(jìn)行精煉。精煉的方式經(jīng)常使用的一般有以下三種頂吹精 煉、側(cè)吹精煉、底吹精煉。在頂吹精煉時容易發(fā)生熔體濺出事故，不好控制；側(cè)吹精煉則由于 底部熔體攪拌不均勻?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量下降，經(jīng)濟(jì)效益差，而不采用；底吹精煉對熔體攪拌有好 的優(yōu)勢，對提高金屬產(chǎn)品質(zhì)量有明顯的效果，在實際生產(chǎn)中，一般多采用底吹精煉的方法對 冶金熔體進(jìn)行精煉。而目前在冶金行業(yè)中使用的底吹精煉抬包中，只有一個噴嘴，在實際生 產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)這種設(shè)計存在著缺陷，首先是一個噴嘴的底吹精煉抬包在實際生產(chǎn)中會產(chǎn)生熔體 攪拌的死角，導(dǎo)致抬包內(nèi)熔體質(zhì)量的不均勻，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；其次，由于現(xiàn)有的底吹 精煉抬包只有一個噴嘴，造成底吹精煉的時間較長，熔體熱量損失較多，影響產(chǎn)量，從而增 加單位產(chǎn)品的能耗。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種精煉時間短、熔體熱量 損失少，無熔體攪拌死角，精煉熔體質(zhì)量均勻，產(chǎn)量高，具有多噴嘴的底吹精煉抬包。 本實用新型所述的底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統(tǒng)、氣體均壓器構(gòu)成， 抬包包體為倒錐形，通氣管與氣體均壓器連接，精煉吹氣系統(tǒng)有至少三根鋼管，每根鋼管連 接至少一個噴嘴，以氣體均壓器為圓心呈放射狀等距排列而成。 每根鋼管上至少可以串聯(lián)二個以上噴嘴，形成至少二層結(jié)構(gòu)。噴嘴位置可以在抬 包中心和抬包半徑范圍內(nèi)調(diào)整。所述的鋼管的數(shù)量可以多根，所述的鋼管上串連的噴嘴可 多個，形成以氣體均壓器為圓心，多根鋼管及串連其上的多個噴嘴呈放射狀徑向布滿臺包 底部為限。 所述的噴嘴，在鋼板制的抬包壁內(nèi)襯有石棉板，石棉板上有透氣磚構(gòu)成的噴嘴，透 氣磚位于中間位置，透氣磚的四周有耐火磚，在耐火磚上涂有耐火涂層，透氣磚的一端向抬 包底部底吹精煉冶金熔體，另一端通過鋼管穿過石棉板和爐壁與氣體均壓器連接。 所述的耐火涂層為耐熱砼打結(jié)層。 本實用新型所述的底吹精煉抬包，放射狀底吹精煉吹氣系統(tǒng)安裝在抬包的底部， 透氣磚通過抬包底部與冶金熔體直接接觸，透氣磚由普通耐火材料制成即可，各噴嘴之間 通過鋼管連接，精煉吹氣系統(tǒng)與氣體均壓器也通過鋼管聯(lián)通，鋼管的一端與透氣磚下部鋼 板制的爐壁焊接，另一端與抬包底部中心位置的氣體均壓器焊接，氣體均壓器由普通鋼板 焊接而成，在其內(nèi)部將通氣管進(jìn)入的氣體壓力均勻化后，使氣體在均壓器內(nèi)部各位置的壓 力相等，通向各噴嘴的氣體均壓，實現(xiàn)冶金熔體內(nèi)部的質(zhì)量均勻，多個噴嘴同時往熔體內(nèi)部
3通氣，熔體的動力學(xué)條件好，攪拌均勻，不存在死角，可以有效縮短精煉時間，熔體熱量損失 少，可提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1-抬包口外徑，2-抬包底外徑，3-噴嘴，4-鋼管，5-氣體均壓器，6-通氣管， 7-透氣磚，8_耐火涂層，9-耐火磚，10-石棉板，11-抬包壁。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，但不限于實施例。 實施例1 如圖1、3所示，所述的底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統(tǒng)、氣體均壓器5構(gòu) 成，抬包包體是以抬包口外徑1大、抬包底外徑2小的倒錐形，通氣管6與氣體均壓器5連 接，精煉吹氣系統(tǒng)由至少三根鋼管，每根鋼管連接至少1個噴嘴，以氣體均壓器5為圓心呈 放射狀等距排列而成，鋼管的數(shù)量可以多根，鋼管上串連的噴嘴也可以是多個，形成以氣體 均壓器為圓心，多根鋼管及串連其上的多個噴嘴呈放射狀徑向布滿臺包底部為限。噴嘴3 與氣體均壓器5之間通過鋼管4連接，鋼管4與氣體均壓器5相通，每根鋼管上的噴嘴間相 通，所述的噴嘴3，在鋼板制的抬包壁11內(nèi)襯有石棉板IO，石棉板10上有透氣磚7構(gòu)成的 噴嘴，透氣磚7位于的中間位置，透氣磚7的四周有耐火磚9，在耐火磚9上涂有耐火涂層 8，耐火涂層8為耐熱砼打結(jié)層，透氣磚7的一端向抬包底部底吹精煉冶金熔體，另一端通過 鋼管4穿過石棉板10和抬包壁11與氣體均壓器5連接。 實施例2 如圖2所示，底吹精煉抬包所述的噴嘴3通過六根鋼管，每根鋼管串連三個噴嘴， 以氣體均壓器5為圓心呈放射狀排列，形成三層結(jié)構(gòu)，噴嘴3位置可以在抬包中心和抬包半 徑范圍內(nèi)調(diào)整，其它同實施例1。 實施例3 本實用新型的底吹精煉抬包所述的噴嘴3通過12根鋼管，每根鋼管串連六個噴 嘴，以氣體均壓器5為圓心呈放射狀排列，形成六層結(jié)構(gòu)，噴嘴3位置可以在抬包中心和抬 包半徑范圍內(nèi)調(diào)整，其它同實施例1。
權(quán)利要求一種底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統(tǒng)、氣體均壓器構(gòu)成，抬包包體為倒錐形，其特征在于，通氣管與氣體均壓器連接，精煉吹氣系統(tǒng)有至少三根鋼管，每根鋼管連接至少一個噴嘴，以氣體均壓器為圓心呈放射狀等距排列而成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹精煉抬包，其特征在于，所述的每根鋼管上至少串連二 個噴嘴，形成至少二層結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的底吹精煉抬包，其特征在于，噴嘴位置可以在抬包中心和抬 包半徑范圍內(nèi)調(diào)整。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的底吹精煉抬包，其特征在于，所述的噴嘴，在鋼板制的 抬包壁內(nèi)襯有石棉板，石棉板上有透氣磚構(gòu)成的噴嘴，透氣磚位于中間位置，透氣磚的四周 有耐火磚，在耐火磚上涂有耐火涂層，透氣磚的一端向抬包底部底吹精煉冶金熔體，另一端 通過鋼管穿過石棉板和爐壁與氣體均壓器連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的底吹精煉抬包，其特征在于，所述的耐火涂層為耐熱砼打結(jié)層。
專利摘要本實用新型涉及一種底吹精煉抬包，由抬包包體、精煉吹氣系統(tǒng)、氣體均壓器構(gòu)成，抬包包體為倒錐形，通氣管與氣體均壓器連接，精煉吹氣系統(tǒng)有至少三根鋼管，每根鋼管連接至少一個噴嘴，以氣體均壓器為圓心呈放射狀等距排列面，提供一種精煉時間短、熔體熱量損失少，無熔體攪拌死角，精煉熔體質(zhì)量均勻，產(chǎn)量高，具有多噴嘴的底吹精煉抬包。
文檔編號C21C7/072GK201517115SQ20092011169
公開日2010年6月30日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者周繼紅, 張龍 申請人:怒江宏盛錦盟硅業(yè)有限公司