一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括：Cu?8-9％、Zn?3-4％、Ca2-3％、Al?1-2％、V?0.3-0.4％、Ag?0.8-0.9％、Nd?0.5-0.6％、Cr?0.2-0.3％、Ta?0.05-0.06％、Y?0.08-0.09％、Mn?0.05-0.06％，Ce?0.01-0.02％、Co?0.05-0.06％，Gd?0.02-0.03％，Sm?0.03-0.04％，Ni?0.06-0.07％、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，本發(fā)明通過調整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質量優(yōu)異，適于制備鎂合金薄板。
【專利說明】一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板及其制備方法，屬于鎂基合金制造領域。
【背景技術】
[0002]在電子工業(yè)中，采用鎂合金板材沖壓技術生產的手機殼體與相應的壓鑄件產品相t匕，有壁薄及生產率高等優(yōu)勢。因此鎂合金沖壓件具有良好的應用前景，開發(fā)鎂合金板材沖壓及其相關技術具有重要的理論意義與社會效益。但是，由于鎂合金晶體結構是密排六方，塑性較差，成形困難，成材率低，加之人們對鎂合金易燃、不耐腐蝕等缺點的錯誤認識，導致變形鎂合金板材沖壓沒有得到大規(guī)模應用，變形鎂合金及成形工藝的研究還很不充分。變形鎂合金的板材、型材以及鍛件主要在航空、航天及軍事等領域應用，沒有普及到民用領域。在節(jié)約資源和減少污染的社會要求下，變形鎂合金利于可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，急需轉變觀念、加快研究，推動它在民用領域中的應用。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高強度鎂鋅銅合金薄板及其制備方法。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下:
提供一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8-9 %、Zn 3-4 %, Ca 2-3%, Al 1-2%, V 0.3-0.4%, Ag 0.8-0.9%,Nd 0.5-0.6%, Cr 0.2-0.3`%, Ta 0.05-0.06%, Y 0.08-0.09%, Mn 0.05-0.06%, Ce0.01-0.02%, Co 0.05-0.06%, Gd 0.02-0.03%, Sm 0.03-0.04%, Ni 0.06-0.07%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0005]作為優(yōu)選，所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8%、Zn 3%、Ca 2%、Al 1%,V 0.3%, Ag 0.8%, Nd 0.5%, Cr 0.2%, Ta0.05%,Y 0.08%,Mn 0.05%, Ce 0.01%,Co 0.05%, Gd 0.02%, Sm 0.03%, Ni 0.06%,
余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0006]作為優(yōu)選，所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 9%、Zn 4%、Ca 3%、Al 2%, V 0.4%, Ag 0.9%, Nd 0.6%, Cr 0.3%, Ta0.06%,Y 0.09%,Mn 0.06%, Ce 0.02%,Co 0.06%,Gd 0.03%, Sm 0.04%, Ni 0.07%,
余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0007]作為優(yōu)選，所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8.5%, Zn 3.5%, Ca 2.5%, Al 1.5%, V 0.35%, Ag 0.85%, Nd 0.55%, Cr0.25%, Ta 0.055%, Y 0.085%, Mn 0.055%, Ce 0.015%, Co 0.055%, Gd 0.025%, Sm0.035%, Ni 0.065%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0008]作為優(yōu)選，所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8.3%, Zn 3.3%, Ca 2.7%, Al 1.6%, V 0.33%, Ag 0.84%, Nd 0.52%, Cr0.23%, Ta 0.058%, Y 0.089%, Mn 0.057%, Ce 0.011%, Co 0.056%, Gd 0.024%, Sm0.032%, Ni 0.068%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0009]一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8-9 %、Zn 3-4 %、Ca 2-3%, Al 1-2 V 0.3-0.4%,Ag 0.8-0.9 Nd 0.5-0.6 Cr 0.2-0.3 Ta 0.05-0.06 Y 0.08-0.09 %, Mn0.05-0.06%, Ce 0.01-0.02%, Co 0.05-0.06%, Gd 0.02-0.03%, Sm 0.03-0.04%, Ni0.06-0.07%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(1)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為440°C ;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為730°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素組分繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的2wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0010](2)將鎂合金鑄錠加熱至580°C，保溫均勻化退火10h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為530°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至410°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為480°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間10小時；而后降溫至290°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Cu 9-10%, Zn 5-6%, Cr 3-4%, Mg 3-4%, Sn 3-4%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0011]作為優(yōu)選，所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Cu 9%, Zn 5%, Cr 3%, Mg 3%, Sn 3%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0012]作為優(yōu)選，所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Cu 10%, Zn 6%, Cr 4%, Mg 4%, Sn 4%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0013]作為優(yōu)選，所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Cu 9.5%、Zn 5.5%、Cr 3.5%、Mg 3.5%、Sn 3.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0014]作為優(yōu)選，所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Cu 9.3%, Zn 5.8%, Cr 3.6%,Mg 3.3%, Sn 3.2%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0015]與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明制備方法的有益效果為:
(1)本發(fā)明通過調整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質量優(yōu)異，適于制備鎂合金薄板；
(2)成品機械性能優(yōu)異，抗拉強度達350MPa以上，延伸率達13%，制耳率減小于1%，改善了薄板的涂鍍性能。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8%, Zn 3%, Ca 2%, Al 1%, V 0.3%, Ag 0.8%, Nd 0.5%, Cr0.2%, Ta 0.05%, Y 0.08%,Mn 0.05%, Ce 0.01%, Co 0.05%, Gd 0.02%, Sm 0.03%,Ni 0.06%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為440°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為730°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的2wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0018](2)將鎂合金鑄錠加熱至580°C，保溫均勻化退火10h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為530°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至410°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為480°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板 材置于退火爐中溫度380°C加熱時間10小時；而后降溫至290°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Cu 9%,Zn 5%,Cr 3%,Mg 3%,Sn 3%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。[0019]實施例2:
一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 9%, Zn 4%, Ca 3%, Al 2%, V 0.4%, Ag 0.9%, Nd 0.6%, Cr0.3%, Ta 0.06%, Y 0.09%,Mn 0.06%, Ce 0.02%, Co 0.06%, Gd 0.03%, Sm 0.04%,Ni 0.07%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為440°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為730°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的2wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0020](2)將鎂合金鑄錠加熱至580°C，保溫均勻化退火10h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為530°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至410°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為480°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間10小時；而后降溫至290°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Cu 10%,Zn 6%,Cr 4%,Mg 4%,Sn 4%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0021]實施例3:
一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8.5%, Zn 3.5%, Ca 2.5%, Al 1.5%, V 0.35%, Ag 0.85%, Nd0.55%, Cr 0.25%, Ta 0.055%, Y 0.085%, Mn 0.055%, Ce 0.015%, Co 0.055%, Gd0.025%, Sm 0.035%, Ni 0.065%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為440°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為 730°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的2wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0022](2)將鎂合金鑄錠加熱至580°C，保溫均勻化退火10h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為530°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至410°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為480°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋 制得板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間10小時；而后降溫至290°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Cu 9.5%,Zn 5.5%,Cr 3.5%,Mg 3.5%,Sn 3.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0023]實施例4:
一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8.3%, Zn 3.3%, Ca 2.7%, Al 1.6%, V 0.33%, Ag 0.84%, Nd0.52%, Cr 0.23%, Ta 0.058%, Y 0.089%, Mn 0.057%, Ce 0.011%, Co 0.056%, Gd0.024%, Sm 0.032%, Ni 0.068%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為440°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為730°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的2wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0024](2)將鎂合金鑄錠加熱至580°C，保溫均勻化退火10h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為530°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至410°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為480°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間10小時；而后降溫至290°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Cu 9.3%,Zn 5.6%,Cr 3.4%,Mg 3.4%,Sn 3.8%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0025]實施例5:
一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8.3%, Zn 3.8%, Ca 2.4%, Al 1.7%, V 0.38%, Ag 0.89%, Nd0.57%, Cr 0.28%, Ta 0.052%, Y 0.083%, Mn 0.051%, Ce 0.013%, Co 0.059%, Gd
0.027%, Sm 0.034%, Ni 0.068%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為440°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為730°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的2wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0026](2)將鎂合金鑄錠加`熱至580°C，保溫均勻化退火10h，后以10°C /小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為530°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至410°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為480°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間10小時；而后降溫至290°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Cu 9.3%,Zn 5.4%,Cr 3.6%,Mg 3.8%,Sn 3.9%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
【權利要求】
1.一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8-9 %, Zn 3-4 %, Ca 2-3%, Al 1-2%, V 0.3-0.4%, Ag 0.8-0.9%,Nd 0.5-0.6%, Cr 0.2-0.3%, Ta 0.05-0.06%, Y 0.08-0.09%, Mn 0.05-0.06%, Ce.0.01-0.02%, Co 0.05-0.06%, Gd 0.02-0.03%, Sm 0.03-0.04%, Ni 0.06-0.07%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
2.如權利要求1所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8%、Zn 3%、Ca 2%、Al 1%,V 0.3%,Ag 0.8%,Nd 0.5%,Cr 0.2%, Ta.0.05%,Y 0.08%,Mn 0.05%, Ce 0.01%,Co 0.05%, Gd 0.02%, Sm 0.03%, Ni 0.06%,余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
3.如權利要求1所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 9%、Zn 4%、Ca 3%、Al 2%,V 0.4%,Ag 0.9%,Nd 0.6%,Cr 0.3%, Ta.0.06%,Y 0.09%,Mn 0.06%, Ce 0.02%,Co 0.06%, Gd 0.03%, Sm 0.04%, Ni 0.07%,余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
4.如權利要求1所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8.5%, Zn 3.5%, Ca 2.5%, Al 1.5%, V 0.35%, Ag 0.85%, Nd 0.55%, Cr.0.25%, Ta 0.055%, Y 0.085%, Mn 0.055%, Ce 0.015%, Co 0.055%, Gd 0.025%, Sm.0.035%, Ni 0.065%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
5.如權利要求1所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8.3%, Zn 3.3%, Ca 2.7%, Al 1.6%, V 0.33%, Ag 0.84%, Nd 0.52%, Cr.0.23%, Ta 0.058%, Y 0.089%, Mn 0.057%, Ce 0.011%, Co 0.056%, Gd 0.024%, Sm.0.032%, Ni 0.068%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
6.一種經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Cu 8-9%,Zn 3-4%,Ca 2-3%,Al 1-2%,V 0.3-0.4%,Ag 0.8-0.9%,Nd 0.5-0.6%, Cr 0.2-0.3%, Ta 0.05-0.06%, Y 0.08-0.09%, Mn 0.05-0.06%, Ce.0.01-0.02%, Co 0.05-0.06%, Gd 0.02-0.03%, Sm 0.03-0.04%, Ni 0.06-0.07%、余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜， 所述制備方法包含下列步驟: (1)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為440°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為730°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素組分繼續(xù)振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的2wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成， (2)將鎂合金鑄錠加熱至580°C，保溫均勻化退火10h，后以10°C/小時降溫速率降溫至560°C，保溫5h; (3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為530°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至410°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為480°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至390°C，保溫8 h進行中間退火處理， (4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm, (5)板材置于退火爐中溫度380°C加熱時間10小時；而后降溫至290°C保溫4小時， (6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續(xù)合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Cu 9-10%, Zn 5-6%, Cr 3-4%, Mg 3-4%, Sn 3-4%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
7.如權利要求6所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Cu 9%, Zn 5%, Cr 3%,Mg 3%, Sn 3%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
8.如權利要求6所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Cu 10%, Zn 6%, Cr 4%,Mg 4%, Sn 4%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
9.如權利要求6所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Cu 9.5%、Zn 5.5%、Cr 3.5%、Mg 3.5%、Sn 3.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
10.如權利要求1-9所述的經表面處理的鎂鋅銅合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Cu 9.3%、Zn 5.8%、Cr 3.6%,Mg 3.3%、Sn 3.2%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。`
【文檔編號】C22C1/03GK103725941SQ201410018712
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月16日 優(yōu)先權日:2014年1月16日
【發(fā)明者】張霞 申請人:張霞