高強(qiáng)度高加工性鋼板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度高加工性鋼板，以鋼板質(zhì)量％計(jì)，含有：C：大于0.020％且低于0.040％、Si：0.003％以上且0.100％以下、Mn：0.10％以上且0.60％以下、P：0.001％以上且0.100％以下、S：0.001％以上且0.020％以下、A1：0.005％以上且0.100％以下、N：大于0.0130％且低于0.0170％，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，該鋼板在軋制方向的拉伸強(qiáng)度為520MPa以上、埃氏值為5.0mm以上，且至少在將成為罐內(nèi)面的一側(cè)具有樹脂薄膜層。
【專利說明】高強(qiáng)度高加工性鋼板及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于易開蓋用鋼板的適合的高強(qiáng)度高加工性鋼板及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在飲料罐或罐頭所用的鋼板中，蓋部或底部、三片罐的罐體、拉伸罐等有時(shí)使用被 稱為DR(Double Reduce)材料的鋼板。通過在退火后再次進(jìn)行冷乳的DR法所制造的DR材 料，與僅通過軋制率小的調(diào)質(zhì)軋制制造的SR (Single Reduce)材料相比，更容易將板厚度變 薄。因此，通過使用DR材料，可以降低制罐成本。另一方面，根據(jù)冊(cè)法，由于是通過在退火 后再次進(jìn)行冷軋而產(chǎn)生加工硬化，所以雖然能制造既薄又硬的鋼板，但相反與R材料相比 其加工性較差。
[0003]作為飲料罐或罐頭的蓋，廣泛使用容易開罐的E〇E(Easy Open End:易開蓋）。在 制造 E0E時(shí)，需要通過伸出加工使鉚釘成形以用于安裝勾掛手指的翼片。另一方面，作為制 罐材料的鋼板需要與板厚度相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度，在DR材料的情況下，為了確保做薄帶來的經(jīng)濟(jì) 效果，需要約 520MPa以上的拉伸強(qiáng)度。在現(xiàn)有的DR材料中，很難兼顧上述的加工性與強(qiáng)度， 因此，E0E逐漸使用了 SR材料。但是，現(xiàn)在根據(jù)降低成本的觀點(diǎn)，對(duì)于E0E使用DR材料的 要求也在變高。
[0004] 在這樣的背景下，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種鉚釘成形性優(yōu)異的易開蓋的罐蓋 用鋼板及其制造方法，所述罐蓋用鋼板的特征在于，碳的含量為0.02%以下，硼的含量為 0.010?0.020 %的范圍內(nèi)；該制造方法的特征在于，在壓下率30 %以下進(jìn)行二次冷乳。另 夕卜，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種DR材料，其特征在于，時(shí)效處理后的平均蘭克福特值為L(zhǎng) 〇 以下，該文獻(xiàn)還記載了該DR材料對(duì)E0E的鉚釘成形性優(yōu)異。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006] 專利文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)1 :日本專利第3740779號(hào)公報(bào)
[0008] 專利文獻(xiàn)2 :國(guó)際公開第2008/018531號(hào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的課題
[0010] 但是，上述現(xiàn)有技術(shù)均存在問題。s卩，適用的罐蓋的直徑越大則鋼板需要越大的 強(qiáng)度，但是專利文獻(xiàn)1記載的鋼板由于碳含量少，所以要得到較大的強(qiáng)度，需要增加氮的含 量。然而，由于該鋼板含有一定量以上的硼，所以如果氮的含量變大，會(huì)導(dǎo)致高溫延展性降 低，連續(xù)鑄造時(shí)會(huì)產(chǎn)生板坯裂紋。因此，專利文獻(xiàn)1記載的鋼板無(wú)法適用于大直徑的Ε0Ε。
[0011] 另一方面，專利文獻(xiàn)2記載的鋼板通過減少平均蘭克福特值而實(shí)現(xiàn)了良好的鉚釘 成形性。但是，只有通過接近圓柱狀的伸出加工來成形鉚釘?shù)那闆r該方法才能發(fā)揮效果，在 通過接近球狀的伸出加工來成形鉚釘?shù)那闆r下，鉚釘成形性不充分。因此，希望提供一種拉 伸強(qiáng)度為520MPa以上且埃氏值為5. 0mm以上的高強(qiáng)度高加工性鋼板。
[0012]本發(fā)明是鑒于上述課題而創(chuàng)進(jìn)行的，其目的在于，提供一種高強(qiáng)度高加工性鋼板 及其制造方法，可得到拉伸強(qiáng)度為520MPa以上且埃氏值為5. Omni以上的高強(qiáng)度高加工性鋼 板。
[0013] 解決課題的方法
[0014]本發(fā)明的發(fā)明人等反復(fù)進(jìn)行深入研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了兼顧鋼板的加工性與強(qiáng) 度，將碳的含量限制在適當(dāng)?shù)姆秶苑乐辜庸ば越档停⑼ㄟ^增加氮的含量來確保強(qiáng)度，并 且將退火后的二次冷軋率限制在適當(dāng)范圍內(nèi)的方式很有效。本發(fā)明的發(fā)明人等還發(fā)現(xiàn)，如 果熱軋后的卷取溫度較髙，則析出的滲碳體會(huì)變得粗大，局部延伸會(huì)降低，因此，需要將卷 取溫度也限制在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。并且，本發(fā)明的發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過將適當(dāng)厚度的樹脂 薄膜層設(shè)置在將成為罐內(nèi)面的一側(cè)，會(huì)使伸出加工的鉚釘成形性顯著提升。
[0015]本發(fā)明涉及的高強(qiáng)度高加工性鋼板的特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有，c :大于 0· 020 % 且低于 0. 040 %、Si :0· 003 % 以上且 0· 100 % 以下、Μη :0· 10 % 以上且 〇· 60 % 以 下、P :0.001 %以上且0. 100%以下、s :0.001 %以上且0.020%以下、Α1 :0. 005 %以上且 0. 100%以下、N:大于0.0130%且低于0.0170%，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，并且至 少所述鋼板在將成為罐內(nèi)面的一側(cè)具有樹脂薄膜層，乳制方向的拉伸強(qiáng)度為 520MPa以上、 埃氏值為5. Oram以上。
[0016] 優(yōu)選的樹脂薄膜層的厚度在5?100 μ m的范圍內(nèi)。
[0017] 本發(fā)明涉及的高強(qiáng)度高加工性鋼板的制造方法包括：
[0018]通過連續(xù)鑄造將鋼做成板坯，將板坯在加熱溫度設(shè)為1150-C以上進(jìn)行熱乳，在 600°C以下的溫度卷取，接著進(jìn)行一次冷軋，然后以均熱溫度600?7〇〇。〇、均熱時(shí)間1〇? 5〇秒鐘進(jìn)行連續(xù)退火，再以8.0?15.0%的軋制率進(jìn)行二次冷軋，通過電解法形成表面 處理被膜，然后至少在將成為罐內(nèi)面的一側(cè)粘貼樹脂薄膜，制造乳制方向的拉伸強(qiáng)度為 520MPa以上、埃氏值為5. 0mm以上的鋼板，
[0019]所述鋼板以質(zhì)量％計(jì)，含有：
[0020] C :大于 〇· 020%且低于 0· 040%、Si :0· 003% 以上且 0· 100% 以下、Μη :0· 10% 以 上且0_60%以下、？：〇.〇〇1%以上且〇.1〇〇%以下、3:0.001%以上且 0.020%以下、八1: 0.005%以上且0·100%以下、N:大于0·0130%且低于0·0170%，余量由Fe及不可避免的 雜質(zhì)所構(gòu)成。
[0021] 發(fā)明的效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板及其制造方法，可得到拉伸強(qiáng)度為520MPa以 上，且埃氏值為5. 0圓以上的高強(qiáng)度高加工性鋼板。另外，其結(jié)果，在E0E的鉚釘成形時(shí)不 會(huì)產(chǎn)生裂紋，能夠采用板厚較薄的DR材料來制蓋，從而可實(shí)現(xiàn)E0E用鋼板的大幅薄片化。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024] 本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板可適用于拉伸強(qiáng)度為520MPa以上、且埃氏值為 5. Omm以上的易開蓋用鋼板。這種鋼板可如下制造：使用含有低于〇· 040%的碳的鋼，將熱 乳后的卷取溫度及二次冷乳率設(shè)定為適當(dāng)?shù)臈l件，并且在將成為罐內(nèi)面的一側(cè)粘貼樹脂薄 膜。以下對(duì)本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板的成分組成進(jìn)行說明。
[0025][高強(qiáng)度高加工性鋼板的成分組成]
[0026] (1)C:大于 0.020%且低于 0.040%
[0027] 在本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板中，通過將C (碳）含量抑制得較低來發(fā)揮高加工 性。如果c含量為〇· 040%以上，則鋼板會(huì)變得過硬，無(wú)法在確保加工性不變的同時(shí)以二次 冷軋制造薄鋼板。因此，C含量的上限為低于0.040%。另一方面，如果C含量為0.020%以 下，則無(wú)法得到獲得鋼板薄片化的顯著經(jīng)濟(jì)效果所需要的520MPa的拉伸強(qiáng)度。因此，C含 量的下限為大于0.020%。
[0028] (2) Si :0.003% 以上且 0· 100% 以下
[0029] 如果Si(硅）的含量超過0· 100%，則引起表面處理性降低、耐腐蝕性變差等問題。 因此，Si含量的上限為0· 100%。另一方面，如果Si含量低于0.003%，則精煉成本過大。 因此，Si含量的下限為〇· 003%。Si含量?jī)?yōu)選為〇. 003%以上且0· 035%以下的范圍內(nèi)。
[0030] (3)Μη :0· 10% 以上且 0.60% 以下
[0031] Μη(猛）是用于防止S(硫）導(dǎo)致的熱軋中的紅熱脆性，具有使晶粒微細(xì)化的作用， 是確保得到理想材質(zhì)所必需的元素。為了發(fā)揮這些效果，需要添加至少0. 10%以上的Μη。 另一方面，如果將Μη添加過量，則導(dǎo)致耐腐蝕性變差，或者鋼板過度硬質(zhì)化。因此，Μη含量 的上限為0.60%。Μη含量?jī)?yōu)選為0· 19%以上且0.60%以下的范圍內(nèi)。
[0032] (4) P :0.001% 以上且 〇· 100% 以下
[0033] p(磷）是使鋼硬質(zhì)化，使加工性變差并且使耐腐蝕性也變差的有害元素。因此，P 含量的上限為0.100%。另一方面，P含量低于0.001 %時(shí)，脫磷成本會(huì)過大。因此，p含量 的下限為〇· 001%。P含量?jī)?yōu)選為0· 001%以上〇. 015%以下的范圍內(nèi)。
[0034] (5) S :0.001 % 以上且 0.020 % 以下
[0035] S是在鋼中作為夾雜物存在，是使加工性變差并且使耐腐蝕性變差的有害元素。因 此，s含量的上限為0.〇2〇%。另一方面，S含量低于0.001%時(shí)，則脫硫成本會(huì)過大。因此， S含量的下限為0.001%。S含量?jī)?yōu)選為0.007%以上且0.014%以下的范圍內(nèi)。
[0036] (6) A1 :0· 005 % 以上且 〇· 1〇〇 % 以下
[0037] A1 (鋁）是制鋼時(shí)作為脫氧材料所需要的元素。如果A1含量少，則脫氧不充分，夾 雜物增加，加工性變差。A1含量只要在0.005%以上，就能夠充分進(jìn)行脫氧。另一方面，如 果A1含量大于0. 100%，則由氧化鋁簇等導(dǎo)致的表面缺陷的產(chǎn)生頻率增加。因此，A1含量 為0. 005%以上且0· 100%以下。
[0038] (7)N :大于 0· 0130%且低于 〇. 0170%
[0039]本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板中，雖然降低了 c含量但是提高了 N(氮）含量，來 確保強(qiáng)度。由N帶來的強(qiáng)化對(duì)伸出加工性的影響較小，所以可以無(wú)損埃氏值而將鋼板高強(qiáng) 度化。如果N含量為0.0130%以下，則無(wú)法得到罐蓋所需要的強(qiáng)度。另一方面，如果添加大 量N，則熱延展性變差，在連續(xù)鑄造中會(huì)產(chǎn)生板坯的裂紋。因此， N含量的上限為〇. 〇17〇%。 [0040] (8)其它成分
[0041]除上述成分以外，余量為Fe (鐵）及不可避免的雜質(zhì)，可以含有在公知的焊接罐 用鋼板中通常含有的成分元素。例如，根據(jù)目的可含有：Cr(鉻）：〇.1〇%以下、 Cu(銅）： 0.20%以下、奶（鎳）：0.15%以下、]?〇(鉬）：〇.〇5%以下、11(鈦） ：0_3%以下、吣（鈮）： 0.3%以下、Zr(鋯）：0.3%以下、V(釩）：〇_3%以下、Ca(鈣）：0.01%以下等成分元素。
[0042][高強(qiáng)度高加工性鋼板的特性]
[0043] 以下對(duì)本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板的機(jī)械性質(zhì)進(jìn)行說明。
[0044] 本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板的拉伸強(qiáng)度為520MPa以上。如果拉伸強(qiáng)度低于 520MPa，則為了確保作為制蓋材料的鋼板的強(qiáng)度，而無(wú)法將鋼板做薄到獲得顯著經(jīng)濟(jì)效果 的程度。因此，拉伸強(qiáng)度為520MPa以上。需要說明的是，上述拉伸強(qiáng)度可以通過文獻(xiàn)"JIS Z2241"所示的金屬材料拉伸試驗(yàn)方法測(cè)定。
[0045] 本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板的埃氏值為5. 0mm以上。如果埃氏值低于5. Omm，則 在鉚釘成形時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋。因此，埃氏值為5. 0mm以上。埃氏值通過文獻(xiàn)"JIS Z2247"所 示的埃氏值試驗(yàn)方法測(cè)定。在鉚釘成形時(shí)，對(duì)鋼板施加的加工的方式為伸出加工，可認(rèn)為是 朝與板面平行的所有方向的拉伸變形。為了評(píng)價(jià)鋼板對(duì)于該加工的變形能力，需要做同樣 的伸出加工試驗(yàn)，以單純的單軸拉伸試驗(yàn)的總伸長(zhǎng)率值或蘭克福特值無(wú)法評(píng)價(jià)。
[0046][高強(qiáng)度高加工性鋼板的表面包覆]
[0047]以下對(duì)本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板的表面包覆進(jìn)行說明。
[0048] 鉚釘成形通過伸出加工進(jìn)行，對(duì)將成為罐外面的一側(cè)實(shí)施伸出加工。因此，在進(jìn)行 加工時(shí)，工具接觸作為罐內(nèi)面的一側(cè)使鋼板變形。通過將樹脂薄膜夾在該工具和鋼板之間 使其接觸，提升工具和鋼板之間的潤(rùn)滑性。由此，提升了伸出加工的均勻性，能夠有效地防 止裂紋的產(chǎn)生。此外，將樹脂薄膜不只夾在工具和鋼板之間，更適合將樹脂薄膜覆蓋于鋼板 表面，有助于提高耐腐蝕性。
[0049] 作為樹脂薄膜，沒有特別限定，可以使用各種熱塑性樹脂或熱固化性樹脂。例如可 以是聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚 物、離聚物等烯烴類樹脂薄膜、或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等聚酯薄膜、或尼龍6、尼龍66、尼 龍11、尼龍12等聚酰胺薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜等熱塑性樹脂薄膜的未拉 伸或經(jīng)過二軸拉伸而成的薄膜。
[0050] 對(duì)鋼板粘貼樹脂薄膜時(shí)使用粘接劑的情況下，優(yōu)選使用聚氨酯類粘接劑、環(huán)氧類 粘接劑、酸改性烯烴樹脂類粘接劑、共聚聚酰胺類粘接劑、共聚聚酯類粘接劑（厚度：0. 1? 5·0μπι)等。并且也可以對(duì)鋼板一側(cè)或樹脂薄膜一側(cè)涂布熱固性涂料，將其作為粘接劑，涂 布的厚度在〇. 05?2. 0 μ m的范圍內(nèi)。另外，也可以單獨(dú)或組合使用兩種以上的苯酚環(huán)氧、 氨基-環(huán)氧等改性環(huán)氧涂料、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化 物、氯乙烯-乙酸乙烯酯-順丁烯二酸酐共聚物、環(huán)氧改性乙烯基涂料、環(huán)氧氨基改性乙烯 基涂料、環(huán)氧苯酚改性乙烯基涂料等改性乙烯基涂料、丙烯酸類涂料、苯乙烯-丁二烯類共 聚物等合成橡膠類涂料等熱塑性或熱固性涂料。
[0051] 樹脂薄膜層的厚度優(yōu)選為5?100 μ m的范圍內(nèi)。如果樹脂薄膜的厚度低于5 μ m， 則伸出加工時(shí)容易斷裂，很可能不能發(fā)揮充分的效果。如果樹脂薄膜的厚度超過100 μ m，則 使鋼板變形量增加的效果變大，容易產(chǎn)生鋼板裂紋。
[0052][高強(qiáng)度高加工性鋼板的制造方法]
[0053] 接著，對(duì)本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板的制造方法進(jìn)行說明。
[0054] 本發(fā)明的高強(qiáng)度高加工性鋼板如下制造：使用通過連續(xù)鑄造所制造的由上述組分 構(gòu)成的鋼板坯，將板坯再加熱溫度設(shè)為1150°C以上進(jìn)行熱乳，之后在600°C以下的溫度卷 取，接著進(jìn)行一次冷軋，然后以均熱溫度600? 7〇(TC、均熱時(shí)間10?50秒進(jìn)行連續(xù)退火， 再以8. 0?15. 0%的軋制率進(jìn)行二次冷乳，在通過電解法形成表面處理被膜之后，至少在 將成為罐內(nèi)面的一側(cè)粘貼樹脂薄膜。
[0055] 通常只進(jìn)行一次冷乳很難達(dá)到有顯著經(jīng)濟(jì)效果的薄板厚度。即，通過一次冷乳得 到較薄的板厚度，對(duì)乳機(jī)的負(fù)荷過大，就設(shè)備能力來說是不能實(shí)現(xiàn)的。例如，在要將最終板 厚度設(shè)為〇. 15mra的情況下，如果使熱軋后的板厚度為2. 0圓，則需要92. 5%這樣大的一次 冷札率。另外，為了使冷軋后的板厚度減小，雖然也可考慮在熱乳的階段軋制得比平常更 薄，但如果使熱軋的乳制率增大，則乳制中的鋼板的溫度會(huì)降低過多，無(wú)法達(dá)到給定的精乳 溫度。另外，如果退火前的板厚度減小，則在實(shí)施連續(xù)退火的情況下，在退火中產(chǎn)生鋼板斷 裂或變形等問題的可能性變大。由于這些原因，在本發(fā)明中，優(yōu)選在退火后實(shí)施第二次的冷 軋（二次冷軋），得到極薄的鋼板。
[0056] 如果熱乳后的卷取溫度超過600°C，則所形成的珠光體組織會(huì)變得粗大，這會(huì)成為 脆性斷裂的起點(diǎn)，導(dǎo)致局部伸長(zhǎng)率降低，很難得到5. Omm以上的埃氏值。因此，熱乳后的卷 取溫度優(yōu)選設(shè)為600°C以下，更優(yōu)選為550?600°C的范圍內(nèi)。
[0057] 如果連續(xù)退火的均熱溫度低于600°C或均熱時(shí)間低于10秒鐘，則再結(jié)晶會(huì)不充 分，很難得到5. Omm以上的埃氏值。另一方面，如果均熱溫度超過7〇〇°C或均熱時(shí)間超過50 秒鐘，則再結(jié)晶導(dǎo)致的晶粒成長(zhǎng)過大，很難得到拉伸強(qiáng)度520MPa。因此，理想的連續(xù)退火在 均熱溫度600?700°C、均熱時(shí)間10?50秒鐘的條件下進(jìn)行。
[0058] 如果二次冷乳率超過15. 0%，則二次冷軋導(dǎo)致的加工硬化過大，很難得到5. Omm 以上的埃氏值。因此，二次冷軋率優(yōu)選為15.0%以下。另一方面，如果二次冷軋率低于 8. 0%，則很難達(dá)到罐蓋所需要的強(qiáng)度。因此，二次冷軋率的下限優(yōu)選為8. 0%。
[0059] 在二次冷乳的后，通過電解法形成表面處理被膜。作為被膜，可以應(yīng)用廣泛用于罐 蓋的馬口鐵或無(wú)錫薄鋼板的電解鍍錫被膜、或電解鉻酸處理被膜等。通過設(shè)置這些被膜，可 提高樹脂薄膜與鋼板的密合性。
[0060] 在形成表面處理被膜后，至少在將成為罐內(nèi)面的一側(cè)粘貼樹脂薄膜。作為粘貼的 方法，可以是將鋼板加熱使樹脂薄膜熱熔接的方法、或使用粘接劑粘貼的方法等。
[0061] [實(shí)施例]
[0062] 將含有表1所示成分組成且余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)的鋼用轉(zhuǎn)爐熔制，通過連 續(xù)鑄造得到鋼坯。將所得到的鋼坯進(jìn)行再加熱后，以表2所示的條件實(shí)施熱軋。熱軋的精 乳溫度為880°C，乳制后實(shí)施酸洗。接著以軋制率90%進(jìn)行一次冷乳后，以表2所示的條件 實(shí)施連續(xù)退火及二次冷乳。在如上得到的鋼板的兩面連續(xù)實(shí)施電解鉻酸處理，得到單面鉻 附著量為l〇〇mg/m 2的無(wú)錫薄鋼板。而且，將共聚比12mol%的間苯二甲酸共聚聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯薄膜層壓于兩面，得到樹脂包覆鋼板。層壓是以一對(duì)橡膠輥夾著加熱至245°C的 鋼板和薄膜，將薄膜熔接于金屬板，在通過橡膠輥后1秒鐘以內(nèi)進(jìn)行水冷。此時(shí)，鋼板的進(jìn) 給速度為40m/min，橡膠輥的夾持長(zhǎng)度為17mm。夾持長(zhǎng)度為橡膠輥和鋼板相接的部分的輸 送方向的長(zhǎng)度。將薄膜層的厚度示于表1。
[0063] σ> "[表 ?] ,_,_,

【權(quán)利要求】
1. 一種高強(qiáng)度高加工性鋼板，其以質(zhì)量％計(jì)，含有： C :大于0.020%且低于0· 040%、Si :0.003%以上且0· 100%以下、Μη :0· 10%以上且 0.60% 以下、P :0.001% 以上且 0. 100% 以下、S :0.001% 以上且 0.020% 以下、A1 :0.005% 以上且0. 100 %以下、N:大于0.0130 %且低于0. 0170%，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)構(gòu) 成， 所述鋼板至少在將成為罐內(nèi)面的一側(cè)具有樹脂薄膜層，且軋制方向的拉伸強(qiáng)度為 520MPa以上、埃氏值為5. 0mm以上。
2. 如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度高加工性鋼板，其中樹脂薄膜層的厚度在5?100 μ m的 范圍內(nèi)。
3. -種高強(qiáng)度高加工性鋼板的制造方法，該方法包括： 通過連續(xù)鑄造將鋼做成板坯，將板坯在加熱溫度設(shè)為1150°C以上進(jìn)行熱軋，在600°C 以下的溫度卷取，接著進(jìn)行一次冷軋，然后以均熱溫度600?700°C、均熱時(shí)間10?50秒鐘 進(jìn)行連續(xù)退火，再以8. 0?15. 0%的軋制率進(jìn)行二次冷軋，通過電解法形成表面處理被膜， 然后至少在將成為罐內(nèi)面的一側(cè)粘貼樹脂薄膜，制造軋制方向的拉伸強(qiáng)度為520MPa以上、 埃氏值為5. 0mm以上的鋼板， 所述鋼板含有： C:大于0.020%且低于0. 040%、Si :0.003%以上且0. 100%以下、Μη :0. 10%以上且 0. 60% 以下、P :0.001 % 以上且 0. 100% 以下、S :0.001 % 以上且 0. 020% 以下、A1 :0.005% 以上且0. 100%以下、N :大于0. 0130%且低于0. 0170%，余量由Fe及不可避免的雜質(zhì)所構(gòu) 成。
【文檔編號(hào)】C21D9/46GK104245985SQ201380017624
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月6日
【發(fā)明者】田中匠, 小島克己, 飛山洋一 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社