一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括一定子板，所述定子板的上部通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位銷與轉(zhuǎn)子板銷接，于所述轉(zhuǎn)子板的上部固接立柱，在所述立柱內(nèi)裝置受力桿，所述受力桿的一端貫穿并偏心裝置所述轉(zhuǎn)子板及定子板內(nèi)，受力桿的另一端連接一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)絲桿及推桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于受力桿貫穿并偏心裝置于定子板及轉(zhuǎn)子板上，并且絲桿套與立柱連接形成一體，因此當(dāng)絲桿產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力后傳遞至受力桿，由于受力桿無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，因此該旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)與絲桿套連接的立柱及轉(zhuǎn)子板，以旋轉(zhuǎn)定位銷為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了立柱的調(diào)節(jié)。
【專利說(shuō)明】一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種用于加工螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋槽專機(jī)是用于磨削零件螺旋槽的一種加工設(shè)備，目前，由于螺旋槽呈不同角度分布在零件上，因此如何使磨削砂輪的母線與工件螺旋升角吻合是重要解決難題，現(xiàn)有用螺旋槽專機(jī)只能通過(guò)程序或夾具角度來(lái)調(diào)節(jié)，使得磨削砂輪的母線與工件螺旋升角吻合，這樣不僅影響加工及生產(chǎn)質(zhì)量，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還大大提高了生產(chǎn)及投入成本，易使工件螺旋槽傾斜度超差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供=一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，通過(guò)對(duì)立柱角度微調(diào)，有效實(shí)現(xiàn)了砂輪母線與工件螺旋升角的完全吻合。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括一定子板，所述定子板的上部通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位銷與轉(zhuǎn)子板銷接，于所述轉(zhuǎn)子板的上部固接立柱，在所述立柱內(nèi)裝置受力桿，所述受力桿的一端貫穿并偏心裝置所述轉(zhuǎn)子板及定子板內(nèi)，受力桿的另一端連接一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0006]所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括與立柱連接的絲桿套，絲桿貫穿裝置于所述絲桿套內(nèi)，位于所述絲桿的一端對(duì)稱裝置推塊，位于所述絲桿的另一端連接手輪。
[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0008]兩推塊之間與所述受力桿的端部抵接；
[0009]于所述旋轉(zhuǎn)定位銷的外周裝置滾針軸承；
[0010]于所述轉(zhuǎn)子板上開(kāi)有供“T”形螺釘嵌接的“T”形槽，所述“T”形槽呈圓周布置于所述轉(zhuǎn)子板上。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，通過(guò)旋轉(zhuǎn)手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)絲桿及推桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于受力桿貫穿并偏心裝置于定子板及轉(zhuǎn)子板上，并且絲桿套與立柱連接形成一體，因此當(dāng)絲桿產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力后傳遞至受力桿，由于受力桿無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，因此該旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)與絲桿套連接的立柱及轉(zhuǎn)子板，以旋轉(zhuǎn)定位銷為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了立柱的調(diào)節(jié)，間接實(shí)現(xiàn)了裝置在立柱上的磨頭及砂輪的調(diào)節(jié)，有效實(shí)現(xiàn)了砂輪母線在加工時(shí)與工件螺旋升角的完全吻合，大大提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中:1、定子板；2、“T”形槽；3、轉(zhuǎn)子板；4、旋轉(zhuǎn)定位銷；5、“Τ”形螺釘；6、手輪；7、受力桿；8、推塊；9、絲桿套；10、絲桿；11、立柱；12、拖板；13、固定板、14、磨頭架；15、磨頭；16、砂輪；17、滾針軸承；?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0016]如圖1所示，一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括一定子板1，定子板I的上部通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位銷4與轉(zhuǎn)子板3銷接，于旋轉(zhuǎn)定位銷4的外周裝置滾針軸承17。于轉(zhuǎn)子板3的上部固接立柱11，在所述立柱11內(nèi)裝置受力桿7，受力桿7的一端貫穿并偏心裝置轉(zhuǎn)子板3及定子板I內(nèi)，受力桿7的另一端連接一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與立柱11連接的絲桿套9，絲桿10貫穿裝置于所述絲桿套9內(nèi)，位于絲桿10的一端對(duì)稱裝置推塊8，上述受力桿7的端部伸入兩推塊8之間并與其抵接，位于絲桿10的另一端連接手輪6。于轉(zhuǎn)子板3上開(kāi)有供“T”形螺釘5嵌接的“T”形槽2，“T”形槽2呈圓周布置于所述轉(zhuǎn)子板3上。
[0017]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下；
[0018]如圖1所示，在立柱11的一側(cè)還裝置拖板12，拖板12上裝置固定板13，固定板13上裝置磨頭架14，磨頭架14上裝置磨頭15，磨頭15與砂輪16連接。當(dāng)需要微調(diào)的時(shí)，操作人員通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪6，驅(qū)動(dòng)絲桿10在絲桿套9內(nèi)作自旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與絲桿10端部連接的推塊8也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于受力桿7為偏心裝置并且無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，因此該旋轉(zhuǎn)力傳遞通過(guò)絲桿套9傳遞至立柱11，驅(qū)動(dòng)立柱11及轉(zhuǎn)子板3以旋轉(zhuǎn)定位銷4為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)立柱I轉(zhuǎn)動(dòng)到合適位置時(shí)，通過(guò)裝置在“T”形槽2內(nèi)的“T”形螺釘5進(jìn)行鎖緊，以便進(jìn)行磨削工作。
[0019]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括一定子板(1)，所述定子板(I)的上部通過(guò)旋轉(zhuǎn)定位銷(4)與轉(zhuǎn)子板(3)銷接，于所述轉(zhuǎn)子板(3)的上部固接立柱(11)，在所述立柱(11)內(nèi)裝置受力桿(7)，所述受力桿(7)的一端貫穿并偏心裝置所述轉(zhuǎn)子板(3)及定子板(I)內(nèi)，受力桿(7)的另一端連接一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)如下:包括與立柱(11)連接的絲桿套(9)，絲桿(10)貫穿裝置于所述絲桿套(9)內(nèi)，位于所述絲桿(10)的一端對(duì)稱裝置推塊(8)，位于所述絲桿(10)的另一端連接手輪(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述兩推塊(8)之間與所述受力桿(7)的端部抵接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:于所述旋轉(zhuǎn)定位銷(4)的外周裝置滾針軸承(17)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于螺旋槽專機(jī)的立柱旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于:于所述轉(zhuǎn)子板(3)上開(kāi)有供“T”形螺釘(5)嵌接的“T”形槽(2)，所述“T”形槽(2)呈圓周布置于所述轉(zhuǎn)子板(3)上。
【文檔編號(hào)】B24B19/02GK203696675SQ201320892037
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馬軍, 沈環(huán) 申請(qǐng)人:無(wú)錫威孚馬山油泵油嘴有限公司