鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于壓鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不夠合理等技術(shù)問題。本鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置與坩堝相連，包括進料管，該進料管的一端為進料端，另一端為出料端，在進料管的出料端連接有出料管，在進料管和出料管之間設(shè)有真空抽氣定量機構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：設(shè)真空抽氣定量機構(gòu)是通過真空抽氣使進料管供料，然后使金屬液定量輸出從而提高生產(chǎn)效率，不僅具有更好的實用性，而且在使用時提高了安全系數(shù)。
【專利說明】鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于壓鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸
定量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外常用的鎂合金壓鑄用定量澆注爐主要構(gòu)造為:加熱爐、雙室坩堝、葉輪式鎂液定量泵、出料管、控制系統(tǒng)和升降平臺等組成。鎂錠通過加料口加入密閉的坩堝內(nèi)，經(jīng)熔化室熔化后進入保溫室，然后通過葉輪式或螺桿式定量泵將鎂液泵到出料管，最后進入壓鑄機料杯進行壓鑄，完成一個壓鑄循環(huán)過程。該種裝置對防止鎂合金熔煉過程中的氧化是有效的，但操作十分不方便。鋁合金壓鑄采用的是機械手方式，機械手模擬人工舀料動作，爐蓋一般都是敞開方式，S取坩堝上部金屬液，由于該方式需要爐蓋一直處于敞開狀態(tài)，因此熱量損耗嚴重，不利于節(jié)能，另外，雜物容易被帶入，而且操作的循環(huán)速度慢且不安全。
[0003]為此，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種混合式鎂合金定量熔化保溫自動澆注爐[申請?zhí)?200920270772.1]，它包括爐殼，在所述的爐殼內(nèi)壁襯有保溫材料，保溫材料隔板將爐殼內(nèi)分隔成坩堝融化安裝區(qū)和坩堝保溫安裝區(qū)，位于坩堝融化安裝區(qū)的側(cè)壁的下部、上部分別開有燃燒器安裝孔、排煙孔和第一熱電偶插孔，位于坩堝保溫安裝區(qū)的側(cè)壁依次開有出料口、第二熱電偶插孔、加熱棒孔；一個坩堝懸掛在爐殼內(nèi)，坩堝包括坩堝體，在坩堝體內(nèi)連接有隔板以在坩堝體內(nèi)形成融化區(qū)和保溫區(qū)；坩堝體底壁支撐在保溫材料隔板上，在坩堝蓋上開有進料孔、熱電偶插孔、保護氣入孔和孔除渣孔、液位探針插孔以及打料泵安裝孔。上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)，但是該方案還是存在金屬液體量不能精確控制且節(jié)能效果差，另外，該方案其循環(huán)速度慢，在使用時存在安全隱患，實用性差且不符合當(dāng)前社會技術(shù)的發(fā)展趨勢。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能定量控制且更實用的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置與坩堝相連，包括進料管，該進料管的一端為進料端，另一端為出料端，在進料管的出料端連接有出料管，在進料管和出料管之間設(shè)有真空抽氣定量機構(gòu)。真空抽氣定量機構(gòu)是通過真空抽氣使進料管供料，然后使金屬液定量輸出從而提高生產(chǎn)效率，不僅具有更好的實用性，而且在使用時提高了安全系數(shù)。
[0006]在上述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置中，所述的真空抽氣定量機構(gòu)包括分別與所述的進料管和出料管連通的定量杯，在定量杯上設(shè)有液位傳感器，在定量杯上還設(shè)有分別與所述的液位傳感器相連的真空抽氣結(jié)構(gòu)和控制閥，所述的控制閥設(shè)于定量杯靠近出料管的一端，所述的進料管和/或定量杯上設(shè)有加熱保溫結(jié)構(gòu)。[0007]在上述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置中，所述的加熱保溫結(jié)構(gòu)包括分別包覆在所述的進料管和定量杯外表面的保溫棉，在保溫棉的外表面繞設(shè)有加熱感應(yīng)線圈。
[0008]在上述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置中，所述的真空抽氣結(jié)構(gòu)包括真空抽氣管。在真空抽氣管上可設(shè)有真空閥門來控制真空抽氣管的通斷。
[0009]在上述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置中，所述的定量杯傾斜向下設(shè)置。定量杯傾斜向下設(shè)置并對準(zhǔn)壓鑄爐的進料口。
[0010]在上述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置中，所述的進料管包括豎直設(shè)置的第一圓管，第一圓管的一端與坩堝連通，另一端具有傾斜向上延伸的第二圓管，在第二圓管遠離第一圓管的一端具有傾斜向下設(shè)置且與所述的定量杯相連的第三圓管。
[0011]在上述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置中，所述的出料管的軸心線與定量杯的軸心線重合。
[0012]在上述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置中，所述的出料管呈喇叭狀且大口徑端與定量杯相連。
[0013]在上述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置中，所述的第一圓管、第二圓管和第三圓管連為一體式。
[0014]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置的優(yōu)點在于:1、實現(xiàn)定量澆鑄，能大大減低鎂、鋁合金在澆注過程中的氧化夾雜的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率；2、循環(huán)速度快且在使用時安全系數(shù)高；3、節(jié)能效果好且更實用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，進料管1、第一圓管11、第二圓管12、第三圓管13、出料管2、真空抽氣定量機構(gòu)3、定量杯31、液位傳感器32、真空抽氣結(jié)構(gòu)33、真空抽氣管33a、控制閥34、加熱保溫結(jié)構(gòu)35、保溫棉35a、加熱感應(yīng)線圈35b。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0018]如圖1所示，本鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置與坩堝相連，本裝置包括進料管1，該進料管I的一端為進料端，另一端為出料端，在進料管I的出料端連接有出料管2，在進料管I和出料管2之間設(shè)有真空抽氣定量機構(gòu)3。
[0019]具體地說，本實施例的真空抽氣定量機構(gòu)3包括分別與所述的進料管I和出料管2連通的定量杯31，該出料管2呈喇叭狀且大口徑端與定量杯31相連，在定量杯31上設(shè)有液位傳感器32，在定量杯31上還設(shè)有分別與所述的液位傳感器32相連的真空抽氣結(jié)構(gòu)33和控制閥34，所述的控制閥34設(shè)于定量杯31靠近出料管2的一端，所述的進料管I和/或定量杯31上設(shè)有加熱保溫結(jié)構(gòu)35。
[0020]進一步的，上述的加熱保溫結(jié)構(gòu)35包括分別包覆在所述的進料管I和定量杯31外表面的保溫棉35a，在保溫棉35a的外表面繞設(shè)有加熱感應(yīng)線圈35b。
[0021]本實施例的真空抽氣結(jié)構(gòu)33包括真空抽氣管33a，在真空抽氣管33a上設(shè)有阻斷或?qū)ㄕ婵粘闅夤?3a的真空閥。[0022]優(yōu)化方案，為了便于澆鑄，本實施例的定量杯31傾斜向下設(shè)置。其次，進料管I包括豎直設(shè)置的第一圓管11，第一圓管11的一端與坩堝連通，另一端具有傾斜向上延伸的第二圓管12，在第二圓管12遠離第一圓管11的一端具有傾斜向下設(shè)置且與所述的定量杯31相連的第三圓管13。跟具體的，這里的出料管2的軸心線與定量杯31的軸心線重合，該結(jié)構(gòu)的出料管2對準(zhǔn)澆鑄爐，便于生產(chǎn)。另外，本實施例的第一圓管11、第二圓管12和第三圓管13連為一體式。
[0023]本實施例的工作原理如下:當(dāng)真空抽氣管33a開啟抽氣時，通過真空抽氣管33a的作用使金屬液從進料管I進入定量杯31，當(dāng)定量杯31內(nèi)的液面達到一定要量后，安裝在定量杯31上的液位傳感器32將信號傳遞到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將真空抽氣管33a關(guān)閉，停止金屬液向定量杯31中繼續(xù)流動，當(dāng)需要澆注料時，開啟定量杯31上的控制閥34并且進料管I是處于封閉狀態(tài)，金屬液隨即從控制閥34經(jīng)出料管2流出到壓鑄機料杯中，當(dāng)進料管I向定量杯31供料或出料管2出料時，保溫棉35a起著保溫的作用，加熱感應(yīng)線圈35起著加熱的作用，防止金屬液在輸送時溫度下降。由于金屬液出料管2距壓鑄機澆口杯距離很近，不會在鎂、鋁金屬液體進入壓鑄機澆口杯時產(chǎn)生過度沖刷和紊流，導(dǎo)致金屬氧化嚴重和鑄件內(nèi)部渣子含量增大的缺陷。
[0024]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了進料管1、第一圓管11、第二圓管12、第三圓管13、出料管
2、真空抽氣定量機構(gòu)3、定量杯31、液位傳感器32、真空抽氣結(jié)構(gòu)33、真空抽氣管33a、控制閥34、加熱保溫結(jié)構(gòu)35、保溫棉35a、加熱感應(yīng)線圈35b等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，與坩堝相連，其特征在于，本裝置包括進料管(I)，該進料管(I)的一端為進料端，另一端為出料端，在進料管(I)的出料端連接有出料管(2 )，在進料管(I)和出料管(2 )之間設(shè)有真空抽氣定量機構(gòu)(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，其特征在于，所述的真空抽氣定量機構(gòu)(3)包括分別與所述的進料管(I)和出料管(2)連通的定量杯(31)，在定量杯(31)上設(shè)有液位傳感器(32)，在定量杯(31)上還設(shè)有分別與所述的液位傳感器(32)相連的真空抽氣結(jié)構(gòu)(33)和控制閥(34)，所述的控制閥(34)設(shè)于定量杯(31)靠近出料管(2)的一端，所述的進料管(I)和/或定量杯(31)上設(shè)有加熱保溫結(jié)構(gòu)(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，其特征在于，所述的加熱保溫結(jié)構(gòu)(35)包括分別包覆在所述的進料管(I)和定量杯(31)外表面的保溫棉(35a)，在保溫棉(35a)的外表面繞設(shè)有加熱感應(yīng)線圈(35b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，其特征在于，所述的真空抽氣結(jié)構(gòu)(33)包括真空抽氣管(33a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，其特征在于，所述的定量杯(31)傾斜向下設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，其特征在于，所述的進料管(I)包括豎直設(shè)置的第一圓管(11)，第一圓管(11)的一端與坩堝連通，另一端具有傾斜向上延伸的第二圓管(12)，在第二圓管(12)遠離第一圓管(11)的一端具有傾斜向下設(shè)置且與所述的定量杯(31)相連的第三圓管(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，其特征在于，所述的出料管(2)的軸心線與定量杯(31)的軸心線重合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，其特征在于，所述的出料管(2 )呈喇叭狀且大口徑端與定量杯(31)相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎂、鋁合金壓鑄機真空抽吸定量裝置，其特征在于，所述的第一圓管(11)、第二圓管(12)和第三圓管(13)連為一體式。
【文檔編號】B22D17/20GK203649358SQ201320823568
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】許小忠 申請人:寧波高新區(qū)威爾鎂機械制造有限公司