高爐煤氣噴堿除氯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種高爐煤氣噴堿除氯裝置，該噴堿除氯裝置包括有噴堿塔，噴堿塔下端設有錐斗，錐斗底部設有排水裝置；噴堿塔下部的側(cè)壁上設有進氣口，噴堿塔頂部設有出氣口，該出氣口連接有出氣管道；在噴堿塔內(nèi)部且位于進氣口上側(cè)由下向上依序間隔設有噴堿裝置、噴水裝置和填料脫水裝置；所述進氣口連接有進氣管道，進氣管道內(nèi)設有噴霧裝置。煤氣在進入噴堿塔之前在進氣管道內(nèi)先經(jīng)過噴水霧加濕、降溫，噴霧后的煤氣中水分處于飽和狀態(tài)；煤氣從噴堿塔進氣口進入噴堿塔內(nèi)，氣流從下而上，首先經(jīng)過第一層噴堿裝置對煤氣進行噴堿中和處理，由于煤氣之前已經(jīng)加濕、降溫，這樣可以迅速高效地脫除煤氣中的酸性介質(zhì)，達到更好的酸堿中和效果。
【專利說明】高爐煤氣噴堿除氯裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于一種高爐煤氣噴堿除氯裝置，尤其涉及一種用于處理全干式除塵后高爐煤氣中大量酸性介質(zhì)(主要為氯離子)的高爐煤氣噴堿除氯裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近些年，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣全干式布袋除塵技術(shù)得到了大范圍的推廣，由于沒有考慮干法除塵后煤氣中酸性介質(zhì)的脫除，煤氣中的酸性介質(zhì)會在一定時間后大量富集，從而造成低溫高爐煤氣管道、管道補償器以及后續(xù)工藝設備的腐蝕等一系列問題，縮短了高爐煤氣配套設施的使用壽命。
[0003]隨著全干式煤氣除塵技術(shù)的逐漸應用，煤氣中酸性介質(zhì)的腐蝕問題也逐漸引起國內(nèi)同行的重視。近幾年國內(nèi)開發(fā)出了高爐煤氣噴堿除氯裝置，但由于噴堿除氯只集中在噴堿塔內(nèi)進行，同時噴槍的布置存在不足，導致噴堿塔設備體積大，噴水量較大，用電量大；此外，聞爐煤氣的噴喊中和處理效果也還有待提聞。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種高爐煤氣噴堿除氯裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種高爐煤氣噴堿除氯裝置，可以達到更好的洗氯、降溫效果。
[0006]本實用新型的另一目的在于提供一種高爐煤氣噴堿除氯裝置，優(yōu)化噴堿和噴水層噴槍的布置，能更有效地脫除高爐煤氣中的酸性介質(zhì)，減少噴水量，節(jié)省用電量，使高爐煤氣中冷凝水的PH控制在7~8，達到后續(xù)用戶的使用要求。
[0007]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種高爐煤氣噴堿除氯裝置，該噴堿除氯裝置包括有噴堿塔，噴堿塔下端設有錐斗，錐斗底部設有排水裝置；噴堿塔下部的側(cè)壁上設有進氣口，噴堿塔頂部設有出氣口，該出氣口連接有出氣管道；在噴堿塔內(nèi)部且位于進氣口上側(cè)由下向上依序間隔設有噴堿裝置、噴水裝置和填料脫水裝置；所述進氣口連接有進氣管道，進氣管道內(nèi)設有噴霧裝置。
[0008]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述噴堿裝置、噴水裝置分別由多個環(huán)繞噴堿塔側(cè)壁的噴槍構(gòu)成，所述各噴槍由噴堿塔外側(cè)貫穿側(cè)壁并指向噴堿塔中心設置。
[0009]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述噴槍包括多個短噴槍、多個長噴槍和多個中長度噴槍。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述多個短噴槍、多個長噴槍和多個中長度噴槍分別環(huán)繞噴堿塔側(cè)壁均勻分布。
[0011]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述噴槍向下方設置多個噴嘴。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，在所述填料脫水裝置的上方還設有填料沖洗裝置。[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述填料沖洗裝置由環(huán)形噴槍構(gòu)成。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，在所述出氣管道上且臨近出氣口的位置設有放散閥。
[0015]在本實用新型的一較佳實施方式中，在所述噴堿塔下方設有水池。
[0016]由上所述，本實用新型高爐煤氣噴堿除氯裝置，在進氣管道中增加了噴霧裝置，在進噴堿塔之前加濕煤氣并降低煤氣溫度，不僅為塔內(nèi)的噴堿工序創(chuàng)造更好的條件，也可減少噴堿塔內(nèi)的噴淋耗水量，相比現(xiàn)有技術(shù)可以節(jié)省35%的耗水量，同時也減少了噴淋水泵組的運行，從而達到節(jié)電的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比可節(jié)電30%;本實用新型調(diào)整了現(xiàn)有裝置中先噴水后噴堿的工作次序，改為先噴水霧、再噴堿、后噴水的工作流程，由此，可以達到更好的洗氯、降溫效果；本實用新型優(yōu)化了噴堿和噴水層噴槍的布置，采用若干根長噴槍的噴頭中心內(nèi)環(huán)布置、中長度噴槍的噴頭中環(huán)布置和短噴槍的噴頭外環(huán)布置的優(yōu)化“三環(huán)”布置形式，能更有效地脫除高爐煤氣中的酸性介質(zhì)，減小了噴堿塔的設備直徑和高度，設備總體重量減少10%;通過本實用新型高爐煤氣噴堿除氯裝置處理后的煤氣，最終將冷凝水PH值控制在7?8，達到了后續(xù)用戶的使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0018]圖1:為本實用新型高爐煤氣噴堿除氯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2:為本實用新型的噴堿塔內(nèi)部噴槍布置示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型提出一種高爐煤氣噴堿除氯裝置100，該噴堿除氯裝置100包括有噴堿塔1，噴堿塔I下端設有錐斗8，錐斗底部設有排水裝置81 ;噴堿塔I下部的側(cè)壁上設有進氣口 11，噴堿塔頂部設有出氣口 12，該出氣口 12連接有出氣管道121 ；在噴堿塔I內(nèi)部且位于進氣口 11上側(cè)由下向上依序間隔設有噴堿裝置2、噴水裝置3和填料脫水裝置4;所述進氣口 11連接有進氣管道111，進氣管道111內(nèi)設有噴霧裝置5。
[0022]由上所述，煤氣在進入噴堿塔I之前在進氣管道111內(nèi)先經(jīng)過噴霧(水霧)裝置5加濕、降溫，噴霧后的煤氣中水分處于飽和狀態(tài)；煤氣從噴堿塔進氣口 11進入噴堿塔內(nèi)，氣流從下而上，首先經(jīng)過第一層噴堿裝置2對煤氣進行噴堿中和處理，由于煤氣之前已經(jīng)加濕、降溫，這樣可以迅速高效地脫除煤氣中的酸性介質(zhì)(氯離子以及部分硫酸根離子)，達到更好的酸堿中和效果。
[0023]在本實施方式中，為保證噴堿的效果，濃堿液需與軟水進行混合配比稀釋。經(jīng)過噴堿中和的煤氣隨即經(jīng)過第二層噴水裝置3，此噴水過程不但可以充分降低煤氣的溫度，同時還可以吸收煤氣中部分酸堿中和液滴。在本實施方式中，在所述噴堿塔I下方設有水池9 ；第二層噴水裝置3可以利用噴堿塔的下部排水循環(huán)使用，定期處理即可，大大提高了工業(yè)水的重復利用率，同時降低了水耗量。[0024]為保證第一層噴堿裝置2和第二層噴水裝置3兩層裝置的噴淋效果和覆蓋面積，噴淋截面不留死角，所述噴淋裝置上的噴槍布置需比較均勻。在本實施方式中，所述噴堿裝置2、噴水裝置3分別由多個環(huán)繞噴堿塔I側(cè)壁的噴槍6構(gòu)成,所述各噴槍6由噴堿塔I外側(cè)貫穿側(cè)壁并指向噴堿塔I中心設置。如圖2所示，所述噴槍6包括多個短噴槍61、多個長噴槍62和多個中長度噴槍63 ;所述多個短噴槍61、多個長噴槍62和多個中長度噴槍63分別環(huán)繞噴堿塔I側(cè)壁均勻分布。如圖2所示，每層噴槍布置均采用若干根長噴槍62的噴頭中心內(nèi)環(huán)布置、中長度噴槍63的噴頭中環(huán)布置和短噴槍61的噴頭外環(huán)布置的優(yōu)化“三環(huán)”布置形式，噴堿裝置和噴水裝置的噴槍布置相同。所述噴槍向下方設置多個噴嘴。
[0025]煤氣經(jīng)過兩層噴淋后，氣體中機械水含量比較高，需要對煤氣進行脫水處理。如圖1所示，煤氣從下往上，通過填料脫水裝置4，煤氣中的小水滴經(jīng)過花環(huán)填料后，匯聚成大顆粒利用重力原理進行脫水。
[0026]在本實施方式中，在所述填料脫水裝置4的上方還設有填料沖洗裝置7 ;所述填料沖洗裝置7由環(huán)形噴槍構(gòu)成。主要是考慮系統(tǒng)長時間運行，填料易結(jié)垢堵塞，造成系統(tǒng)壓力損失過大，需要定期用高壓水進行噴淋沖洗。
[0027]在噴堿塔I頂部出氣管道121上且臨近出氣口 12的位置設有放散閥122 ;當煤氣壓力過高時，自動打開放散；正常壓力時，則處于關(guān)閉狀態(tài)。主要是為防止高壓時煤氣從噴堿塔底部的排水裝置81中竄出，出現(xiàn)安全事故。
[0028]本實用新型高爐煤氣噴堿除氯裝置，在進氣管道中增加了噴霧裝置，在進噴堿塔之前加濕煤氣并降低煤氣溫度，不僅為塔內(nèi)的噴堿工序創(chuàng)造更好的條件，也可減少噴堿塔內(nèi)的噴淋耗水量，相比現(xiàn)有技術(shù)可以節(jié)省35%的耗水量，同時也減少了噴淋水泵組的運行，從而達到節(jié)電的目的，與現(xiàn)有技術(shù)相比可節(jié)電30%;本實用新型調(diào)整了現(xiàn)有裝置中先噴水后噴堿的工作次序，改為先噴水霧、再噴堿、后噴水的工作流程，由此，可以達到更好的洗氯、降溫效果；本實用新型優(yōu)化了噴堿和噴水層噴槍的布置，采用若干根長噴槍的噴頭中心內(nèi)環(huán)布置、中長度噴槍的噴頭中環(huán)布置和短噴槍的噴頭外環(huán)布置的優(yōu)化“三環(huán)”布置形式，能更有效地脫除高爐煤氣中的酸性介質(zhì)，減小了噴堿塔的設備直徑和高度，設備總體重量減少10%;通過本實用新型高爐煤氣噴堿除氯裝置處理后的煤氣，最終將冷凝水PH值控制在7?8，達到了后續(xù)用戶的使用要求。
[0029]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐煤氣噴堿除氯裝置，該噴堿除氯裝置包括有噴堿塔，噴堿塔下端設有錐斗，錐斗底部設有排水裝置；噴堿塔下部的側(cè)壁上設有進氣口，噴堿塔頂部設有出氣口，該出氣口連接有出氣管道；其特征在于:在噴堿塔內(nèi)部且位于進氣口上側(cè)由下向上依序間隔設有噴堿裝置、噴水裝置和填料脫水裝置；所述進氣口連接有進氣管道，進氣管道內(nèi)設有噴霧裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣噴堿除氯裝置，其特征在于:所述噴堿裝置、噴水裝置分別由多個環(huán)繞噴堿塔側(cè)壁的噴槍構(gòu)成，所述各噴槍由噴堿塔外側(cè)貫穿側(cè)壁并指向噴堿塔中心設置。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐煤氣噴堿除氯裝置，其特征在于:所述噴槍包括多個短噴槍、多個長噴槍和多個中長度噴槍。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐煤氣噴堿除氯裝置，其特征在于:所述多個短噴槍、多個長噴槍和多個中長度噴槍分別環(huán)繞噴堿塔側(cè)壁均勻分布。
5.如權(quán)利要求2所述的高爐煤氣噴堿除氯裝置，其特征在于:所述噴槍向下方設置多個噴嘴。
6.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣噴堿除氯裝置，其特征在于:在所述填料脫水裝置的上方還設有填料沖洗裝置。
7.如權(quán)利要求6所述的高爐煤氣噴堿除氯裝置，其特征在于:所述填料沖洗裝置由環(huán)形噴槍構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣噴堿除氯裝置，其特征在于:在所述出氣管道上且臨近出氣口的位置設有放散閥。
9.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣噴堿除氯裝置，其特征在于:在所述噴堿塔下方設有水池。
【文檔編號】C21B7/22GK203569127SQ201320783605
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】牛得草, 張傳波, 李冬梅, 董艷萍, 劉紅娟, 李巍, 杜英春, 王建華, 柴鳳飛, 王世芹 申請人:北京京誠澤宇能源環(huán)保工程技術(shù)有限公司, 中冶京誠工程技術(shù)有限公司