一種修磨碗狀砂輪工作面的金剛石滾輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種修磨碗狀砂輪工作面的金剛石滾輪。其特征在于，金剛石滾輪是一個(gè)臺(tái)階軸，在金剛石滾輪的左段(5a)的中部有一個(gè)金剛石滾輪環(huán)形槽(5c)，金剛石滾輪環(huán)形槽(5c)的形狀與被加工零件(1)上的環(huán)形槽(2)的形狀一致，在金剛石滾輪環(huán)形槽(5c)的側(cè)面上燒結(jié)有金剛石涂層。本實(shí)用新型提出了一種修整碗型砂輪工作面的專用金剛石滾輪，保證了碗型砂輪的工作面的精度，進(jìn)而保證了被加工零件上環(huán)形槽的加工精度，提高了產(chǎn)品合格率和修整效率。
【專利說明】一種修磨碗狀砂輪工作面的金剛石滾輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，涉及一種修磨碗狀砂輪工作面的金剛石滾輪。
【背景技術(shù)】
[0002]加工某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)一種零件上的環(huán)形槽的示意圖參見圖1，在被加工零件I上需要加工一個(gè)環(huán)形槽2，環(huán)形槽2的截面形狀有矩形、半圓形或者異形多種形狀。在被加工零件I有一個(gè)遮擋臂3，為了讓開遮擋臂3，采用碗型砂輪4的工作面4a加工環(huán)形槽2。工作面4a的截面形狀與環(huán)形槽2的截面形狀一致。目前方法的缺點(diǎn)是:第一、碗型砂輪4的工作面4a的修整沒有專用工具，靠手工進(jìn)行修整，修整精度低，加工的環(huán)形槽2經(jīng)常出現(xiàn)超差甚至報(bào)廢。第二、手工修整的時(shí)間長，修整效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:提出一種修整碗型砂輪工作面的專用金剛石滾輪，以便保證碗型砂輪的工作面的精度，進(jìn)而保證被加工零件上環(huán)形槽的加工精度，提高產(chǎn)品合格率和修整效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種修磨碗狀砂輪工作面的金剛石滾輪，用于對(duì)碗狀砂輪4的工作面4a進(jìn)行修整，使碗狀砂輪4的工作面4a的形狀與帶有遮擋臂3的被加工零件I上的環(huán)形槽2的形狀一致；其特征在于，金剛石滾輪是一個(gè)左段5a的直徑大于右段5b的臺(tái)階軸，在金剛石滾輪的左段5a的中部有一個(gè)金剛石滾輪環(huán)形槽5c，金剛石滾輪環(huán)形槽5c的形狀與被加工零件I上的環(huán)形槽2的形狀一致，在金剛石滾輪環(huán)形槽5c的左側(cè)面5d和左側(cè)面5e上燒結(jié)有金剛石涂層，金剛石涂層的厚度為0.8mm?1.2mm,金剛石滾輪環(huán)形槽5c的尺寸與被加工零件I上的環(huán)形槽2的尺寸一致，金剛石滾輪左段5a與金剛石滾輪右段5b的直徑只差大于被加工零件I上的環(huán)形槽2的深度。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種修整碗型砂輪工作面的專用金剛石滾輪，保證了碗型砂輪的工作面的精度，進(jìn)而保證了被加工零件上環(huán)形槽的加工精度，提高了產(chǎn)品合格率和修整效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是加工某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)一種零件上的環(huán)形槽的示意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖2，一種修磨碗狀砂輪工作面的金剛石滾輪，用于對(duì)碗狀砂輪4的工作面4a進(jìn)行修整，使碗狀砂輪4的工作面4a的形狀與帶有遮擋臂3的被加工零件I上的環(huán)形槽2的形狀一致；其特征在于，金剛石滾輪是一個(gè)左段5a的直徑大于右段5b的臺(tái)階軸，在金剛石滾輪的左段5a的中部有一個(gè)金剛石滾輪環(huán)形槽5c，金剛石滾輪環(huán)形槽5c的形狀與被加工零件I上的環(huán)形槽2的形狀一致，在金剛石滾輪環(huán)形槽5c的左側(cè)面5d和左側(cè)面5e上燒結(jié)有金剛石涂層,金剛石涂層的厚度為0.8mm?
1.2mm,金剛石滾輪環(huán)形槽5c的尺寸與被加工零件I上的環(huán)形槽2的尺寸一致，金剛石滾輪左段5a與金剛石滾輪右段5b的直徑只差大于被加工零件I上的環(huán)形槽2的深度。
[0009]實(shí)施例1
[0010]被加工零件的結(jié)構(gòu)與圖2中零件I的結(jié)構(gòu)一致，環(huán)形槽為矩形，金剛石滾輪用于對(duì)碗狀砂輪4的工作面4a進(jìn)行修整，使碗狀砂輪4的工作面4a的形狀與帶有遮擋臂3的被加工零件I上的矩形槽2的形狀一致；其特征在于，金剛石滾輪是一個(gè)左段5a的直徑大于右段5b的臺(tái)階軸，在金剛石滾輪的左段5a的中部有一個(gè)金剛石滾輪矩形環(huán)形槽5c，金剛石滾輪環(huán)矩形槽5c的形狀與被加工零件I上的矩形槽2的形狀一致，在金剛石滾輪矩形槽5c的內(nèi)型面上燒結(jié)有金剛石涂層，金剛石涂層的厚度為1.2_，金剛石滾輪矩形槽5c的尺寸與被加工零件I上的矩形槽2的尺寸一致，金剛石滾輪左段5a與金剛石滾輪右段5b的直徑只差大于被加工零件I上的矩形槽2的深度。
[0011]實(shí)施例2
[0012]被加工零件的結(jié)構(gòu)與圖2中零件I的結(jié)構(gòu)一致，環(huán)形槽為梯形，金剛石滾輪用于對(duì)碗狀砂輪4的工作面4a進(jìn)行修整，使碗狀砂輪4的工作面4a的形狀與帶有遮擋臂3的被加工零件I上的梯形槽2的形狀一致；其特征在于，金剛石滾輪是一個(gè)左段5a的直徑大于右段5b的臺(tái)階軸，在金剛石滾輪的左段5a的中部有一個(gè)金剛石滾輪梯形環(huán)形槽5c，金剛石滾輪環(huán)梯形槽5c的形狀與被加工零件I上的梯形槽2的形狀一致，在金剛石滾輪梯形槽5c的內(nèi)型面上燒結(jié)有金剛石涂層，金剛石涂層的厚度為1_，金剛石滾輪梯形槽5c的尺寸與被加工零件I上的梯形槽2的尺寸一致，金剛石滾輪左段5a與金剛石滾輪右段5b的直徑只差大于被加工零件I上的梯形槽2的深度。
[0013]實(shí)施例3
[0014]被加工零件的結(jié)構(gòu)與圖2中零件I的結(jié)構(gòu)一致，環(huán)形槽為半圓形，金剛石滾輪用于對(duì)碗狀砂輪4的工作面4a進(jìn)行修整，使碗狀砂輪4的工作面4a的形狀與帶有遮擋臂3的被加工零件I上的半圓形槽2的形狀一致；其特征在于，金剛石滾輪是一個(gè)左段5a的直徑大于右段5b的臺(tái)階軸，在金剛石滾輪的左段5a的中部有一個(gè)金剛石滾輪半圓形環(huán)形槽5c，金剛石滾輪半圓形槽5c的形狀與被加工零件I上的半圓形槽2的形狀一致，在金剛石滾輪半圓形槽5c的內(nèi)型面上燒結(jié)有金剛石涂層，金剛石涂層的厚度為0.8_，金剛石滾輪半圓形槽5c的尺寸與被加工零件I上的半圓形槽2的尺寸一致，金剛石滾輪左段5a與金剛石滾輪右段5b的直徑只差大于被加工零件I上的半圓形槽2的深度。
【權(quán)利要求】
1.一種修磨碗狀砂輪工作面的金剛石滾輪，用于對(duì)碗狀砂輪(4)的工作面(4a)進(jìn)行修整，使碗狀砂輪(4)的工作面(4a)的形狀與帶有遮擋臂(3)的被加工零件(I)上的環(huán)形槽(2)的形狀一致；其特征在于，金剛石滾輪是一個(gè)左段(5a)的直徑大于右段(5b)的臺(tái)階軸，在金剛石滾輪的左段(5a)的中部有一個(gè)金剛石滾輪環(huán)形槽(5c)，金剛石滾輪環(huán)形槽(5c)的形狀與被加工零件(I)上的環(huán)形槽(2)的形狀一致，在金剛石滾輪環(huán)形槽(5c)的左側(cè)面(5d)和左側(cè)面(5e)上燒結(jié)有金剛石涂層，金剛石涂層的厚度為0.8mm?1.2mm,金剛石滾輪環(huán)形槽(5c)的尺寸與被加工零件(I)上的環(huán)形槽⑵的尺寸一致，金剛石滾輪左段(5a)與金剛石滾輪右段(5b)的直徑只差大于被加工零件(I)上的環(huán)形槽(2)的深度。
【文檔編號(hào)】B24B53/12GK203527255SQ201320728319
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】趙燕, 梁鍵, 呼文輝, 溫慶華, 周洪, 馬麗 申請(qǐng)人:西安航空動(dòng)力股份有限公司