一種重力輪轂冒口切鉆一體的制造方法
【專利摘要】一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)，由夾具橫移油缸（1），機(jī)床夾具（3），大刀部分（4），小刀部分（5），夾具切冒口位置硬限位（8）、夾具橫移油缸（9）和小刀橫移油缸（10）組成，其特征在于：所述的機(jī)床夾具（3）帶動(dòng)輪轂（6）前后、左右移動(dòng)，設(shè)在大刀部分（4）底面的夾具切冒口位置硬限位（8）升起，大刀部分（4）工作切除輪轂外冒口圈部分和鉆中心孔，小刀部分（5）工作切割輪轂中心冒口。本實(shí)用新型，采用雙主軸布置，兩根主軸呈平行臥式布置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)切輪轂外圓冒口圈和鉆中心工藝孔的功能。使原先需要兩臺(tái)機(jī)床才能完成的工作集成到一臺(tái)機(jī)床上。
【專利說明】一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種重力輪轂冒口切鉆一體的設(shè)備，該設(shè)備適用于加工各種澆注汽車和摩托車輪轂的冒口。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著中國汽車產(chǎn)銷量躍居世界第一，車輪技術(shù)的進(jìn)步，汽車各項(xiàng)性能指標(biāo)的提高，世界各國政府對(duì)節(jié)能、安全、環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，鋁合金車輪以其重量輕、節(jié)能、散熱好、美觀、耐腐蝕、加工性好等優(yōu)點(diǎn)不斷被認(rèn)可，采用鋁合金車輪成為替代鋼質(zhì)車輪的最佳選擇，使得汽車鋁合金輪圈需求急劇增長(zhǎng)。重力澆注機(jī)因?yàn)闄C(jī)床價(jià)格低廉對(duì)工人的素質(zhì)要求低，所以現(xiàn)在在輪轂生產(chǎn)企業(yè)中大量使用。重力機(jī)澆注的輪轂澆注成形后在輪輞和輪轂中心會(huì)留下余料(行業(yè)內(nèi)將這些余料稱為冒口)。冒口圈和中心冒口需要在精加工前去除，同時(shí)為了精加工車鏜輪轂的中心安裝孔時(shí)車刀可以伸入孔中加工，需要在切冒口后在輪轂中心預(yù)先鉆一個(gè)工藝孔。以前切冒口和鉆中心工藝孔需要兩臺(tái)機(jī)床兩個(gè)工位，操作人員多。增加了輪轂的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)的時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)，它采用臥式布置的底座，采用大小刀雙主軸布置，雙主軸呈臥式平行布置，使大刀小刀都可以獨(dú)立運(yùn)行控制，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備同時(shí)完成切冒口和鉆中心工藝孔的要求。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)，由夾具橫移油缸，機(jī)床夾具、大刀部分、小刀部分、夾具切冒口位置硬限位、夾具橫移油缸、和小刀橫移油缸、組成，機(jī)床夾具、和大刀部分、小刀部分臥式面對(duì)面布置，其特征在于:所述的機(jī)床夾具帶動(dòng)輪轂前后、左右移動(dòng)，設(shè)在大刀部分底面的夾具切冒口位置硬限位升起，大刀部分工作切除輪轂外冒口圈部分和鉆中心孔，小刀部分工作切割輪轂中心冒口。
[0005]所述的大刀部分的主軸是大刀切鉆一體主軸，由鉆頭、切割鋸片、鉆頭安裝座、主軸軸套、主軸、皮帶輪和底板組成，夾具切冒口位置硬限位設(shè)在底板的下面，主軸上同軸設(shè)有鉆頭和切割鋸片，可同時(shí)進(jìn)行橫向進(jìn)給和縱向切削，鉆頭安裝在鉆頭安裝座上，安裝座用螺絲鎖緊在主軸上，切割鋸片安裝在鋸片安裝盤上，用螺釘和壓盤壓緊；
[0006]所述的機(jī)床夾具的底板上設(shè)有夾具鉆孔位置硬限位，夾具前后移動(dòng)到鉆孔位置和夾具鉆孔位置硬限位接觸后停止，液壓系統(tǒng)鎖死夾具的移動(dòng)。
[0007]所述的機(jī)床夾具的卡盤可單方向旋轉(zhuǎn)，在大刀部分切除輪轂外冒口圈時(shí)卡盤可以旋轉(zhuǎn)，在鉆孔時(shí)卡盤由夾具切冒口位置硬限位鎖死；
[0008]所述的大刀部分由油缸推動(dòng)可前后、左右移動(dòng)，移動(dòng)速度由快慢兩種速度:刀具空跑的時(shí)候采用快速移動(dòng)，在切割加工和鉆孔加工時(shí)采用慢速移動(dòng)，移動(dòng)的位移量由拉線編碼器控制。
[0009]本實(shí)用新型，采用雙主軸布置，兩根主軸呈平行臥式布置，同時(shí)實(shí)現(xiàn)切輪轂外圓冒口圈和鉆中心工藝孔的功能。使原先需要兩臺(tái)機(jī)床才能完成的工作集成到一臺(tái)機(jī)床上。小刀完成切割輪轂中心冒口的工作，大刀完成切輪轂外圓冒口圈和鉆中心工藝孔的工作。實(shí)現(xiàn)了在切冒時(shí)能做360°旋轉(zhuǎn)和在鉆孔時(shí)能鎖死的功能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的小刀部分主視圖；
[0013]圖4為本實(shí)用新型的大刀主剖視圖；
[0014]圖5為夾具切冒口位置的硬限位圖；
[0015]圖6為大刀切鉆一體主軸視圖。
[0016]圖中:1夾具縱移油缸，2夾具鉆孔位置硬限位、3機(jī)床夾具、4大刀部分、5小刀部分、6輪轂、7排屑器、8夾具切冒口位置硬限位、9夾具橫移油缸、10小刀橫移油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]由圖1、圖2知，一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)，由夾具縱移油缸1，夾具鉆孔位置硬限位2、機(jī)床夾具3、大刀部分4、小刀部分5、輪轂6、排屑器7、夾具切冒口位置硬限位8、夾具橫移油缸9和小刀橫移油缸10組成，機(jī)床夾具3和大刀部分4、小刀部分5臥式面對(duì)面布置，所述的機(jī)床夾具3由夾具縱移油缸I推動(dòng)將輪轂前后、左右移動(dòng)，設(shè)在大刀部分4底面的夾具切冒口位置硬限位8升起，在小刀橫移油缸10的推動(dòng)下，大刀部分4工作切除輪轂6外冒口圈部分和鉆中心孔，小刀部分5工作切割輪轂6中心冒口。所述的機(jī)床夾具3的底板上設(shè)有夾具鉆孔位置硬限位2，夾具前后移動(dòng)，到鉆孔位置和夾具鉆孔位置硬限位2接觸后停止，液壓系統(tǒng)鎖死夾具的移動(dòng)。所述的機(jī)床夾具的卡盤可單方向旋轉(zhuǎn)，在大刀部分4切除輪轂外冒口圈時(shí)卡盤可以旋轉(zhuǎn)，在鉆孔時(shí)卡盤由夾具切冒口位置硬限位8鎖死，防止鉆孔時(shí)卡盤因?yàn)槭芰ΧS鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，損傷鉆頭。
[0018]由圖3知，是本實(shí)用新型的小刀部分主視圖。小刀部分5由小刀橫移油缸10推動(dòng)對(duì)機(jī)床夾具3中的輪轂6進(jìn)行切割，機(jī)床夾具3由夾具橫移油缸9推動(dòng)。
[0019]由圖4知，是本實(shí)用新型的大刀主剖視圖。所述的大刀部分4的主軸設(shè)有一體安裝的鉆頭和切割刀片，鉆頭安裝在鉆頭安裝座上，鉆頭安裝座用螺絲鎖緊在主軸上，切割刀片安裝在刀片安裝盤上用螺釘和壓盤壓緊。
[0020]由圖5知，是夾具切冒口位置的硬限位圖。夾具切冒口位置硬限位8設(shè)在大刀部分4的底面，由限位動(dòng)力氣缸8-1，固定板8-2，限位塊8-3，導(dǎo)向座8-4組成，限位動(dòng)力氣缸8-1驅(qū)動(dòng)限位塊8-3沿著的導(dǎo)向座8-4向上頂起限制主軸旋轉(zhuǎn)。
[0021]由圖6知，是大刀切鉆一體主軸視圖。所述的大刀部分4的主軸是大刀切鉆一體主軸，由鉆頭4-1、切割鋸片4-2、鉆頭安裝座4-3、主軸軸套4-4、主軸4_5、皮帶輪4_6和底板4-7組成，夾具切冒口位置硬限位8設(shè)在底板4-7的下面，主軸4-5上同軸設(shè)有鉆頭4_1和切割鋸片4-2，可同時(shí)進(jìn)行橫向進(jìn)給和縱向切削，鉆頭4-1安裝在鉆頭安裝座上，安裝座用螺絲鎖緊在主軸4-5上，切割鋸片4-2安裝在鋸片安裝盤上，用螺釘和壓盤壓緊。
[0022]所述的大刀部分可前后、左右移動(dòng)，移動(dòng)由小刀橫移油缸10推動(dòng)，移動(dòng)速度由快慢兩種速度:刀具空跑的時(shí)候采用快速移動(dòng)，在切割加工和鉆孔加工時(shí)采用慢速移動(dòng)，移動(dòng)的位移量由拉線編碼器控制。大刀部分退回到安全原點(diǎn)后夾具向外移到操作工裝卸輪轂位置，安全門打開，完成一個(gè)加工的輪回。
【權(quán)利要求】
1.一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)，由夾具橫移油缸(I)，機(jī)床夾具(3),大刀部分(4),小刀部分(5)，夾具切冒口位置硬限位(8)、夾具橫移油缸(9)和小刀橫移油缸(10)組成，機(jī)床夾具(3)和大刀部分(4)、小刀部分(5)臥式面對(duì)面布置，其特征在于:所述的機(jī)床夾具(3)帶動(dòng)輪轂(6)前后、左右移動(dòng)，設(shè)在大刀部分(4)底面的夾具切冒口位置硬限位(8)升起，大刀部分(4)工作切除輪轂外冒口圈部分和鉆中心孔，小刀部分(5)工作切割輪轂中心冒口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于:所述的大刀部分(4)的主軸是大刀切鉆一體主軸，由鉆頭(4-1)、切割鋸片(4-2)、鉆頭安裝座(4-3)、主軸軸套(4-4)、主軸(4-5 )、皮帶輪(4-6 )和底板(4-7 )組成，夾具切冒口位置硬限位(8 )設(shè)在底板(4-7)的下面，主軸(4-5)上同軸設(shè)有鉆頭(4-1)和切割鋸片(4-2)，可同時(shí)進(jìn)行橫向進(jìn)給和縱向切削，鉆頭(4-1)安裝在鉆頭安裝座上，安裝座用螺絲鎖緊在主軸(4-5)上，切割鋸片(4-2)安裝在鋸片安裝盤上，用螺釘和壓盤壓緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)床夾具(3)的底板上設(shè)有夾具鉆孔位置硬限位(2)，夾具前后移動(dòng)到鉆孔位置和夾具鉆孔位置硬限位(2)接觸后停止，液壓系統(tǒng)鎖死夾具的移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重力輪轂冒口切鉆一體機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)床夾具(3)的卡盤可單方向旋轉(zhuǎn)，在大刀部分(4)切除輪轂外冒口圈時(shí)卡盤可以旋轉(zhuǎn)，在鉆孔時(shí)卡盤由夾具切冒口位置硬限位(8)鎖死。
【文檔編號(hào)】B22C9/28GK203578734SQ201320715382
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】張培軍, 徐楨, 潘益琴, 張達(dá)鑫, 葉松軍, 顏振宇, 王路軍 申請(qǐng)人:江蘇天宏自動(dòng)化科技有限公司