Mt插芯研磨夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及光纖加工工具，公開了一種MT插芯研磨夾具，包括盤體，所述盤體上設(shè)置有多個夾持單元，每個所述夾持單元包括設(shè)置在盤體的一通孔，所述通孔的外側(cè)加工有一從盤體側(cè)邊伸出的側(cè)孔，所述通孔內(nèi)滑設(shè)有一側(cè)壓滑塊，所述側(cè)壓滑塊上設(shè)置有一調(diào)節(jié)桿；每個所述夾持單元還設(shè)置有一靠近盤中心的彈性壓塊，所述彈性壓塊的端部為一向插芯孔上方延伸的斜面或弧面，所述彈性壓塊回復(fù)時所述彈性壓塊的斜面或弧面的最高點(diǎn)與盤體表面的距離大于MT插芯的突臺階的高度。本實(shí)用新型具有操作方便、研磨誤差小、結(jié)構(gòu)簡單、研磨頭數(shù)多的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】MT插芯研磨夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纖加工工具，尤其是涉及一種針對MT類塑膠插芯進(jìn)行研磨的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖研磨夾具是用于夾緊光纖而對光纖跳線尾線的端部插芯進(jìn)行研磨的工具。根據(jù)JIS C5981、IEC61754-5等規(guī)定的光插芯(光連接器)通常被稱為MT (MechanicallyTransferable:機(jī)械傳輸)插芯(MT連接器)。MT插芯使用于多個光纖的連接，具有使用了導(dǎo)向銷用于各光纖的高精度定位的定位機(jī)構(gòu)。MT插芯的端頭呈長方形；其上設(shè)有插孔，該插孔與光纖相通，其與光纖連接部設(shè)置為一稍大的突臺階。
[0003]現(xiàn)有的MT類塑膠插芯研磨夾具的一種是過設(shè)置在上面和側(cè)面的兩個壓塊單獨(dú)擰緊。這種方案存在的問題有:1、裝夾困難，因操作空間有限，擰緊上面的壓塊時，需要手繞過產(chǎn)品進(jìn)行操作，而光纖很易折斷，容易造成產(chǎn)品損壞，且裝夾作業(yè)的時間較長；2、這種結(jié)構(gòu)的研磨頭數(shù)偏少，效率較低，受各因素限制，一般最多位數(shù)為10位到12位，從而造成MT插芯產(chǎn)品生產(chǎn)成本和研磨耗材成本非常高；3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工組裝困難。
[0004]另一種實(shí)現(xiàn)方案是通過一個斜的帶臺階的滑塊，斜45度移動，同時實(shí)現(xiàn)向下定位與側(cè)面夾緊。這種實(shí)現(xiàn)方式雖然操作簡單，但因?yàn)槎ㄎ缓蛫A緊兩個動作互相影響，可能造成定位或夾緊中有一個不穩(wěn)定，影響加工精度。特別是當(dāng)產(chǎn)品公差較大時。更容易出現(xiàn)這類情況。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有MT插芯研磨夾具的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種操作方便、研磨誤差小、結(jié)構(gòu)簡單、研磨頭數(shù)多的MT插芯研磨夾具。
[0006]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的，一種MT插芯研磨夾具，包括盤體，所述盤體上設(shè)置有多個夾持單元，每個所述夾持單元包括設(shè)置在盤體的一通孔，所述通孔的外側(cè)加工有一從盤體側(cè)邊伸出的側(cè)孔，所述通孔內(nèi)滑設(shè)有一側(cè)壓滑塊，所述側(cè)壓滑塊上設(shè)置有一調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿由側(cè)孔伸出，所述側(cè)壓滑塊受控于調(diào)節(jié)桿在通孔內(nèi)滑動，所述通孔被側(cè)壓滑塊分隔出靠近盤中心的空間為插芯孔，所述側(cè)壓滑塊在通孔內(nèi)滑動有二個極限位置，其處于一個極限位置時插芯孔大于MT插芯的端頭而小于MT插芯的突臺階且能容納MT插芯的端頭通過，處于另一個極限位置時通孔的插芯孔小于MT插芯的端頭；每個所述夾持單元還設(shè)置有一靠近盤中心的彈性壓塊，所述彈性壓塊的端部為一向插芯孔上方延伸的斜面或弧面，所述彈性壓塊回復(fù)時所述彈性壓塊的斜面或弧面的最高點(diǎn)與盤體表面的距離大于MT插芯的突臺階的高度，此時彈性壓塊的斜面或弧面的最低點(diǎn)與盤體表面的距離小于MT插芯的突臺階的高度，所述MT插芯的端頭容納在插芯孔且被側(cè)壓滑塊水平側(cè)壓時，相對端的MT插芯突臺階的上表面使彈性壓塊彈性變形且突臺階置于彈性壓塊與盤體表面之間。[0007]作為側(cè)壓滑塊的一種優(yōu)選方式，所述側(cè)壓滑塊對應(yīng)側(cè)孔處設(shè)置有一連接孔，且側(cè)壓滑塊上方有一連通連接孔的連接槽，所述調(diào)節(jié)桿一端容納于連接孔內(nèi)且在對應(yīng)連接槽處設(shè)置有一頸部，通過一卡于調(diào)節(jié)桿頸部的卡簧與側(cè)壓滑塊活動連接。
[0008]進(jìn)行一步地，所述調(diào)節(jié)桿與側(cè)孔通過螺紋連接。
[0009]作為側(cè)壓滑塊的另一種優(yōu)選方式，所述調(diào)節(jié)桿固定連接在側(cè)壓滑塊的一端，所述側(cè)壓滑塊與側(cè)孔內(nèi)壁之間設(shè)置有一彈簧，外拉調(diào)節(jié)桿時壓縮彈簧使插芯孔變寬讓MT插芯的端頭通過，放松調(diào)節(jié)桿時彈簧回復(fù)使插芯孔變窄且壓緊MT插芯的端頭。
[0010]作為彈性壓塊的一種優(yōu)選方式，所述彈性壓塊為彈性材料制成的一彈片。彈性壓塊為金屬材料整體切割加工制成的允許產(chǎn)生一定彈性變形量的特殊結(jié)構(gòu)零件。
[0011]作為彈性壓塊的另一種優(yōu)選方式，所述彈性壓塊為一與彈簧連接的鋼性片。
[0012]作為一種優(yōu)選方式，所述通孔二側(cè)設(shè)置有供側(cè)壓滑塊滑動的滑槽。
[0013]作為一種優(yōu)選方式，所述夾持單元圓周形或方形排列在盤體的一面。
[0014]作為一種優(yōu)選方式，所述夾持單元有24位。
[0015]本實(shí)用新型采用調(diào)節(jié)桿和側(cè)壓滑塊結(jié)構(gòu)，側(cè)壓滑塊可以在通孔內(nèi)自由滑塊。操作過程中，通過調(diào)節(jié)桿帶動側(cè)壓滑塊前后運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的夾緊與松開；當(dāng)產(chǎn)品推入插芯孔夾緊時，彈性壓塊產(chǎn)生變形，首先接觸產(chǎn)品并使產(chǎn)品在彈力的作用下緊貼MT插芯突臺階的上表面(定位面)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定位，從而使研磨準(zhǔn)確。因?yàn)閴鹤‘a(chǎn)品的位置很小，產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)安裝定位的同時，也不會影響產(chǎn)品拆卸；本實(shí)用新型零件數(shù)量少，占用的空間非常的小，可實(shí)現(xiàn)非常緊密的排列，在提高研磨產(chǎn)品數(shù)量的同時還能提高效率、大幅降低生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型在操作時，只需調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿，就可以同時實(shí)現(xiàn)兩個互不影響的定位和鎖緊動作，且每個零件單獨(dú)安裝，互不影響，可減少作業(yè)難度及不合格裝夾出現(xiàn)的機(jī)率，提高裝夾效率及合格率。還可實(shí)現(xiàn)高密度的排布，可圓形或方形布局，實(shí)現(xiàn)24位或其它位數(shù)的排列，而不影響操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一夾持單元分離的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的A局部放大圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)壓滑塊的安裝示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例夾持單元的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例并對照附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]參考圖1至圖5，一種MT插芯研磨夾具，包括圓形盤體1，盤體上I設(shè)置有多個夾持單元2，在本實(shí)施例中為24個，在其它實(shí)施例中也可以是其它位數(shù)；每個夾持單元2包括設(shè)置在盤體I的一通孔102、側(cè)壓滑塊201和靠近盤中心的彈性壓塊207，通孔102的外側(cè)加工有一從盤體側(cè)邊伸出的側(cè)孔101，通孔102內(nèi)滑設(shè)有一側(cè)壓滑塊201，側(cè)壓滑塊201上活動設(shè)置有一調(diào)節(jié)桿203，調(diào)節(jié)桿206由側(cè)孔101伸出，側(cè)壓滑塊201受控于調(diào)節(jié)桿206在通孔102內(nèi)的滑槽(圖中未示出)上滑動，通孔102被側(cè)壓滑塊201分隔出靠近盤中心的空間為插芯孔(圖中未示出)，側(cè)壓滑塊201在通孔內(nèi)滑動有二個極限位置，其處于一個極限位置時插芯孔大于MT插芯的端頭301而小于MT插芯的突臺階302且能容納MT插芯的端頭301通過，處于另一個極限位置時插芯孔小于MT插芯的端頭301。
[0023]在本實(shí)施中，參考圖3、圖4和圖5，側(cè)壓滑塊201對應(yīng)側(cè)孔101處設(shè)置有一連接孔202，且側(cè)壓滑塊201的上方有一連通連接孔202的連接槽203，調(diào)節(jié)桿206 —端容納于連接孔202內(nèi)且在對應(yīng)連接槽203處設(shè)置有一頸部204，通過一^^于調(diào)節(jié)桿頸部204的卡簧4與側(cè)壓滑塊201活動連接，同時調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有外螺紋205與側(cè)孔內(nèi)的內(nèi)螺紋螺紋連接。使用時，側(cè)壓滑塊201放置在通孔102內(nèi)的滑槽上，將調(diào)節(jié)桿206的頸部端穿過通孔102、連接孔202在連接槽203處露出，再用大于連接孔202的卡簧4卡在頸部204上，使調(diào)節(jié)桿206能自由轉(zhuǎn)動，其螺旋轉(zhuǎn)動而帶動側(cè)壓滑塊201在通孔102內(nèi)前后移動，先轉(zhuǎn)動使側(cè)壓滑塊201向外周移動，將MT插芯3的端頭301放入再轉(zhuǎn)動使側(cè)壓滑塊201向中心移動將MT插芯3的端頭301向中心壓緊。
[0024]在其它實(shí)施例中，調(diào)節(jié)桿也可固定連接在側(cè)壓滑塊的一端，側(cè)壓滑塊與側(cè)孔內(nèi)壁之間設(shè)置有一彈簧，外拉調(diào)節(jié)桿時壓縮彈簧使插芯孔變寬讓MT插芯的端頭通過，放松調(diào)節(jié)桿時彈簧回復(fù)使插芯孔變窄且壓緊MT插芯的端頭。
[0025]在本實(shí)施例中，參考圖3和圖5，由金屬材料整體切割加工制成的彈性壓塊207上有一允許產(chǎn)生一定彈性變形量的彈片209，彈片209的端部為一向插芯孔上方延伸的斜面，彈片209回復(fù)時彈片209的斜面的最高點(diǎn)與盤體I表面的距離大于MT插芯的突臺階302的高度，此時彈片209的斜面的最低點(diǎn)與盤體I表面的距離小于MT插芯的突臺階302的高度，當(dāng)MT插芯的端頭插入在插芯孔且被側(cè)壓滑塊201水平側(cè)壓時，相對端的MT插芯突臺階的上表面平移使彈片209彈 性變形且突臺階302置于彈片209與盤體I表面之間。
[0026]在其它實(shí)施例中彈性壓塊也可以為一與彈簧連接的鋼性片。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用調(diào)節(jié)桿和側(cè)壓滑塊結(jié)構(gòu)，直接在盤體上加工出內(nèi)螺紋和滑槽，側(cè)壓滑塊可以在通孔內(nèi)自由滑塊。操作過程中，通過調(diào)節(jié)桿帶動側(cè)壓滑塊前后運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的夾緊與松開；當(dāng)產(chǎn)品推入插芯孔夾緊時，彈片產(chǎn)生變形，首先接觸產(chǎn)品并使彈片在彈力的作用下緊貼MT插芯突臺階的上表面(定位面)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品定位，因?yàn)閴鹤‘a(chǎn)品的位置很小，產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)安裝定位的同時，也不會影響產(chǎn)品拆卸；本實(shí)用新型零件數(shù)量少，占用的空間非常的小，可實(shí)現(xiàn)非常緊密的排列，在提高研磨產(chǎn)品數(shù)量的同時還能提高效率、大幅降低生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型在操作時，只需調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿，就可以同時實(shí)現(xiàn)兩個互不影響的定位和鎖緊動作，且每個零件單獨(dú)安裝，互不影響，可減少作業(yè)難度及不合格裝夾出現(xiàn)的機(jī)率，提高裝夾效率及合格率。還可實(shí)現(xiàn)高密度的排布，可圓形或方形布局，實(shí)現(xiàn)24位其它位數(shù)的排列，而不影響操作。
[0028]以上是對本實(shí)用新型MT插芯研磨夾具進(jìn)行了闡述，用于幫助理解本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種MT插芯研磨夾具，其特征在于:包括盤體，所述盤體上設(shè)置有多個夾持單元，每個所述夾持單元包括設(shè)置在盤體的一通孔，所述通孔的外側(cè)加工有一從盤體側(cè)邊伸出的側(cè)孔，所述通孔內(nèi)滑設(shè)有一側(cè)壓滑塊，所述側(cè)壓滑塊上設(shè)置有一調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿由側(cè)孔伸出，所述側(cè)壓滑塊受控于調(diào)節(jié)桿在通孔內(nèi)滑動，所述通孔被側(cè)壓滑塊分隔出靠近盤中心的空間為插芯孔，所述側(cè)壓滑塊在通孔內(nèi)滑動有二個極限位置，其處于一個極限位置時插芯孔大于MT插芯的端頭而小于MT插芯的突臺階且能容納MT插芯的端頭通過，處于另一個極限位置時通孔的插芯孔小于MT插芯的端頭；每個所述夾持單元還設(shè)置有一靠近盤中心的彈性壓塊，所述彈性壓塊的端部為一向插芯孔上方延伸的斜面或弧面，所述彈性壓塊回復(fù)時所述彈性壓塊的斜面或弧面的最高點(diǎn)與盤體表面的距離大于MT插芯的突臺階的高度，此時彈性壓塊的斜面或弧面的最低點(diǎn)與盤體表面的距離小于MT插芯的突臺階的高度，所述MT插芯的端頭容納在插芯孔且被側(cè)壓滑塊水平側(cè)壓時，相對端的MT插芯突臺階的上表面使彈性壓塊彈性變形且突臺階置于彈性壓塊與盤體表面之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述MT插芯研磨夾具，其特征在于:所述側(cè)壓滑塊對應(yīng)側(cè)孔處設(shè)置有一連接孔，且側(cè)壓滑塊上方有一連通連接孔的連接槽，所述調(diào)節(jié)桿一端容納于連接孔內(nèi)且在對應(yīng)連接槽處設(shè)置有一頸部，通過一卡于調(diào)節(jié)桿頸部的卡簧與側(cè)壓滑塊活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述MT插芯研磨夾具，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿與側(cè)孔通過螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述MT插芯研磨夾具，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿固定連接在側(cè)壓滑塊的一端，所述側(cè)壓滑塊與側(cè)孔內(nèi)壁之間設(shè)置有一彈簧，外拉調(diào)節(jié)桿時壓縮彈簧使插芯孔變寬讓MT插芯的端頭通過，放松調(diào)節(jié)桿時彈簧回復(fù)使插芯孔變窄且壓緊MT插芯的端頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述MT插芯研磨夾具，其特征在于:所述彈性壓塊為彈性材料制成的一彈片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述MT插芯研磨夾具，其特征在于:所述彈性壓塊為一與彈簧連接的鋼性片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述MT插芯研磨夾具，其特征在于:所述通孔二側(cè)設(shè)置有供側(cè)壓滑塊滑動的滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述MT插芯研磨夾具，其特征在于:所述夾持單元圓周形或方形排列在盤體的一面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述MT插芯研磨夾具，其特征在于:所述夾持單元有24位。
【文檔編號】B24B37/27GK203600042SQ201320685617
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】朱浪浪 申請人:深圳市泊爾斯科技有限公司