棒料磨削的托架結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種棒料磨削的托架結構，包括：托架組件以及支座；所述托架組件包括一鉸接在所述支座上的托架桿座，所述托架桿座的第一端設置有一支撐力度調(diào)節(jié)裝置；所述托架桿座的第二端設置有一切削力平衡裝置。本實用新型通過將托架桿座鉸接在支座上，利用支撐力調(diào)節(jié)裝置以及切削力平衡裝置分別控制托架桿座的兩端，在磨削棒料時，通過支撐力調(diào)節(jié)裝置對支撐力進行調(diào)節(jié)以滿足不同刀具產(chǎn)品、不同切屑余量要求。同時，利用切屑力平衡裝置配合所述支撐力調(diào)節(jié)裝置以及支座來平衡磨削時的切削力，從而保證了磨削的精度。
【專利說明】棒料磨削的托架結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精密刀具加工領域，更具體的說，涉及一種棒料磨削的托架結構?！颈尘凹夹g】
[0002]在刀具加工領域中，特別是對于精密刀具的加工時，需要使用送托架輔助棒料的磨削，提供支撐與定位。
[0003]現(xiàn)有托架結構一般僅僅是提供一個支撐定位的作用，其結構主要包括調(diào)節(jié)托架桿的調(diào)節(jié)裝置，但在砂輪磨削棒料時，在切削力的影響下，容易產(chǎn)生誤差，影響加工出來的刀具精度。特別是，精密刀具的直徑一般在0.3毫米到幾毫米，非常細小，在刀具上進行磨削出刀具結構則難道更高，精度更難把握。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種精度高的棒料磨削的托架結構。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:一種棒料磨削的托架結構，包括:托架組件以及支座；所述托架組件包括一鉸接在所述支座上的托架桿座，所述托架桿座的第一端設置有一支撐力度調(diào)節(jié)裝置；所述托架桿座的第二端設置有一切削力平衡裝置。
[0006]優(yōu)選的，在設置有所述支撐力度調(diào)節(jié)裝置的第一端，還設置有用于復位所述托架桿座的彈簧復位裝置。設置彈簧復位裝置通過彈簧的擠壓和彈回使支撐力度調(diào)節(jié)裝置便于對托架桿座進行支撐和調(diào)節(jié)，從而便于棒料進行磨削，以增加其磨削的精度。
[0007]優(yōu)選的，所述切削力平衡裝置為油缸，所述油缸設置有壓回彈簧，所述油缸的活塞桿頂壓在所述托架桿座的第二端上。油缸通過壓回彈簧的壓出和彈回調(diào)節(jié)托架桿座，通過調(diào)節(jié)該彈力以滿足不同產(chǎn)品、不同切削余量的要求，托架結構工作時調(diào)節(jié)彈簧的力度以平衡切削的力度。
[0008]優(yōu)選的，所述油缸通過一油缸座固定到所述支座上，所述油缸座設置有一傾斜板，所述油缸安裝在所述傾斜板上，所述托架桿座的第二端設置有一傾斜面與所述傾斜板平行，所述油缸的活塞桿用于頂壓所述傾斜面。設置傾斜面和傾斜板平行使油缸的活塞桿和傾斜面頂壓接觸時平穩(wěn)，使頂壓效果好。
[0009]優(yōu)選的，所述托架組件包括:所述托架桿座、安裝在所述托架桿座一端的托架桿以及安裝在所述托架桿底端的托架。托架支撐需要磨削的棒料和托架桿固定，托架桿安裝固定在托架桿座上用于控制托架；這樣設置方便定位及棒料的磨削。
[0010]優(yōu)選的，所述托架桿座上設置一用于調(diào)節(jié)所述托架桿的托架桿調(diào)節(jié)裝置。通過托架桿調(diào)節(jié)裝置對托架的調(diào)節(jié)使磨削的棒料的精度更加精確。
[0011]優(yōu)選的，所述托架桿調(diào)節(jié)裝置包括一調(diào)節(jié)塊以及一調(diào)節(jié)柄，所述調(diào)節(jié)塊可拆卸的固連在所述托架桿座上端面。調(diào)節(jié)塊可拆卸固定在托架桿座上端面方便同調(diào)節(jié)柄一起控制托架桿。[0012]優(yōu)選的，還包括一水平位置調(diào)節(jié)裝置，該水平位置調(diào)節(jié)裝置包括:一 V形塊、對應的V形導軌以及一調(diào)與所述V形塊連接的調(diào)節(jié)鎖緊頭。
[0013]優(yōu)選的，所述支撐力度調(diào)節(jié)裝置為設置在所述托架桿座第一端下方的微分頭。
[0014]優(yōu)選的，所述托架桿座第一端下表面、與所述微分頭頂接的位置設置有一圓孔，在所述圓孔內(nèi)設置有一保護柱。
[0015]本實用新型通過將托架桿座鉸接在支座上，利用支撐力調(diào)節(jié)裝置以及切削力平衡裝置分別控制托架桿座的兩端，在磨削棒料時，通過支撐力調(diào)節(jié)裝置對支撐力進行調(diào)節(jié)以滿足不同刀具產(chǎn)品、不同切屑余量要求。同時，利用切屑力平衡裝置配合所述支撐力調(diào)節(jié)裝置以及支座來平衡磨削時的切削力，從而保證了磨削的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的托架結構的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例的托架結構的另一示意圖；
[0018]圖3也是本實用新型實施例的托架結構的示意圖。
[0019]其中:101、底座;103、托架;105、托架桿;107、調(diào)節(jié)塊;109、調(diào)節(jié)柄;111、切屑力平衡裝置；113、彈簧復位裝置；115、托架桿座；116、保護柱；117、油缸座；118、支撐力度調(diào)節(jié)裝置；119、支座；121、V形塊；122、調(diào)節(jié)鎖緊頭；123、V形槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1-3所示，本實用新型提供了一種棒料磨削的托架結構具體實施例，該托架結構包括:托架組件、支座119以及固定用的底座101 ;所述托架組件包括一鉸接在所述支座119上的托架桿座115，所述托架桿座115的第一端設置有一支撐力度調(diào)節(jié)裝置118 ;所述托架桿座115的第二端設置有一切削力平衡裝置111。利用支撐力調(diào)節(jié)裝置118以及切削力平衡裝置111分別控制托架桿座115的兩端，在磨削棒料時，通過支撐力調(diào)節(jié)裝置118對支撐力進行調(diào)節(jié)以滿足不同刀具產(chǎn)品、不同切屑余量要求。同時，利用切屑力平衡裝置111配合所述支撐力調(diào)節(jié)裝置118以及支座119來平衡磨削時的切削力，從而保證了磨削的精度。
[0022]支座119上端設置有一安裝槽，安裝槽兩側設置有軸承(圖中未示出)，托架桿座115通過軸承以及軸鉸接在支座119安裝槽中。
[0023]本實施例所述的切削力平衡裝置111為油缸，所述油缸設置有壓回彈簧，所述油缸的活塞桿頂壓在所述托架桿座的第二端上，當然，作為切削力平衡作用，也可以選擇具有類似壓回彈性的裝置來實現(xiàn)。工作時，油缸的壓回彈簧壓出、彈回控制油缸的活塞桿，活塞桿和托架桿座115的第二端頂壓配合，從而可以有效的平衡切削時的切削力。所述油缸通過一油缸座117固定到所述支座119上，所述油缸座117設置有一傾斜板(圖中未標示)，所述油缸安裝固定在所述傾斜板上，所述托架桿座115的第二端設置有一傾斜面與所述傾斜板平行，所述油缸的活塞桿和該傾斜面頂壓配合，從而通過彈簧壓出、彈回控制活塞桿而控制傾斜面。
[0024]托架組件還包括安裝在托架桿座115 —端的托架桿105以及安裝在托架桿105底端的托架103,托架103固定在托架桿105的底端用于承載、支撐棒料，以便棒料的磨削。托架桿105固定在托架桿座115的第二端，即和油缸設置在托架桿座115的同一端。托架桿座115此端設有一安裝孔，托架桿105穿過該安裝孔固定在托架桿座115上。油缸位于托架桿座115的上部；托架103位于托架桿座115的下部，即油缸和托架103分別位于托架桿座115的相對的兩面上，這樣油缸的活塞桿頂壓傾斜面方便調(diào)節(jié)托架桿105，進而便于調(diào)節(jié)托架103，從而方便托架103支撐的棒料磨削，通過調(diào)節(jié)油缸能夠平衡切削力，使棒料磨削的精度更加精確。
[0025]為了進一步方便油缸通過活塞桿調(diào)節(jié)托架桿105，托架組件還包括一個設置在托架桿座115上與油缸配合用于調(diào)節(jié)托架桿105的托架桿調(diào)節(jié)裝置，該托架桿調(diào)節(jié)裝置包括一與油缸配合的調(diào)節(jié)塊107及用于調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)柄109，調(diào)節(jié)柄109—端設有一手柄方便操作人員轉動調(diào)節(jié)柄109從而調(diào)節(jié)托架桿105，通過螺紋調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)塊107與托架桿座115的緊固成都并調(diào)節(jié)托架桿105的位置。所述的傾斜面設置在調(diào)節(jié)塊107上以便調(diào)節(jié)塊107和油缸配合，此時調(diào)節(jié)塊107與托架桿座115緊固為一體，油缸(即切削力平衡裝置111)可以直接作用與托架桿座115上。
[0026]作為本實用新型的進一步改進，調(diào)節(jié)塊107可拆卸的固定在托架桿座115的第二端的上部和油缸配合，調(diào)節(jié)塊107對應所述安裝孔固定在托架桿座115的上表面和托架桿座115形成一整體，從而油缸的活塞桿頂壓在調(diào)節(jié)塊107上與其配合。調(diào)節(jié)柄109安裝在調(diào)節(jié)塊107上，且托架桿105還和調(diào)節(jié)塊107配合固定，從而通過油缸的活塞桿和調(diào)節(jié)塊107的傾斜面的配合，油缸能夠調(diào)節(jié)托架桿105，其相當于調(diào)節(jié)托架103。這樣通過調(diào)節(jié)柄109及油缸對托架103的調(diào)節(jié)、控制方便托架103支撐棒料進行磨削，從而確保棒料磨削的精度，以滿足各種的需求。
[0027]本實施例中，所述油缸(即切削力平衡裝置111)的彈力可調(diào)，工作時彈簧力能夠平衡切削力，針對不同產(chǎn)品、不同的切削余量的要求，調(diào)節(jié)其彈力，進而可以適用于多種產(chǎn)品的加工，不需要針對單獨產(chǎn)品制造托架結構。
[0028]在本實施例中，在設置有所述支撐力度調(diào)節(jié)裝置118的第一端，還設置有用于復位所述托架桿座115的彈簧復位裝置113。如圖2和圖3所示，所述支撐力度調(diào)節(jié)裝置118為設置在所述托架桿座115第一端下方的微分頭，托架結構在工作調(diào)節(jié)時配合顯微鏡使用，配合切削力平衡裝置及彈簧復位裝置113的調(diào)節(jié)柄可調(diào)整托架至最佳工作位置，從而使切削的棒料的精度達到更佳。
[0029]所述托架桿座115第一端下表面、與所述微分頭頂接的位置設置有一圓孔，在所述圓孔內(nèi)設置有一保護柱116，通過保護柱116與微分頭頂壓，這樣可以避免托架桿座115磨損，保證了整體的調(diào)節(jié)精度。
[0030]如圖2及圖3所示，本實施例托架結構還包括一水平位置調(diào)節(jié)裝置，用于調(diào)節(jié)托架103，使托架103調(diào)整至更加工作位置，以便托架103支撐的棒料的磨削，且使磨削的精度更高。該水平位置調(diào)節(jié)裝置包括一 V形塊121、對應的V形導軌123以及一端與所述V形塊121連接的調(diào)節(jié)鎖緊頭122。
[0031]以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種棒料磨削的托架結構，其特征在于，包括:托架組件以及支座；所述托架組件包括一鉸接在所述支座上的托架桿座，所述托架桿座的第一端設置有一支撐力度調(diào)節(jié)裝置；所述托架桿座的第二端設置有一切削力平衡裝置。
2.如權利要求1所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，在設置有所述支撐力度調(diào)節(jié)裝置的第一端，還設置有用于復位所述托架桿座的彈簧復位裝置。
3.如權利要求1所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，所述切削力平衡裝置為油缸，所述油缸設置有壓回彈簧，所述油缸的活塞桿頂壓在所述托架桿座的第二端上。
4.如權利要求3所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，所述油缸通過一油缸座固定到所述支座上，所述油缸座設置有一傾斜板，所述油缸安裝在所述傾斜板上，所述托架桿座的第二端設置有一傾斜面與所述傾斜板平行，所述油缸的活塞桿用于頂壓所述傾斜面。
5.如權利要求1所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，所述托架組件包括:所述托架桿座、安裝在所述托架桿座一端的托架桿以及安裝在所述托架桿底端的托架。
6.如權利要求5所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，所述托架桿座上設置一用于調(diào)節(jié)所述托架桿的托架桿調(diào)節(jié)裝置。
7.如權利要求6所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，所述托架桿調(diào)節(jié)裝置包括一調(diào)節(jié)塊以及一調(diào)節(jié)柄，所述調(diào)節(jié)塊可拆卸的固連在所述托架桿座上端面。
8.如權利要求1所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，還包括一水平位置調(diào)節(jié)裝置，該水平位置調(diào)節(jié)裝置包括:一 V形塊、對應的V形導軌以及一調(diào)與所述V形塊連接的調(diào)節(jié)鎖緊頭。
9.如權利要求1所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，所述支撐力度調(diào)節(jié)裝置為設置在所述托架桿座第一端下方的微分頭。
10.如權利要求9所述的棒料磨削的托架結構，其特征在于，所述托架桿座第一端下表面、與所述微分頭頂接的位置設置有一圓孔，在所述圓孔內(nèi)設置有一保護柱。
【文檔編號】B24B41/06GK203557261SQ201320642398
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權日:2013年10月17日
【發(fā)明者】朱建 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司