專利名稱：一種棒料成型磨削裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種棒料成型磨削裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及棒料的磨削加工領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棒料成型磨削裝置。
背景技術(shù)：
[0002]在電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要把繞線后的轉(zhuǎn)子換向器的每一鉤進(jìn)行點(diǎn)焊，由于點(diǎn)焊工作量大，點(diǎn)焊所用的點(diǎn)焊棒由于溫度高和壓力大而容易熔化變形，需要經(jīng)常把點(diǎn)焊棒進(jìn)行修整，磨成所需的形狀。通常做法是操作人員會(huì)把點(diǎn)焊棒在普通砂輪機(jī)上磨削成型，由于手動(dòng)磨削不穩(wěn)定，造成磨削后的點(diǎn)焊棒形狀變化大，點(diǎn)焊出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，而且手動(dòng)操作磨削點(diǎn)焊棒的效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量難以控制
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提出一種棒料成型磨削裝置，能夠提高棒料加工過(guò)程中的加工效率并且使得棒料加工過(guò)程具有較高的安全性、穩(wěn)定性及可靠性。[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0005]一種棒料成型磨削裝置，包括底座，以及設(shè)置在底座上的磨削部和加緊部，其特征在于，所述加緊部可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一滑動(dòng)板上，并可以在其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任一角度固定;[0006]所述磨削部固定在第二滑動(dòng)板上；[0007]所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板相互垂直設(shè)置，且第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板可滑動(dòng)的設(shè)置在所述底座上。[0008]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，所述加緊部包括夾頭、夾頭套、固定塊、刻度盤(pán)、鎖緊手輪、夾頭載體、轉(zhuǎn)盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊與所述第一滑動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；[0009]所述夾頭設(shè)置于夾頭套內(nèi)并且僅能相對(duì)于夾頭套沿軸線方向移動(dòng)；[0010]所述夾頭套設(shè)置在夾頭載體內(nèi)，并通過(guò)固定塊進(jìn)行限位；[0011]所述夾頭套的一端還固定有所述刻度盤(pán)；[0012]所述夾頭的一端通過(guò)螺紋連接有鎖緊手輪。[0013]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，且所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有至少一個(gè)鎖緊手柄，所述鎖緊手柄用于控制所述轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)后的固定。[0014]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，所述夾頭靠近所述磨削部的一端具有錐形頭，并且具有錐形頭的一端具有至少一對(duì)開(kāi)口槽。[0015]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，所述夾頭外部還設(shè)置有鍵槽，并通過(guò)鍵與所述夾頭套連接，所述鍵用來(lái)限制夾頭的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0016]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，所述夾頭套上設(shè)置有與所述夾頭的錐形頭配合的錐形槽。[0017]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，所述夾頭套與固定塊接觸的一端設(shè)置有定位凸起，所述固定塊上設(shè)置有與所述定位凸起相配合的定位凹槽。[0018]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，所述磨削部包括驅(qū)動(dòng)裝置和磨削裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電機(jī)座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)所述電機(jī)座固定在第二滑動(dòng)板上；[0019]所述磨削裝置包括轉(zhuǎn)軸、砂輪、軸承、軸承座和軸承蓋，所述砂輪固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承、軸承蓋和軸承座固定在第二滑動(dòng)板上；[0020]所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。[0021]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，所述底座上設(shè)置有若干條緊固槽和導(dǎo)向槽，所述緊固槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺母；所述鎖緊螺母與設(shè)置在所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板上緊固扳手相配合完成所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板的鎖定；所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊分別固定在第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板上。[0022]作為上述棒料成型磨削裝置的一種優(yōu)選方案，所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板的上分別連接有第一螺桿和第二螺桿；所述底板上分別固定有與所述第一螺桿和第二螺桿的配合的第一螺母和第二螺母。[0023]本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型通過(guò)提供一種棒料成型磨削裝置，其中，通過(guò)磨削部的移動(dòng)和加緊部的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工，解決了手動(dòng)操作磨削點(diǎn)焊棒的質(zhì)量問(wèn)題，從而減少磨削點(diǎn)焊棒的次數(shù)并可提高轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工序的生產(chǎn)效率并保證質(zhì)量， 并且進(jìn)一步的提高了生成效率，減小了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，其操作簡(jiǎn)單，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量更聞。


[0024]圖I是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的棒料成型磨削裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的磨削部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的加緊部的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的棒料磨削裝置的工作狀態(tài)一的示意圖；[0028]圖5是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的棒料磨削裝置的工作狀態(tài)二的示意圖；[0029]圖6是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的棒料磨削裝置的工作狀態(tài)三的示意圖；[0030]圖7是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031]圖8是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
提供的夾頭套的結(jié)構(gòu)示意圖。[0032]其中[0033]I :底座；2 :磨削部；3 :加緊部；4 :第一滑動(dòng)板；5 :第二滑動(dòng)板；6 :棒料；[0034]11 :緊固槽；12 :導(dǎo)向槽；21 :驅(qū)動(dòng)裝置；22 :磨削裝置；31 :夾頭；32 :夾頭套；33 固定塊；34 :刻度盤(pán)；35 :鎖緊手輪；36 :夾頭載體；37 :轉(zhuǎn)盤(pán)；38 :轉(zhuǎn)動(dòng)塊；41 :第一螺桿；42 第一螺母；51 :第二螺桿；52 :第二螺母；[0035]211 :驅(qū)動(dòng)電機(jī)；212 :電機(jī)座；221 :轉(zhuǎn)軸；222 :砂輪；223 :軸承；224 :軸承座； 225 :軸承蓋；311 :開(kāi)口槽；321 :定位凸起；331 :定位凹槽；371 :鎖緊手柄。
具體實(shí)施方式
[0036]
以下結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。[0037]如圖所示，一種棒料成型磨削裝置，包括底座1，以及設(shè)置在底座上的磨削部2和加緊部3，其中加緊部3可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一滑動(dòng)板4上，并可以在其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任一角度固定，加緊部3用于棒料6的鎖緊固定。[0038]磨削部2固定在第二滑動(dòng)板5上，磨削部2用于對(duì)棒料6的加工；第一滑動(dòng)板4和第二滑動(dòng)板5相互垂直設(shè)置，并且第一滑動(dòng)板4和第二滑動(dòng)板5可互動(dòng)的設(shè)置在底座I上， 第一滑動(dòng)板4和第二滑動(dòng)板5分別用于帶動(dòng)加緊部3和磨削部2在底座I上移動(dòng)。[0039]加緊部3包括夾頭31、夾頭套32、固定塊33、刻度盤(pán)34、鎖緊手輪35、夾頭載體 36、轉(zhuǎn)盤(pán)37和轉(zhuǎn)動(dòng)塊38 ;轉(zhuǎn)盤(pán)37通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊38可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一滑動(dòng)板4上，轉(zhuǎn)盤(pán)37 上還設(shè)置有刻度線，通過(guò)刻度線的定位可以精確的確定轉(zhuǎn)盤(pán)37轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，并且轉(zhuǎn)盤(pán)37上設(shè)置有至少一個(gè)鎖緊手柄371，鎖緊手柄371用于控制轉(zhuǎn)盤(pán)37旋轉(zhuǎn)后的固定，在此實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)盤(pán)37上設(shè)置有兩個(gè)相互對(duì)稱的鎖緊手柄371。[0040]夾頭31設(shè)置于夾頭套32內(nèi)并且僅能相對(duì)于夾頭套32沿軸線方向移動(dòng)，夾頭31 的外部設(shè)置有鍵槽，并通過(guò)設(shè)置在鍵槽內(nèi)的鍵與夾頭套32連接，其中鍵槽的長(zhǎng)度大于鍵的長(zhǎng)度，通過(guò)鍵和鍵槽的配合可以使夾頭31可以相對(duì)于夾頭套32沿軸線方向移動(dòng)，但不能相對(duì)于夾頭套32轉(zhuǎn)動(dòng)，夾頭31靠近磨削部2的一端為錐形，并且位于錐形的一端具有至少一對(duì)開(kāi)口槽311，在此實(shí)施方式中，夾頭31位于錐形的一端具有4個(gè)均勻分布的開(kāi)口槽311。[0041]夾頭套32設(shè)置在夾頭套載體36內(nèi)，并通過(guò)固定在夾頭套載體36上的固定塊33 進(jìn)行定位，夾頭套32與固定塊33接觸的一端設(shè)置有定位凸起321，固定塊33上設(shè)置有與定位凸起321相配合的定位凹槽331,其中定位凸起321位于固定塊33的定位凹槽331與夾頭載體36之間形成的空腔內(nèi)，并可以不受限制的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述固定塊33用于限制夾頭套32 相對(duì)于夾頭套載體36沿軸線方向移動(dòng)，但不限制其轉(zhuǎn)動(dòng)；夾頭套32的一端還固定有刻度盤(pán) 34，夾頭套32在刻度盤(pán)34的帶動(dòng)下相對(duì)于夾頭套載體36轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，固定塊33上設(shè)置有兩個(gè)固定螺釘，當(dāng)夾頭套32通過(guò)刻度盤(pán)34帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)到合適的位置時(shí)通過(guò)固定螺釘固定；夾頭套32上設(shè)置有與夾頭31的錐形頭相配合的錐形槽，并且?jiàn)A頭31上還通過(guò)螺紋連接有鎖緊手輪35，旋轉(zhuǎn)手輪35會(huì)帶動(dòng)夾頭31相對(duì)于夾頭套移動(dòng)，其錐形頭會(huì)受到擠壓的作用而收攏。[0042]磨削部2包括驅(qū)動(dòng)裝置21和磨削裝置22，其中，驅(qū)動(dòng)裝置21包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)211和電機(jī)座212，驅(qū)動(dòng)電機(jī)211通過(guò)電機(jī)座212固定在第二滑動(dòng)板上5 ；[0043]磨削裝置22包括轉(zhuǎn)軸221、砂輪222、軸承223、軸承座224和軸承蓋225，所述砂輪222固定在轉(zhuǎn)軸221上，轉(zhuǎn)軸221通過(guò)軸承223、軸承座224和軸承蓋225固定在第二滑動(dòng)板上5，轉(zhuǎn)軸221通過(guò)聯(lián)軸器23與驅(qū)動(dòng)電機(jī)211的輸出軸連接。[0044]底座I上設(shè)置有若干條緊固槽11和導(dǎo)向槽12，緊固槽11內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺母；鎖緊螺母與設(shè)置在所述第一滑動(dòng)板4和第二滑動(dòng)板5上緊固扳手相配合完成所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板的鎖定，優(yōu)選的，第一滑動(dòng)板4為離磨削部最近的一端為圓弧形的矩形，并且第一滑動(dòng)板4除圓弧形的角外，另外三個(gè)角上均設(shè)置有一個(gè)鎖緊螺母，每個(gè)鎖緊螺母都對(duì)應(yīng)著一條緊固槽11，第二滑動(dòng)板5為矩形，且其四角設(shè)置有鎖緊螺母，其鎖緊螺母一共對(duì)應(yīng)著兩條緊固槽11，導(dǎo)向槽12內(nèi)還設(shè)置有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊和第二5導(dǎo)向塊分別固定在第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板上并且分別對(duì)應(yīng)著一條滑動(dòng)槽。[0045]第一滑動(dòng)板4和第二滑動(dòng)板5的上分別連接有第一螺桿41和第二螺桿51 ;底板I 上分別固定有與所述第一螺桿41和第二螺桿51的配合的第一螺母42和第二螺母52，在旋轉(zhuǎn)第一螺母42和第二螺母52的作用下，可以使第一滑板4和第二滑板5相對(duì)于底板I移動(dòng)。[0046]—種棒料成型磨削裝置的使用方法[0047]在本裝置關(guān)閉電源的狀態(tài)下，把棒料工件6放入到夾頭31內(nèi)腔的適當(dāng)位置中，由于夾頭31在夾頭套32內(nèi)用健聯(lián)接，它們之間只能相對(duì)軸向移動(dòng)而不能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)鎖緊手輪35，夾頭31的錐形頭在夾頭套32的錐形槽的作用下向內(nèi)壓緊棒料工件6，使棒料工件 6固定在夾頭31內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刻度盤(pán)34帶動(dòng)夾頭套32轉(zhuǎn)動(dòng)使棒料工件6旋轉(zhuǎn)到在所需位置，擰緊2個(gè)固定螺釘，使棒料工件6不能轉(zhuǎn)動(dòng)。[0048]接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)211開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)211帶動(dòng)砂輪222旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)37 至所需角度位置，擰緊2個(gè)鎖緊手柄，松開(kāi)第一滑動(dòng)板4和第二滑動(dòng)板5上的鎖緊螺母，調(diào)整磨削部2其位于適當(dāng)?shù)奈恢煤箧i定第二滑動(dòng)板5，然后調(diào)節(jié)第一螺桿41慢慢地進(jìn)行磨削進(jìn)給，直到磨削完成。當(dāng)然，也可先固定第一滑動(dòng)板4，調(diào)節(jié)第二螺桿51使第二滑動(dòng)板5移動(dòng)進(jìn)行磨削進(jìn)給；[0049]通過(guò)調(diào)整第一滑動(dòng)板4和第二滑動(dòng)板5相互之間的位置，以及選擇轉(zhuǎn)盤(pán)37轉(zhuǎn)動(dòng)的不同角度，使棒料工件6與砂輪222的外圓磨削面、側(cè)面磨削面接觸，形成不同的角度磨削，可以磨出不同形狀的棒料工件6，如平底面、斜面、圓弧面、階梯面等，還可以一邊磨削一邊轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤(pán)34，使棒料工件6在夾頭套32的帶動(dòng)下，可以磨削成圓柱形、圓錐形、四邊形、五邊形、六邊形等多邊形；[0050]磨削完成后，松開(kāi)鎖緊手輪35，夾頭31就會(huì)自動(dòng)釋放棒料工件6，取出棒料6，再換上另一條棒料6進(jìn)行磨削。[0051]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式
， 這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種棒料成型磨削裝置，包括底座，以及設(shè)置在底座上的磨削部和加緊部，其特征在于，所述加緊部可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一滑動(dòng)板上，并可以在其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任一角度固定；所述磨削部固定在第二滑動(dòng)板上；所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板相互垂直設(shè)置，且第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板可滑動(dòng)的設(shè)置在所述底座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，所述加緊部包括夾頭、夾頭套、固定塊、刻度盤(pán)、鎖緊手輪、夾頭載體、轉(zhuǎn)盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊與所述第一滑動(dòng)板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述夾頭設(shè)置于夾頭套內(nèi)并且僅能相對(duì)于夾頭套沿軸線方向移動(dòng)；所述夾頭套設(shè)置在夾頭載體內(nèi)，并通過(guò)固定塊進(jìn)行限位；所述夾頭套的一端還固定有所述刻度盤(pán)；所述夾頭的一端通過(guò)螺紋連接有鎖緊手輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，且所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有至少一個(gè)鎖緊手柄，所述鎖緊手柄用于控制所述轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)后的固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，所述夾頭靠近所述磨削部的一端具有錐形頭，并且具有錐形頭的一端具有至少一對(duì)開(kāi)口槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，所述夾頭外部還設(shè)置有鍵槽，并通過(guò)鍵與所述夾頭套連接，所述鍵用來(lái)限制夾頭的轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，所述夾頭套上設(shè)置有與所述夾頭的錐形頭配合的錐形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，所述夾頭套與固定塊接觸的一端設(shè)置有定位凸起，所述固定塊上設(shè)置有與所述定位凸起相配合的定位凹槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，所述磨削部包括驅(qū)動(dòng)裝置和磨削裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電機(jī)座，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)所述電機(jī)座固定在第二滑動(dòng)板上；所述磨削裝置包括轉(zhuǎn)軸、砂輪、軸承、軸承座和軸承蓋，所述砂輪固定在轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承、軸承蓋和軸承座固定在第二滑動(dòng)板上；所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有若干條緊固槽和導(dǎo)向槽，所述緊固槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺母；所述鎖緊螺母與設(shè)置在所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板上緊固扳手相配合完成所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板的鎖定；所述導(dǎo)向槽內(nèi)還設(shè)置有第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊，所述第一導(dǎo)向塊和第二導(dǎo)向塊分別固定在第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棒料成型磨削裝置，其特征在于，所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板的上分別連接有第一螺桿和第二螺桿；所述底板上分別固定有與所述第一螺桿和第二螺桿的配合的第一螺母和第二螺母。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒料成型磨削裝置，包括底座，以及設(shè)置在底座上的磨削部和加緊部，其特征在于，所述加緊部可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在第一滑動(dòng)板上，并可以在其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)任一角度固定；所述磨削部固定在第二滑動(dòng)板上；所述第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板相互垂直設(shè)置，且第一滑動(dòng)板和第二滑動(dòng)板可滑動(dòng)的設(shè)置在所述底座上；通過(guò)磨削部的移動(dòng)和加緊部的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工，解決了手動(dòng)操作磨削點(diǎn)焊棒的質(zhì)量問(wèn)題，從而減少磨削點(diǎn)焊棒的次數(shù)并可提高轉(zhuǎn)子點(diǎn)焊工序的生產(chǎn)效率并保證質(zhì)量，并且進(jìn)一步的提高了生成效率，減小了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，其操作簡(jiǎn)單，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量更高。
文檔編號(hào)B24B5/38GK202742158SQ201220451269
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月5日
發(fā)明者陳鐘榮 申請(qǐng)人:江門(mén)馬丁電機(jī)科技有限公司