一種磨床輔助加工過渡盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨床輔助加工過渡盤，安裝在磨床的旋轉(zhuǎn)盤上，包括：一固定板、一連接板和一通孔，所述連接板固定在所述固定板上，所述通孔自所述固定板的中心去除材料形成，所述通孔的大小與磨床旋轉(zhuǎn)盤的中心孔一致，所述連接板進(jìn)一步包括多個定位孔，所述定位孔分布在所述連接板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該磨床輔助加工過渡盤安裝在磨床的旋轉(zhuǎn)盤上，磁盤或卡盤迅速定位安裝在過渡盤上，節(jié)省安裝校準(zhǔn)時間，擴(kuò)大磨床的加工范圍，不僅可以磨削圓形工件，還可用磁盤快速裝夾圓形或方形工件，便于工件垂直磨削，所述過渡盤結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，既能保證工件裝夾準(zhǔn)確可靠，又能縮短工件裝夾時間，提高生產(chǎn)效率，因此其應(yīng)用前景十分廣泛。
【專利說明】一種磨床輔助加工過渡盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磨床夾具，具體說，是涉及一種磨床輔助加工過渡盤。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)是使用油石、砂帶等其他磨具和游離進(jìn)行加工。
[0003]在磨床上磨削工件，工件的裝夾十分重要。工件的裝夾包括定位和夾緊兩個部分。工件的定位要正確，夾緊要可靠有效，否則會影響加工精度以及操作的安全。一般對于圓柱形工件，采用兩頂尖裝夾的方法裝夾，具體說，是將工件采用固定在頭架和尾座上的頂尖裝夾。對于一些端面不能留中心孔的零件，就是采用三爪卡盤來裝夾圓柱形工件，用四爪卡盤裝夾外形不規(guī)則的工件。而在平面磨削中最常用的是電磁吸盤固定零件。
[0004]在實際操作中發(fā)現(xiàn)，工件加工中，工件的裝夾花費時間最長，因此在保證工件的裝夾安全可靠的同時，盡量縮短裝夾工件的時間，提高生產(chǎn)效率，是一個亟需解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種磨床輔助加工過渡盤，既能保證工件的裝夾準(zhǔn)確可靠，又能縮短工件裝夾的時間，提高生產(chǎn)效率。
[0006]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]一種磨床輔助加工過渡盤，安裝在磨床的旋轉(zhuǎn)盤上，其包括一固定板、一連接板和一通孔，所述連接板固定在所述固定板上，所述通孔自所述固定板的中心去除材料形成，所述通孔的大小與磨床旋轉(zhuǎn)盤的中心孔一致，所述連接板進(jìn)一步包括多個定位孔，所述定位孔分布在所述連接板上。
[0008]優(yōu)選地，所述定位孔圍繞所述通孔分布在所述連接板上，所述定位孔與磨床上的磁盤和卡盤上的配合孔的大小和位置一致，磨床上的磁盤和卡盤(卡盤包括三爪卡盤和四爪卡盤)通過磨床上定位組件中的定位螺栓穿過所述定位孔與磨床上定位組件中的定位螺母配合安裝在所述連接板上。
[0009]進(jìn)一步，所述定位孔為沉頭孔，所述定位孔進(jìn)一步包括一第一定位孔和一第二定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔相通，所述第一定位孔設(shè)置在所述連接板與所述固定板連接的面上，所述第二定位孔穿透所述連接板，所述第一定位孔直徑大于所述第二定位孔，磨床上的定位螺栓從所述第一定位孔穿入，穿過所述第二定位孔再與磨床上的定位螺母配合。
[0010]進(jìn)一步，所述連接板包括3個定位孔，所述定位孔圍繞所述通孔呈角度為120°分布在所述連接板上。
[0011]優(yōu)選地，所述固定板進(jìn)一步包括多個固定孔，所述固定孔圍繞所述通孔分布在所述固定板上，所述固定孔的大小和位置與磨床的旋轉(zhuǎn)盤固定組件的一致。
[0012]進(jìn)一步，所述固定孔為沉頭孔，所述固定孔貫穿所述固定板和所述連接板，所述固定孔進(jìn)一步包括一固定螺母孔和一固定螺柱孔，所述固定螺母孔與所述固定螺柱孔相通，所述固定螺母孔設(shè)置在所述連接板與卡盤或磁盤接觸的面上，所述固定螺母孔的深度與磨床旋轉(zhuǎn)盤固定組件中的固定螺母一致，所述固定螺柱孔設(shè)置在所述固定板上，所述固定螺柱孔的深度與磨床旋轉(zhuǎn)盤固定組件中的固定螺柱一致。
[0013]進(jìn)一步，所述固定板進(jìn)一步包括3個固定孔，所述固定孔圍繞所述通孔呈角度為120°分布在所述固定板上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種磨床輔助加工過渡盤安裝在磨床的旋轉(zhuǎn)盤上，磁盤或卡盤迅速定位安裝在過渡盤上，節(jié)省安裝校準(zhǔn)時間，擴(kuò)大磨床的加工范圍，不僅可以磨削圓形工件，還可用磁盤快速裝夾圓形或方形工件，便于工件垂直磨削，所述過渡盤結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低廉，既能保證工件裝夾準(zhǔn)確可靠，又能縮短工件裝夾時間，提高生產(chǎn)效率，因此其應(yīng)用前景十分廣泛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型提供的一種磨床輔助加工過渡盤的立體圖。
[0016]圖2為本實用新型提供的一種磨床輔助加工過渡盤的側(cè)視圖。
[0017]圖3為本實用新型提供的一種磨床輔助加工過渡盤的使用狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合實施方式及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明。
[0019]如圖1至圖3所示，為本實用新型提供的一種磨床輔助加工過渡盤。所述磨床輔助加工過渡盤安裝在磨床的旋轉(zhuǎn)盤上，磨床上的磁盤和卡盤(卡盤包括三爪卡盤和四爪卡盤)安裝在所述磨床輔助加工過渡盤上，所述磨床輔助加工過渡盤包括一固定板10、一連接板20和一通孔30，所示連接板20固定在所述固定板10上，所述通孔30自所述固定板10的中心去除材料形成，所述通孔30的大小與磨床旋轉(zhuǎn)盤上的中心孔一致。
[0020]所述固定板10的厚度大于所述連接板20的厚度，所述固定板10與磨床的旋轉(zhuǎn)盤直接接觸。所述連接板20的直徑大于所述固定板10，所述固定板10的直徑與磨床旋轉(zhuǎn)盤的直徑一致，所述連接板20的直徑與磨床的磁盤和卡盤的直徑一致。
[0021]所述連接板20包括多個定位孔21，所述定位孔21圍繞所述通孔30分布在所述連接板20上，所述定位孔21與磨床上磁盤和卡盤配合孔的大小和位置一致，磁盤和卡盤通過磨床上的定位螺栓穿過所述定位孔21與磨床上的定位螺母配合安裝在所述連接板20上。
[0022]所述連接板20包括3個定位孔21，所述定位孔21圍繞所述通孔30呈角度為120°分布在所述連接板20上。
[0023]所述定位孔21為沉頭孔，所述定位孔21進(jìn)一步包括一第一定位孔211和一第二定位孔212，所述第一定位孔211與第二定位孔212相通，所述第一定位孔211設(shè)置在所述連接板20與所述固定板10連接的面上，所述第二定位孔212穿透所述連接板20，所述第一定位孔211直徑大于所述第二定位孔212，磨床上的定位螺栓從所述第一定位孔211穿入，穿過所述第二定位孔212再與磨床上的定位螺母配合。
[0024]所述固定板10進(jìn)一步包括多個固定孔11，所述固定孔11圍繞所述通孔30分布在所述固定板10上，所述固定孔11的大小和位置與磨床的旋轉(zhuǎn)盤固定組件的一致。[0025]所述固定孔11為沉頭孔，所述固定孔11貫穿所述固定板10和所述連接板20，所述固定孔11進(jìn)一步包括一固定螺母孔111和一固定螺柱孔112，所述固定螺母孔111與所述固定螺柱孔112相通，所述固定螺母孔111設(shè)置在在所述連接板20與卡盤或磁盤接觸的面上，所述固定螺母孔111的深度與磨床旋轉(zhuǎn)盤固定組件中的固定螺母一致，所述固定螺柱孔112設(shè)置在所述固定板10上，所述固定螺柱孔112的深度與磨床旋轉(zhuǎn)盤固定組件中的固定螺柱一致。
[0026]所述固定板10進(jìn)一步包括3個固定孔11，所述固定孔11圍繞所述通孔30呈角度為120°分布在所述固定板11上。
[0027]所述固定孔11圍繞所述通孔30分布的直徑小于所述定位組件21圍繞所述通孔30分布的直徑，所述固定組件21圍繞所述通孔30分布在所述連接板20不與所述固定板10連接的位置，換句話說，所述固定組件21分布在所述連接板20除去固定板10的環(huán)形圈上。
[0028]最后有必要在此說明的是:以上實施例只用于對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的上述內(nèi)容做出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種磨床輔助加工過渡盤，安裝在磨床的旋轉(zhuǎn)盤上，其特征在于，包括: 一固定板、一連接板和一通孔，所述連接板固定在所述固定板上，所述通孔自所述固定板的中心去除材料形成，所述通孔的大小與磨床旋轉(zhuǎn)盤的中心孔一致，所述連接板進(jìn)一步包括多個定位孔，所述定位孔分布在所述連接板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床輔助加工過渡盤，其特征在于:所述固定板的厚度大于所述連接板的厚度，所述固定板與磨床的旋轉(zhuǎn)盤直接接觸；所述固定板的直徑與磨床旋轉(zhuǎn)盤的直徑一致，所述連接板的直徑大于所述固定板，所述連接板的直徑與磨床的磁盤和卡盤的直徑一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床輔助加工過渡盤，其特征在于:所述定位孔圍繞所述通孔分布在所述連接板上，所述定位孔與磨床上的磁盤和卡盤上的配合孔的大小和位置一致，磁盤和卡盤通過磨床上的定位螺栓穿過所述定位孔與磨床上的定位螺母配合安裝在所述連接板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨床輔助加工過渡盤，其特征在于:所述定位孔為沉頭孔，所述定位孔進(jìn)一步包括一第一定位孔和一第二定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔相通，所述第一定位孔設(shè)置在所述連接板與所述固定板連接的面上，所述第二定位孔穿透所述連接板，所述第一定位孔直徑大于所述第二定位孔，磨床上定位組件中的定位螺栓從所述第一定位孔穿入，穿過所述第二定位孔再與磨床上定位組件中的定位螺母配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床輔助加工過渡盤，其特征在于:所述連接板包括3個定位孔，所述定位孔圍繞所述通孔呈角度為120°分布在所述連接板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床輔助加工過渡盤，其特征在于:所述固定板進(jìn)一步包括多個固定孔，所述固定孔圍繞所述通孔分布在所述固定板上，所述固定孔的大小和位置與磨床的旋轉(zhuǎn)盤固定組件的一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨床輔助加工過渡盤，其特征在于:所述固定孔為沉頭孔，所述固定孔貫穿所述固定板和所述連接板，所述固定孔進(jìn)一步包括一固定螺母孔和一固定螺柱孔，所述固定螺母孔與所述固定螺柱孔相通，所述固定螺母孔設(shè)置在所述連接板的第二板面上，所述固定螺母孔的深度與磨床旋轉(zhuǎn)盤固定組件中的固定螺母一致，所述固定螺柱孔設(shè)置在所述固定板上，所述固定螺柱孔的深度與磨床旋轉(zhuǎn)盤固定組件中的固定螺柱一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨床輔助加工過渡盤，其特征在于:所述固定孔圍繞所述通孔分布的直徑小于所述定位組件圍繞所述通孔分布的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨床輔助加工過渡盤，其特征在于:所述固定板進(jìn)一步包括3個固定孔，所述固定孔圍繞所述通孔呈角度為120°分布在所述固定板上。
【文檔編號】B24B41/06GK203527245SQ201320583148
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】褚文華 申請人:上海德奎久保田模具有限公司