一種熱鍍鋅鋼絲垂直鍍與斜鍍的可調(diào)式生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種熱鍍鋅鋼絲垂直鍍與斜鍍的可調(diào)式生產(chǎn)線，包括鋼絲、托輥、陶瓷鋅鍋、鋅液、陶瓷壓輥、天軸輪、抹鋅裝置和冷卻系統(tǒng)。鋼絲在動力機構(gòu)的牽引下分別繞過托輥、陶瓷壓輥、天軸輪，使鋼絲連續(xù)不斷地經(jīng)過鋅液熱浸并引出；所述天軸輪為兩只，其中一只設(shè)置在使鋼絲熱浸后呈垂直引出的位置上，另一只設(shè)置在使鋼絲熱浸后呈斜向引出的位置上，且斜向引出后的鋼絲與鋅液液面之間的夾角為33o～37o。本實用新型的有益獻在于：在一條生產(chǎn)線上可對鋼絲進行垂直鍍或斜鍍，節(jié)省了設(shè)備投資，節(jié)約了設(shè)備的占用面積，且相互轉(zhuǎn)換操作簡單、方便。因此，本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、互換方便、設(shè)備的利用率好、適應(yīng)性強等優(yōu)點。
【專利說明】—種熱鍍鋅鋼絲垂直鍍與斜鍍的可調(diào)式生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線，尤其涉及一種在同一條熱鍍鋅鋼絲生產(chǎn)線上同時滿足垂直鍍和斜鍍的可調(diào)方式與結(jié)構(gòu)，屬于金屬表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅鋼絲由于具有鋅層附著力強、厚度大，鋼絲附腐性能好而在眾多領(lǐng)域中得到廣泛運用。根據(jù)鋼絲的運用環(huán)境不同，附著在鋼絲表面上的鋅層厚度也有相應(yīng)要求。因此在鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝中，存在兩種不同的熱浸鍍鋅方式，1、垂直鍍:鋼絲從鋅液中垂直引出，一方面鋅液隨附著力跟隨鋼絲向上運動，另一方面鋅液在自身重力的作用下向下流動，其向上運動和向下流動的過程使鋅層附著在鋼絲表面的厚度增大，因此其適應(yīng)加工鋅層厚度要求大于每平方米150g的厚鋅層鋼絲；2、斜鍍:鋼絲從鋅液中斜向引出，鋅液在重力作用下，會向鋼絲底部聚集，為不使鋼絲底部上鋅量過大，采用抹拭工具擦掉表面多余的鋅而得到較薄鋅層，因此其適應(yīng)加工鋅層厚度要求小于每平方米120g的薄鋅層鋼絲。基于上述熱浸鍍鋅特點，人們通常將鋼絲的熱浸鍍分為兩條生產(chǎn)線，其中一條為垂直鍍生產(chǎn)線，另一條是斜鍍生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線相互獨產(chǎn)，互不轉(zhuǎn)換。這種生產(chǎn)配置模式的優(yōu)點是:針對性強、工作效率高；缺點是:適應(yīng)性差，投資大，特別是中、小型企業(yè)往往不能同時擁有兩條生產(chǎn)線來滿足鋼絲不同鋅層的厚度要求，因此，這些企業(yè)希望有一種既能熱浸鍍厚鋅層，又能熱浸鍍薄鋅層的生產(chǎn)線用于熱浸鍍鋼絲的生產(chǎn)制作中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種熱鍍鋅鋼絲垂直鍍與斜鍍的可調(diào)式生產(chǎn)線，滿足中、小型熱鍍鋅鋼絲加工企業(yè)對鋼絲厚、薄鋅層的加工需求。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆取以下技術(shù)方案實施:一種熱鍍鋅鋼絲垂直鍍與斜鍍的可調(diào)式生產(chǎn)線，包括鋼絲、托輥、陶瓷鋅鍋、鋅液、陶瓷壓輥、天軸輪、抹鋅裝置和冷卻系統(tǒng)，托輥固定設(shè)置在鋼絲進入陶瓷鋅鍋的入口部；陶瓷鋅鍋內(nèi)置有熔化后的鋅液；陶瓷壓輥固定置于陶瓷鋅鍋中并浸入在鋅液的液面之下；天軸輪設(shè)置在陶瓷鋅鍋的上部；鋼絲在動力機構(gòu)的牽引下分別繞過托輥、陶瓷壓輥、天軸輪，使鋼絲連續(xù)不斷地經(jīng)過鋅液熱浸并引出；抹鋅裝置和冷卻系統(tǒng)分別設(shè)置在鋼絲引出口的后部，且抹鋅裝置中設(shè)有抹鋅夾面，冷卻系統(tǒng)中設(shè)有噴水口，其特征在于:
[0005]所述天軸輪為兩只，其中一只設(shè)置在使鋼絲熱浸后呈垂直引出的位置上，另一只設(shè)置在使鋼絲熱浸后呈斜向引出的位置上，且斜向引出后的鋼絲與鋅液液面之間的夾角為33° ?37° ；
[0006]所述抹鋅裝置中的抹鋅夾面包圍緊貼斜向引出后的鋼絲表面；
[0007]所述冷卻系統(tǒng)中的噴水口設(shè)置在斜向引出后的鋼絲上部。
[0008]本實用新型的有益獻在于:在一條生產(chǎn)線上可對鋼絲進行垂直鍍或斜鍍，節(jié)省了設(shè)備投資，節(jié)約了設(shè)備的占用面積，且相互轉(zhuǎn)換操作簡單、方便。[0009]本實用新型具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、互換方便、設(shè)備的利用率好、適應(yīng)性強等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0011]在附圖1中:1陶瓷鋅鍋、2鋼絲、2’厚鋅層鋼絲、2’’薄鋅層鋼絲、3鋅液、4陶瓷壓輪、5和5’天軸輪、6抹鋅裝置、601抹鋅夾面、7冷卻系統(tǒng)、701噴水口、8和8’托輥。
【具體實施方式】
[0012]如附圖1所示，托輥8固定設(shè)置在鋼絲2進入陶瓷鋅鍋I的入口部；陶瓷鋅鍋I內(nèi)置有熔化后的鋅液3 ;陶瓷壓輥4固定置于陶瓷鋅鍋I中并浸入在鋅液3的液面之下；天軸輪5和5’設(shè)置在陶瓷鋅鍋I的上部，其為兩只，其中天軸輪5設(shè)置在使鋼絲2熱浸后呈垂直引出的位置上，另一只天軸輪5’設(shè)置在使鋼絲2熱浸后呈斜向引出的位置上，且斜向引出后的鋼絲2與鋅液3液面之間的夾角為33°?37° ;抹鋅裝置6和冷卻系統(tǒng)7分別設(shè)置在鋼絲2引出口的后部，且抹鋅裝置6中設(shè)有抹鋅夾面601，抹鋅夾面601包圍緊貼斜向弓丨出后的鋼絲2表面，冷卻系統(tǒng)7中設(shè)有噴水口 701，噴水口 701設(shè)置在斜向引出后的斜鍍鋼絲2’’的上部。
[0013]垂直鍍時，鋼絲2在動力機構(gòu)的牽引下分別繞過托輥8、陶瓷壓輥4、天軸輪5，使鋼絲2連續(xù)不斷地經(jīng)過陶瓷鋅鍋I且被鋅液3熱浸并垂直弓I出，形成厚鋅層鋼絲2 ’，再經(jīng)托輥8’進入后部繞卷(圖中未示出)；
[0014]斜鍍時，鋼絲2在動力機構(gòu)的牽引下分別繞過托輥8、陶瓷壓輥4、天軸輪5’，使鋼絲2連續(xù)不斷地經(jīng)過陶瓷鋅鍋I且被鋅液3熱浸并斜向引出，再通過抹鋅裝置6中的抹鋅夾面601抹除表面多余的鋅和冷卻系統(tǒng)7中的噴水口 701的噴水冷卻形成薄鋅層鋼絲2’ ’后成卷。
【權(quán)利要求】
1.一種熱鍍鋅鋼絲垂直鍍與斜鍍的可調(diào)式生產(chǎn)線，包括鋼絲、托輥、陶瓷鋅鍋、鋅液、陶瓷壓輥、天軸輪、抹鋅裝置和冷卻系統(tǒng)，托輥固定設(shè)置在鋼絲進入陶瓷鋅鍋的入口部；陶瓷鋅鍋內(nèi)置有熔化后的鋅液；陶瓷壓輥固定置于陶瓷鋅鍋中并浸入在鋅液的液面之下；天軸輪設(shè)置在陶瓷鋅鍋的上部；鋼絲在動力機構(gòu)的牽引下分別繞過托輥、陶瓷壓輥、天軸輪，使鋼絲連續(xù)不斷地經(jīng)過鋅液熱浸并引出；抹鋅裝置和冷卻系統(tǒng)分別設(shè)置在鋼絲引出口的后部，且抹鋅裝置中設(shè)有抹鋅夾面，冷卻系統(tǒng)中設(shè)有噴水口，其特征在于: 所述天軸輪為兩只，其中一只設(shè)置在使鋼絲熱浸后呈垂直引出的位置上，另一只設(shè)置在使鋼絲熱浸后呈斜向引出的位置上； 所述抹鋅裝置中的抹鋅夾面包圍緊貼斜向引出后的鋼絲表面； 所述冷卻系統(tǒng)中的噴水口設(shè)置在斜向弓丨出后的鋼絲上部。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種熱鍍鋅鋼絲垂直鍍與斜鍍的可調(diào)式生產(chǎn)線，其特征在于所述斜向引出后的鋼絲與鋅液液面之間的夾角為33°?37°。
【文檔編號】C23C2/06GK203462116SQ201320580685
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】沈恩田 申請人:鹽城銀花金屬制品有限公司