帶熱切割的金屬模裝備制造方法
【專利摘要】一種帶熱切割的金屬模裝備，用于鋁合金金屬模鑄造，包括金屬模機(jī)構(gòu)、熱切割機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)，所述金屬模機(jī)構(gòu)包括金屬模、產(chǎn)品、補(bǔ)縮料，所述熱切割機(jī)構(gòu)設(shè)置有護(hù)套、切割刀，切割刀前端的刀口斜面面朝產(chǎn)品，所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有測(cè)溫頭、液壓缸，所述切割液壓缸與金屬模工作的液壓系統(tǒng)連接，采用設(shè)置于金屬模中的護(hù)套作為切割受力面、切割刀滑動(dòng)面的不粘鋁組件，使熱切割工作中受壓的鋁料不粘貼于金屬模中，不影響金屬模的反復(fù)使用；采用設(shè)置于金屬模切割部位的測(cè)溫頭，精確控制切割時(shí)間；采用切割刀前端的刀口斜面面朝產(chǎn)品，不但熱切了產(chǎn)品還使熱切割中被擠壓的鋁料用于產(chǎn)品的強(qiáng)化補(bǔ)縮，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】帶熱切割的金屬模裝備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁合金鑄造領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種帶熱切割的金屬模裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著節(jié)能減排的普及，金屬模鑄造的鋁合金產(chǎn)品供不應(yīng)求，但金屬模鑄造的工序 及裝備照舊，每個(gè)產(chǎn)品鑄出后還需運(yùn)至下道工序切割，工序多、工耗多、能耗高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶熱切割的金屬模裝備，提高工效，節(jié)約生產(chǎn) 成本。
[0004]按照本方案，一種帶熱切割的金屬模裝備，包括金屬模機(jī)構(gòu)、熱切割機(jī)構(gòu)、控制機(jī) 構(gòu)。
[0005]所述金屬模機(jī)構(gòu)包括金屬模O、電加熱管01、產(chǎn)品2、過(guò)濾片11。
[0006]所述熱切割機(jī)構(gòu)設(shè)置有護(hù)套3，有護(hù)套3中各設(shè)置有橫向切割刀4、縱向切割刀41， 切割刀后端設(shè)置有連接軸5，切割刀前端的刀口斜面面朝產(chǎn)品。
[0007]所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有測(cè)溫頭6，橫向切割刀4的連接軸后端設(shè)置有液壓缸7，縱向 切割刀41的連接軸后端設(shè)置有縱切液壓缸71。
[0008]所述切割液壓缸與金屬模工作的液壓系統(tǒng)連接。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:帶熱切割的金屬模裝備采用設(shè)置于金屬模中的護(hù)套 作為切割受力面、切割刀滑動(dòng)面的不粘鋁組件，使熱切割工作中受壓的鋁料不粘貼于金屬 模中，不影響金屬模的反復(fù)使用；采用設(shè)置于金屬模切割部位的測(cè)溫頭，精確控制切割時(shí) 間；采用切割刀前端的刀口斜面面朝產(chǎn)品，不但熱切了產(chǎn)品還使熱切割中被擠壓的鋁料用 于產(chǎn)品的強(qiáng)化補(bǔ)縮，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；采用切割液壓缸與金屬模工作的液壓系統(tǒng)連接，又提 高了電能的利用率，起到了節(jié)能效果，并減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工序與易耗品，節(jié)約生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為圖1的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的中的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]圖1、圖2、圖3中，包括金屬模O、電加熱管01、產(chǎn)品2、冒口 21、護(hù)套3、橫向切割刀
4、連接軸5、測(cè)溫頭6、液壓缸7、縱切液壓缸71、切割回油接口 8、切割進(jìn)油接口 9、橫補(bǔ)縮料
10、過(guò)濾片11、澆口 12等。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型是一種帶熱切割的金屬模裝備。包括金屬模機(jī)構(gòu)、熱切割機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)。
[0016]所述金屬模機(jī)構(gòu)包括金屬模O、電加熱管01、產(chǎn)品2、冒口 21、橫補(bǔ)縮料10、過(guò)濾片
11、澆口 12。
[0017]所述熱切割機(jī)構(gòu)包括護(hù)套3、橫向切割刀4、縱向切割刀41、連接軸5，護(hù)套3設(shè)置 于金屬模中的產(chǎn)品切割部位，護(hù)套3中各設(shè)置有橫向切割刀4、縱向切割刀41，切割刀后端 設(shè)置有連接軸5，所述切割刀前端的刀口斜面面朝產(chǎn)品。
[0018]所述控制機(jī)構(gòu)包括測(cè)溫頭6、液壓缸7、縱切液壓缸71、切割回油接口 8、切割進(jìn)油 接口 9，所述橫向切割刀4的連接軸后端與液壓缸7連接，縱向切割刀41的連接軸后端與縱 切液壓缸71連接，液壓缸與金屬模0連接。
[0019]所述切割液壓缸與金屬模工作的液壓系統(tǒng)連接。
[0020]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:當(dāng)注入金屬模的鋁液在切割處到達(dá)凝固溫度時(shí)，切 液壓缸工作，切割刀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行熱切割，熱切割工作中擠壓的鋁料對(duì)產(chǎn)品強(qiáng)化補(bǔ)縮，把產(chǎn)品 與補(bǔ)縮料、冒口切離后，液壓缸帶動(dòng)切割刀復(fù)位，金屬模開(kāi)啟，把產(chǎn)品與補(bǔ)縮料、冒口脫出模 具。
[0021]本實(shí)用新型采用設(shè)置于金屬模中的護(hù)套作為切割受力面、切割刀滑動(dòng)面的不粘鋁 組件，使熱切割工作中受壓的鋁料不粘貼于金屬模中，不影響金屬模的反復(fù)使用；采用設(shè)置 于金屬模切割部位的測(cè)溫頭，精確控制切割時(shí)間；采用切割刀前端的刀口斜面面朝產(chǎn)品； 采用切割液壓缸與金屬模工作的液壓系統(tǒng)連接，起到了節(jié)能效果，并減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)工 序,節(jié)約生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種帶熱切割的金屬模裝備，其特征是:包括金屬模機(jī)構(gòu)、熱切割機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)； 所述金屬模機(jī)構(gòu)包括金屬模(O)、電加熱管(01)、產(chǎn)品(2)、過(guò)濾片(11)；所述熱切割機(jī)構(gòu)設(shè)置有護(hù)套(3)，有護(hù)套(3)中各設(shè)置有橫向切割刀(4)、縱向切割刀 (41)；所述控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有測(cè)溫頭(6)，橫向切割刀(4)的連接軸后端設(shè)置有液壓缸(7)，縱 向切割刀(41)的連接軸后端設(shè)置有縱切液壓缸(71)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種帶熱切割的金屬模裝備，其特征是:所述切割刀前端的 刀口斜面面朝產(chǎn)品。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種帶熱切割的金屬模裝備，其特征是:所述切割刀后端設(shè) 置有連接軸(5)。
【文檔編號(hào)】B22D31/00GK203426423SQ201320571097
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】邵宏 申請(qǐng)人:邵宏