一種蝕刻吸刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及清洗、蝕刻工藝設備的【技術領域】，公開了一種蝕刻吸刀，包括具有貫穿的吸水通道、且頂端開口的主體，設于所述主體底端的吸水管，和蓋合于所述主體頂端的蓋板；所述吸水通道的頂端蓋設分水板，所述分水板上設有貫通所述吸水通道的通槽；所述吸水管與外界以及所述吸水通道貫通，所述蓋板上設有連通主體及外界的導液口。本實用新型提出的蝕刻吸刀采用了鈦材質,將吸水管、主體、分水板、蓋板依序連通并焊接形成整體，不僅減輕了吸刀的重量，提高了吸刀的機械強度，降低了固定支撐的強度要求，還有效防止了吸刀的變形，進而保證了吸刀吸水的均勻性，改善了細密生產(chǎn)板制作蝕刻的均衡性。
【專利說明】—種蝕刻吸刀
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及清洗、蝕刻工藝設備的【技術領域】，尤其涉及一種用于酸性蝕刻藥液及堿性蝕刻藥液蝕刻機的蝕刻吸刀。
【背景技術】
[0002]蝕刻(etching)是將材料使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。蝕刻技術可以分為濕蝕刻(wet etching)和干蝕刻(dry etching)兩類。通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻(photochemical etching),指通過曝光制版、顯影后,將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除,在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
[0003]常規(guī)的蝕刻吸刀大多采用氯化聚氯乙烯(CPVC)材料制作主體，并通過螺釘將主體與其他部件連接構成整體，這種用材及設計結構，長期在蝕刻藥液反應溫度條件及負重下容易變形，變形后的蝕刻吸刀不能有效處理生產(chǎn)板面的積水，從而不能保證藥液濃度的一致性，難以保證蝕刻均勻性要求，甚至導致報廢生產(chǎn)板。
[0004]常規(guī)蝕刻吸刀用材及結構設計在蝕刻藥液反應溫度條件下存在以下不足:
[0005]1、常規(guī)蝕刻吸刀所采用材料長期在蝕刻藥液反應溫度條件下容易變形，影響蝕刻均勻性，甚至導致卡板；
[0006]2、常規(guī)蝕刻吸刀較重，對固定支撐強度要求較高，容易造成壓傷板面導致生產(chǎn)板報廢。
[0007]隨著印制電路板(PCB)制作向“高”、“精”、“尖”方向發(fā)展，常規(guī)結構的蝕刻吸刀已經(jīng)不能滿足高質量要求的生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于提供一種用于酸性蝕刻藥液及堿性蝕刻藥液蝕刻機的蝕刻吸刀，旨在解決現(xiàn)有技術中，常規(guī)蝕刻吸刀的用材及結構使其在長期的蝕刻藥液反應溫度條件及負重下容易變形，從而影響蝕刻的均勻性，甚至導致卡擋生產(chǎn)板的缺陷。
[0009]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種蝕刻吸刀，包括具有貫穿的吸水通道、且頂端開口的主體，設于所述主體底端的吸水管，和蓋合于所述主體頂端的蓋板；所述吸水通道的頂端蓋設分水板，所述分水板上設有貫通所述吸水通道的通槽；所述吸水管與外界以及所述吸水通道貫通，所述蓋板上設有連通主體及外界的導液口。
[0010]進一步地，所述主體內(nèi)具有截面呈T型的中空腔，其上下兩端均開口，所述吸水通道為所述中空腔下端的豎直部分。
[0011]進一步地，所述吸水管的外壁上、沿所述吸水管的長度方向開設有多個吸水口，各所述吸水口間隔設置且將所述吸水管與所述吸水通道連通。
[0012]進一步地，各所述吸水口均正對于所述吸水通道的一端設置，且各所述吸水口的寬度均小于所述吸水通道的寬度。
[0013]進一步地，所述吸水管的外壁上、且位于所述吸水口的正對側設有多組間隔設置的開口槽，所述開口槽連通所述吸水管內(nèi)外。
[0014]進一步地，所述主體底端的邊緣與所述吸水管的外壁通過滿焊形成固定連接。
[0015]進一步地，所述蓋板為板狀結構，其兩側邊緣垂直彎折形成折邊，所述折邊沿所述主體頂端開口插設于所述主體內(nèi)側壁而形成雙層壁結構。
[0016]進一步地，所述主體頂端的兩側與所述蓋板兩側的折邊通過滿焊形成固定連接。
[0017]進一步地，所述主體頂端的另外兩側均向外伸出有用于安裝的固定板。
[0018]進一步地，所述固定板下均固定連接有托架，所述托架的底部間隔設有一對用于架設安裝的半圓槽。
[0019]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提出的蝕刻吸刀采用了鈦材質，將吸水管、主體、分水板、蓋板依序連通并焊接形成整體，不僅減輕了吸刀的重量，提高了吸刀的機械強度，降低了固定支撐的強度要求，還有效防止了吸刀的變形，進而保證了吸刀吸水的均勻性，改善了細密生產(chǎn)板制作蝕刻的均衡性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的蝕刻吸刀的橫切剖面示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例提供的蝕刻吸刀裝配導液管的橫切剖面示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例提供的蝕刻吸刀整體裝配后的縱切剖面示意圖；
[0023]圖4為本實用新型實施例中托架的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]以下結合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0026]如圖1?4所示，為本實用新型提供的一個較佳實施例。
[0027]本實施例中，蝕刻吸刀包括主體1、吸水管2、分水板3、蓋板4，主體I的上下兩端開口，且其內(nèi)貫穿設置有吸水通道11。其中，吸水管2設置在主體I的底端，并且，吸水管2連通吸水通道11以及蝕刻吸刀的外部；分水板3設置在吸水通道11的上端并將吸水通道11覆蓋，同時，分水板3上具有通槽31，該通槽31連通吸水通道11以及主體I的上端；蓋板4蓋合在主體I的頂端，此處，蓋板4也連通主體I以及蝕刻吸刀的外部，這樣保證了整個蝕刻吸刀的連通。在蝕刻作業(yè)時，蝕刻藥液經(jīng)吸水管2進入主體I內(nèi)的吸水通道11，然后沿著吸水通道11上升，接著穿過分水板3進入主體I的上端，最后穿過蓋板4并通過導液管6導出蝕刻吸刀。
[0028]利用本實施例中的蝕刻吸刀抽吸噴淋蝕刻的藥液，具有以下特點:
[0029]整個蝕刻吸刀進行了拆分設計，并且各部分均單獨地一體設置，減少了多余部件，有效防止了蝕刻吸刀在蝕刻藥液反應溫度及負重下的變形，解決了卡擋生產(chǎn)板問題，并且有效保證了水平面吸水均勻性效果，進而滿足了精密蝕刻對蝕吸刀的要求。
[0030]上述主體I包括外殼12，由外殼12圍成的中空腔13，該中空腔13的截面呈T型，且其上下兩端均開口，本實施例中，吸水通道11為T型的中空腔13下端的豎直部分，當然，在其他實施例中，主體I也可以為其他形式的結構，自然地，中空腔13也可以為其他形狀，這里并不完全限定。
[0031 ] 上述吸水管2為兩端封閉的管狀結構，該吸水管2的外壁上、沿其長度方向間隔設有多個吸水口 21，透過各個吸水口 21，吸水管2的內(nèi)部與吸水通道11構成連通。
[0032]具體地說，吸水管2外壁上的各吸水口 21均正對著吸水通道11的下端開口，此處，吸水通道11的下端開口與主體I底端的開口為同一處開口 ；各吸水口 21寬度均小于吸水通道11的寬度，也就是說，吸水口 21位于吸水通道11的兩側壁之間，這樣吸水管2的內(nèi)部與上述吸水通道11透過各個吸水口 21構成了連通。
[0033]上述吸水口 21正對側的吸水管2外壁上設有多組開口槽22，且各組開口槽22平行間隔設置，透過各組開口槽22，吸水管2的內(nèi)部與蝕刻吸刀的外部構成連通。在外界驅動力的作用下，蝕刻藥液經(jīng)開口槽22進入吸水管2的內(nèi)部，接著，蝕刻藥液從吸水管2的內(nèi)部經(jīng)吸水口 21進入主體I的吸水通道11中。
[0034]為了防止蝕刻吸刀的底端部分變形，主體I與吸水管2的連接采用了特殊的設計，即，主體I的底端嵌入上述吸水管2的外壁，但不穿透該吸水管2的外壁，并且主體I底端的邊緣與吸水管2的外壁通過滿焊工藝封閉連接，當然，在其他實施例中，主體I與吸水管2也可以采用其他的工藝方式進行固定連接，本實施例中的方式只是其中的一種優(yōu)選方式而已。
[0035]本實施例中，上述蓋板4為板狀結構，其兩側的邊緣同向垂直彎折形成折邊41，蓋板4兩側的折邊41沿主體I頂端的開口插入，并與該主體I頂端的兩內(nèi)側壁形成雙層壁結構，該結構提高了蝕刻吸刀的結構強度，保證了蝕刻吸刀不會輕易變形，當然，蓋板4的結構并不限于上述形式，在其他實施例中，蓋板4也可以采用其他形式的結構；同時，蓋板4上還設置有導液口 42，透過該導液口 42，主體I與導液管6連通。
[0036]上述主體I頂端的兩側壁與上述蓋板4兩側的折邊41通過滿焊工藝封閉固定，即，上述雙層壁結構通過滿焊工藝被加固，這樣進一步提高了蝕刻吸刀的機械強度，當然，在其他實施例中，主體I與蓋板4也可以采用其他的固定連接方式。
[0037]本實施例中，蝕刻吸刀架設在蝕刻機中的上層滾輪軸上，為了便于安裝，主體I的另外兩側分別向外伸出固定板14,在各固定板14下固定安裝有托架5,該托架5架設在蝕刻機的上層滾輪軸上，這樣，蝕刻吸刀的下端從相鄰的兩上層滾輪軸之間向下伸出，上述的吸水管2則位于兩排滾輪之間的生產(chǎn)板上方。
[0038]不同的生產(chǎn)板由于厚度不一樣，這樣，在過板時，上層滾輪會根據(jù)生產(chǎn)板的厚度不同而自動上升或者下降，對應地，上層滾輪軸也會一起上升或者下降，那么，通過托架5架設在上層滾輪軸上的蝕刻吸刀也會隨著上層滾輪軸的上升或下降而自動上升或下降，從而有效避免了常規(guī)蝕刻吸刀因被完全固定而無法自動調節(jié)高度，進而導致過板時造成蝕刻吸刀損傷生產(chǎn)板的現(xiàn)象。
[0039]上述托架5的底部間隔設有一對用于架設安裝的半圓槽51,托架5通過半圓槽51活動架設在相鄰的上層滾輪軸上，因而，蝕刻吸刀連同托架5 —起可以從蝕刻機中自由取出，提高了使用的方便性。
[0040]本實施例中，蝕刻吸刀采用的是機械強度高、耐溫高、重量輕的鈦材料，加上其結構設計，有效減輕了蝕刻吸刀的整體重量，降低了對固定支撐的強度要求，有效防止了生產(chǎn)板的壓傷現(xiàn)象；并且，在蝕刻藥液反應溫度及負重下，通過蝕刻吸刀的結構設計以及用材，有效防止了吸刀的變形，解決了卡擋生產(chǎn)板的問題，進而有效保證了水平面吸水的均勻性效果，改善了細密線路生產(chǎn)板蝕刻制作的均衡性。當然，在其他實施例中，根據(jù)實際情況和需求,也可以采用其他材質,并不限于本實施例中提出的鈦材質。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種蝕刻吸刀，其特征在于，包括具有貫穿的吸水通道、且頂端開口的主體，設于所述主體底端的吸水管，和蓋合于所述主體頂端的蓋板；所述吸水通道的頂端蓋設分水板，所述分水板上設有貫通所述吸水通道的通槽；所述吸水管與外界以及所述吸水通道貫通，所述蓋板上設有連通主體及外界的導液口。
2.如權利要求1所述的蝕刻吸刀，其特征在于，所述主體內(nèi)具有截面呈T型的中空腔，其上下兩端均開口，所述吸水通道為所述中空腔下端的豎直部分。
3.如權利要求2所述的蝕刻吸刀，其特征在于，所述吸水管的外壁上、沿所述吸水管的長度方向開設有多個吸水口，各所述吸水口間隔設置且將所述吸水管與所述吸水通道連通。
4.如權利要求3所述的蝕刻吸刀，其特征在于，各所述吸水口均正對于所述吸水通道的一端設置，且各所述吸水口的寬度均小于所述吸水通道的寬度。
5.如權利要求3所述的蝕刻吸刀，其特征在于，所述吸水管的外壁上、且位于所述吸水口的正對側設有多組間隔設置的開口槽，所述開口槽連通所述吸水管內(nèi)外。
6.如權利要求1?5任一項所述的蝕刻吸刀，其特征在于，所述主體底端的邊緣與所述吸水管的外壁通過滿焊形成固定連接。
7.如權利要求1所述的蝕刻吸刀，其特征在于，所述蓋板為板狀結構，其兩側邊緣垂直彎折形成折邊，所述折邊沿所述主體頂端開口插設于所述主體內(nèi)側壁而形成雙層壁結構。
8.如權利要求7所述的蝕刻吸刀，其特征在于，所述主體頂端的兩側與所述蓋板兩側的折邊通過滿焊形成固定連接。
9.如權利要求1所述的蝕刻吸刀，其特征在于，所述主體頂端的另外兩側均向外伸出有用于安裝的固定板。
10.如權利要求9所述的蝕刻吸刀，其特征在于，所述固定板下均固定連接有托架，所述托架的底部間隔設有一對用于架設安裝的半圓槽。
【文檔編號】C23F1/08GK203474894SQ201320566909
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月12日 優(yōu)先權日:2013年9月12日
【發(fā)明者】陳德和 申請人:宇宙電路板設備(深圳)有限公司