帶有內(nèi)嵌水冷卻管的高爐出渣溝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為一種帶有內(nèi)嵌水冷卻管的高爐出渣溝，其基本組成為鑄鋼渣溝本體、進(jìn)出水管、不銹鋼波紋管、閥門。冷卻水管使用無(wú)縫鋼管折彎形成。鑄鋼渣溝有一個(gè)進(jìn)水端和一個(gè)出水端，分別連接進(jìn)水水管和出水水管，通過不銹鋼波紋管、閥門、進(jìn)出水管組成循環(huán)。最后將整個(gè)渣溝分成若干單元，單元與單元之間通過并列的方式連接。通過閥門可實(shí)現(xiàn)某個(gè)單元的獨(dú)立開關(guān)與維護(hù)更換。本出渣溝系統(tǒng)通過水冷管內(nèi)的循環(huán)水流帶走渣溝內(nèi)渣的熱量，使渣在冷卻器表面凝固，形成渣殼，由于渣本身導(dǎo)熱性能性能較低，使得冷卻器表面的渣始終不熔化，起到保護(hù)鑄鋼冷卻器的作用，這種情況使得渣本身成了類似耐火材料的工作襯。
【專利說明】帶有內(nèi)嵌水冷卻管的高爐出渣溝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵【技術(shù)領(lǐng)域】中使用的一種帶有內(nèi)嵌式水冷卻系統(tǒng)的高爐出渣溝。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐出渣溝是高爐出鐵平臺(tái)中的一個(gè)重要裝置，一般使用耐火材料砌筑而成，其在高爐煉鐵中肩負(fù)的主要作用是用于高爐爐前大溝渣鐵分離后的氧化硅渣(以下簡(jiǎn)稱:渣)流淌輸送，將渣由大溝輸送至沖渣溝、干渣溝以及干渣槽，但是由于渣中礦物組成十分復(fù)雜，雖然主要成分是二氧化硅，但是還含有多種金屬及非金屬氧化物等，所以一般耐火澆注料對(duì)于抵抗渣侵蝕性能都不是很好，簡(jiǎn)單通過提高耐火材料檔次或改變耐火材料成分難以實(shí)現(xiàn)良好的效果。
[0003]高溫液態(tài)渣流淌至較冷的物體表面時(shí)，會(huì)凝固形成渣殼，同時(shí)由于渣具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，所以只要冷端溫度可以及時(shí)散發(fā)出去，這層形成的渣殼就難以被熔融，而一直粘連在較冷的物體表面。

【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本實(shí)用新型目的在于提供一種內(nèi)嵌水冷卻系統(tǒng)且為鑄鋼結(jié)構(gòu)的高爐出渣溝，無(wú)需使用耐火材料而實(shí)現(xiàn)洛溝的正常使用。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種帶有內(nèi)嵌水冷卻管的高爐出渣溝，由數(shù)個(gè)鑄鋼渣溝本體并列成一排組成。在鑄鋼渣溝本體兩側(cè)，分別設(shè)有一根進(jìn)水管和一根出水管。鑄鋼渣溝本體是一內(nèi)部為空腔的鑄鋼體，在空腔中嵌裝有冷卻水管。冷卻水管有一進(jìn)水口和一出水口；所述的進(jìn)水管和出水管各自通過進(jìn)水端不銹鋼波紋管和出水端不銹鋼波紋管與冷卻水管的進(jìn)水口和出水口連接。
[0007]所述的冷卻水管的進(jìn)水口和出水口分別位于鑄鋼渣溝本體的兩側(cè)。
[0008]所述的冷卻水管為往返折彎式水管。
[0009]每一鑄鋼渣溝本體上均配接有一個(gè)進(jìn)水端不銹鋼波紋管和一個(gè)出水端不銹鋼波紋管，以每一單塊鑄鋼渣溝本體為單位，形成了一個(gè)個(gè)獨(dú)立的并聯(lián)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
[0010]在進(jìn)水管和每一進(jìn)水端不銹鋼波紋管之間，以及在出水管和每一出水端不銹鋼波紋管之間，均安有閥門。
[0011]本實(shí)用新型在使用過程中由于冷卻器內(nèi)通水具備熱量吸收的能力，渣在接觸鑄鋼件表面時(shí)會(huì)形成固態(tài)渣殼，保護(hù)鑄鋼渣溝，實(shí)際上形成了一層由渣組成的工作層，代替了傳統(tǒng)意義上的渣溝耐火材料。
[0012]本實(shí)用新型通過水冷卻渣溝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)渣溝的低耐材消耗、低維護(hù)勞動(dòng)強(qiáng)度，其制造成本較低、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)需消耗耐火材料?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是單塊鑄鋼渣溝本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1.鑄鋼渣溝本體，2.進(jìn)水管，3.出水管，4.進(jìn)水端不銹鋼波紋管，5.出水端不銹鋼波紋管，6.閥門，7.冷卻水管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1，本實(shí)用新型帶有內(nèi)嵌水冷卻管的高爐出渣溝，由數(shù)個(gè)鑄鋼渣溝本體I并列成一排組成。在鑄鋼渣溝本體I兩側(cè)，分別設(shè)有一根進(jìn)水管2和一根出水管3。再參見圖2，鑄鋼渣溝本體I是一內(nèi)部為空腔的鑄鋼體，在空腔中嵌裝有無(wú)縫鋼管制成的冷卻水管7。所述的冷卻水管7為往返折彎式水管。冷卻水管7有一進(jìn)水口和一出水口，進(jìn)水口和出水口分別位于鑄鋼渣溝本體I的兩側(cè)。所述的進(jìn)水管2和出水管3各自通過進(jìn)水端不銹鋼波紋管4和出水端不銹鋼波紋管5與冷卻水管7的進(jìn)水口和出水口連接。每一鑄鋼渣溝本體I上均配接有一個(gè)進(jìn)水端不銹鋼波紋管4和一個(gè)出水端不銹鋼波紋管5，這樣則以每一單塊鑄鋼渣溝本體I為單位，形成了一個(gè)個(gè)獨(dú)立的并聯(lián)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。水流自進(jìn)水管2流入進(jìn)水端不銹鋼波紋管4，經(jīng)鑄鋼渣溝本體I再進(jìn)入I出水端不銹鋼波紋管5，而后進(jìn)入出水管3排出。
[0018]在進(jìn)水管2和每一進(jìn)水端不銹鋼波紋管4之間，以及在出水管3和每一出水端不銹鋼波紋管5之間，均安有閥門6，以控制鑄鋼渣溝本體I中的冷卻水流量，并滿足裝卸和檢修的需要。可以通過閥門6獨(dú)立控制單段鑄鋼渣溝內(nèi)水流循環(huán)的開啟與關(guān)閉。
[0019]鑄鋼渣溝本體I在制作時(shí)，先通過加熱折彎等方式制成形如圖2中形狀的冷卻水管7，而后放入中空模型中，注入液態(tài)鋼水，再冷卻固化，形成如圖2中所示的鑄鋼渣溝本體
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[0020]安裝前，將冷卻器本體制作完畢后運(yùn)送至高爐平臺(tái)，在原有渣溝槽內(nèi)清理出合適位置，放入鑄鋼渣溝本體1，并根據(jù)圖1所示結(jié)構(gòu)安裝水管、閥門等裝置。進(jìn)水管2中的水可以使用高冷卻水進(jìn)水管中的水，循環(huán)后通過出水管3再進(jìn)入高爐循環(huán)水的出水管。也可以將進(jìn)水管接入沖渣溝水管，并將循環(huán)后的水排入沖渣溝中，除此之外也可以使用獨(dú)立的水泵和水源及冷卻塔實(shí)現(xiàn)獨(dú)立的冷卻循環(huán)，而不依賴于高爐冷卻水或沖渣溝水循環(huán)系統(tǒng)。連接完成后打開個(gè)各部位閥門6即完成安裝。使用時(shí)鑄鋼件空腔內(nèi)有水流循環(huán)流動(dòng)將數(shù)個(gè)如圖2所示的鑄鋼渣溝本體I并列放置，分別通過進(jìn)水端不銹鋼波紋管4、出水端不銹鋼波紋管5、閥門6分別連接至進(jìn)水管2和出水管3，形成如圖1所示的整體結(jié)構(gòu)。
[0021]使用時(shí)時(shí)可根據(jù)渣溝長(zhǎng)度需要多組聯(lián)接，鑄鋼渣溝本體I表面可直接接觸煉鐵高爐渣。高爐煉鐵渣可以在鑄鋼渣溝表面形成由渣凍結(jié)成的渣殼。鑄鋼渣溝由于水冷的存在而無(wú)需使用耐火材料作為渣溝的共組內(nèi)襯。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有內(nèi)嵌水冷卻管的高爐出渣溝，其特征在于:由數(shù)個(gè)鑄鋼渣溝本體(I)并列成一排組成；在鑄鋼渣溝本體(I)兩側(cè)，分別設(shè)有一根進(jìn)水管(2)和一根出水管(3);鑄鋼渣溝本體(I)是一內(nèi)部為空腔的鑄鋼體，在空腔中嵌裝有冷卻水管(7);冷卻水管(7)有一進(jìn)水口和一出水口 ；所述的進(jìn)水管(2)和出水管(3)各自通過進(jìn)水端不銹鋼波紋管(4)和出水端不銹鋼波紋管(5)與冷卻水管(7)的進(jìn)水口和出水口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出渣溝，其特征在于:所述的冷卻水管(7)的進(jìn)水口和出水口分別位于鑄鋼渣溝本體(I)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐出渣溝，其特征在于:所述的冷卻水管(7)為往返折彎式水管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高爐出渣溝，其特征在于:每一鑄鋼渣溝本體(I)上均配接有一個(gè)進(jìn)水端不銹鋼波紋管(4)和一個(gè)出水端不銹鋼波紋管(5);以每一單塊鑄鋼渣溝本體(I)為單位，形成了一個(gè)個(gè)獨(dú)立的并聯(lián)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐出渣溝，其特征在于:在進(jìn)水管(2)和每一進(jìn)水端不銹鋼波紋管(4)之間，以及在出水管(3)和每一出水端不銹鋼波紋管(5)之間，均安有閥門(6)。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK203487166SQ201320558176
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】司翔, 章榮會(huì), 劉貫眾, 趙勇, 陳建軍 申請(qǐng)人:南京聯(lián)合榮大工程材料有限責(zé)任公司