剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制器，由檢測單元、控制單元、模擬量輸出單元、輸入及顯示單元組成，檢測單元連接控制單元，檢測單元為溫度檢測單元，通過熱電偶經(jīng)補償導(dǎo)線將收集到的溫度信號輸入到溫度輸入模塊H2U-4TC，溫度輸入模塊H2U-4TC將此溫度信號轉(zhuǎn)化成數(shù)字量供控制單元讀取，控制單元連接模擬量輸出單元，控制單元根據(jù)材料材質(zhì)和規(guī)格兩個參數(shù)通過最優(yōu)數(shù)學(xué)模型自動輸出5個溫度設(shè)定值和收線電機的速度值，并將溫度設(shè)定值和實測值比較，比較后的偏差通過PID算法運算后通過模擬量輸出單元轉(zhuǎn)換成4-20mA直流信號輸出，速度值通過模擬量輸出單元直接輸出，輸入及顯示單元連接控制單元，當(dāng)溫度偏差超過規(guī)定值或變頻器故障在輸入及顯示單元中顯示報警信息。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制器屬于自動控制領(lǐng)域，特別是涉及一種剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制的控制器。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧鋼絲剝皮之后，表層局部可能存在淬火馬氏體。另外，剝皮之后的彈簧鋼絲表面非常光滑，對后續(xù)磷化不利，故必須進行韌化處理，目前，鋼絲韌化處理采用多絲平行展開方式進行，其韌化處理生產(chǎn)線主要由放線裝置、奧氏體化加熱爐、鉛浴淬火爐、水冷槽和收線機五大部分組成，決定剝皮彈簧鋼絲韌化處理工序鋼絲質(zhì)量的控制參數(shù)主要有奧氏體化加熱爐溫度(一般分三段以上控溫)、鉛浴淬火爐溫度(一般分二段以上控溫)和收線機速度(因收線機采用變頻調(diào)速，故實際控制速度的參數(shù)是電機的頻率)，由此可見，在剝皮彈簧鋼絲韌化處理工序工序中，至少有五個溫度和一個電機頻率共六個參數(shù)需要控制，現(xiàn)行生產(chǎn)中，廠家工藝人員根據(jù)客戶訂單的材質(zhì)和絲徑要求，編制熱處理工藝單下達給制造部門，一線生產(chǎn)員工根據(jù)熱處理工藝單用手動的方式分別調(diào)整上述六個以上的參數(shù)。對于一個材質(zhì)和絲徑繁雜的剝皮彈簧鋼絲韌化處理生產(chǎn)廠商來說，工藝人員編制熱處理工藝單和一線生產(chǎn)員工根據(jù)熱處理工藝單用手動的方式分別調(diào)整上述六個以上的參數(shù)兩個環(huán)節(jié)，因數(shù)據(jù)太多工作中難免不出差錯，另外，需要一個專職工藝人員也加大了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種集控制、報警和參數(shù)存儲調(diào)用為一體，操作簡單方便的剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝參數(shù)智能控制器，用戶只需輸入材質(zhì)和規(guī)格，智能控制器就自動運算后輸出相應(yīng)參數(shù)。
[0004]本實用新型的目的是通過以下措施來達到的，剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制器是由檢測單元、控制單元、模擬量輸出單元和輸入及顯示單元組成。檢測單元連接控制單元，檢測單元為溫度檢測單元，通過熱電偶經(jīng)補償導(dǎo)線將收集到的溫度信號輸入到溫度輸入模塊H2U-4TC，溫度輸入模塊H2U-4TC將此溫度信號轉(zhuǎn)化成數(shù)字量供控制單元讀取，控制單元連接模擬量輸出單元，控制單元根據(jù)材料材質(zhì)和規(guī)格兩個參數(shù)，最優(yōu)數(shù)學(xué)模型自動輸出相應(yīng)的5個溫度值和一個速度值，其中溫度設(shè)定值和溫度實測值進行比較，比較后的偏差經(jīng)過編制PID算法運算，運算的結(jié)果通過模擬量輸出單元輸出，而速度值則直接通過模擬量輸出單元輸出，輸入及顯示單元是材料材質(zhì)和規(guī)格的設(shè)定單元，同時顯示相應(yīng)的溫度設(shè)定值、溫度檢測值、速度設(shè)定值，輸入及顯示單元連接控制單元，在溫度偏差超過規(guī)定值時或變頻器運行故障時作出報警顯示。
[0005]本實用新型的檢測單元為溫度檢測單元，通過在奧氏體化加熱爐和鉛浴淬火爐中安裝熱電偶檢測溫度，溫度信號通過補償導(dǎo)線連接溫度輸入模塊，控制單元為可編程控制器，可編程控制器讀取溫度輸入模塊中的溫度值，可編程控制器的運算結(jié)果通過模擬量輸出單元輸出，模擬量輸出單元為模擬量輸出模塊?？删幊炭刂破鱄2U通過485通信與觸摸屏MT506S連接，溫度輸入模塊H2U-4TC、模擬量輸出模塊H2U-4DA通過自身連線和可編程控制器H2U連接，可編程控制器的電源模塊為溫度輸入模塊、模擬量輸出模塊提供電源，開關(guān)電源為觸摸屏MT506S提供電源。
[0006]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作人員只需輸入線材材質(zhì)和規(guī)格兩個參數(shù)，控制器就能夠根據(jù)最優(yōu)數(shù)學(xué)模型自動輸出及顯示相應(yīng)參數(shù)，無需技術(shù)人員下達生產(chǎn)工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是本實用新型的原理框圖。
[0008]附圖2是本實用新型的電路圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0010]如附圖1、附圖2所示，本實用新型由檢測單元、控制單元、模擬量輸出單元、輸入及顯示單元組成，檢測單元連接控制單元，檢測單元為溫度檢測單元，通過熱電偶經(jīng)補償導(dǎo)線將收集到的溫度信號輸入到溫度輸入模塊H2U-4TC，溫度輸入模塊H2U-4TC將此溫度信號轉(zhuǎn)化成數(shù)字量供控制單元讀取，控制單元連接模擬量輸出單元，控制單元根據(jù)材料材質(zhì)和規(guī)格兩個參數(shù)通過最優(yōu)數(shù)學(xué)模型自動輸出5個溫度設(shè)定值和收線電機的速度值，并將溫度設(shè)定值和實測值比較，比較后的偏差通過PID算法運算后通過模擬量輸出單元轉(zhuǎn)換成4-20mA直流信號輸出，速度值通過模擬量輸出單元直接輸出，輸入及顯示單元連接控制單元，當(dāng)溫度偏差超過規(guī)定值或變頻器故障在輸入及顯示單元中顯示報警信息，輸入及顯示單元是材料的材質(zhì)和規(guī)格的設(shè)定單元，也是相應(yīng)5個溫度設(shè)定值、5個溫度實測值和速度設(shè)定的顯示單元。本實用新型通過在奧氏體化加熱爐和鉛浴淬火爐中安裝熱電偶，熱電偶的溫度信號通過補償導(dǎo)線連接至溫度輸入模塊H2U-4TC，溫度輸入模塊、模擬量輸出模塊H2U-4DA通過自身連線和控制單元連接，控制單元采用可編程控制器H2U，H2U通過485通信連接在顯示觸摸屏MT510上，開關(guān)電源為觸摸屏MT510供電，PLC的24V電源為溫度輸入模塊、模擬量輸出模塊提供電源。
【權(quán)利要求】
1.剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制器，其特征是由檢測單元、控制單元、模擬量輸出單元、輸入及顯示單元組成,檢測單元連接控制單元,檢測單元為溫度檢測單元,通過熱電偶經(jīng)補償導(dǎo)線將收集到的溫度信號輸入到溫度輸入模塊H2U-4TC，溫度輸入模塊H2U-4TC將此溫度信號轉(zhuǎn)化成數(shù)字量供控制單元讀取，控制單元連接模擬量輸出單元，輸入及顯示單元連接控制單元。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制器，其特征是檢測單元為溫度檢測單元，通過在奧氏體化加熱爐和鉛浴淬火爐中安裝熱電偶檢測溫度，溫度信號通過補償導(dǎo)線連接溫度輸入模塊，控制單元為可編程控制器，可編程控制器通過485通信與觸摸屏連接，溫度輸入模塊與模擬量輸出模塊通過自帶的連接線與可編程控制器連接，可編程控制器的電源模塊為溫度輸入模塊、模擬量輸出模塊提供電源，開關(guān)電源為觸摸屏提供電源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝皮彈簧鋼絲韌化處理工藝智能控制器，其特征是控制單元為可編程控制器H2U，可編程控制器H2U通過485通信與觸摸屏MT506S連接，溫度輸入模塊H2U-4TC、模擬量輸出模塊H2U-4DA通過自身連線和可編程控制器H2U連接，可編程控制器的電源模塊為溫度輸入模塊、模擬量輸出模塊提供電源，開關(guān)電源為觸摸屏MT506S提供電源。
【文檔編號】C21D9/02GK203498439SQ201320312884
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】刑獻強 申請人:廣州市奧賽鋼線科技有限公司