專利名稱：返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼絲熱鍍鋅裝置領(lǐng)域，特別是一種返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鋼絲在熱鍍鋅過程中因設(shè)備、工藝、人為等因素造成鍍鋅鋼絲表面形成鋅瘤，而這些鋅瘤在進(jìn)行鍍鋅鋼絞線的捻制過程，輕則會(huì)影響鋼絲捻制，重則造成產(chǎn)品不合格?，F(xiàn)有的解決辦法是在返軸機(jī)返單絲的環(huán)節(jié)加上模具來去掉鋅瘤?，F(xiàn)有的鋅瘤去除方法存在如下不足:對(duì)于單絲直徑在2.0mm以下的鍍鋅鋼絲，在返軸過程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)鋅瘤經(jīng)過模具時(shí)崩斷的現(xiàn)象，這樣會(huì)使計(jì)米數(shù)值大很多，無(wú)法確定鋼絲的真實(shí)米數(shù)；另外，鍍鋅鋼絞線在加工為鍍鋅鋼絲過程中，需要先對(duì)鋼絲進(jìn)行精確返軸，絞線的每根單絲都要長(zhǎng)度相同，如果單絲長(zhǎng)度不同就會(huì)造成原料的浪費(fèi)；并且，很多高品質(zhì)的鍍鋅鋼絞線不允許有接頭，一但斷線米數(shù)不夠就會(huì)造成大量的廢品。可見，鋅瘤問題不但影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，更增加原材料的消耗，嚴(yán)重制約生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用拉力緩沖裝置和位置檢測(cè)傳感裝置，使較大的鋅瘤通過時(shí)及時(shí)緩沖拉力，避免鋼絲斷線造成計(jì)米不準(zhǔn)和原料浪費(fèi)，同時(shí)提高鍍鋅鋼絞線產(chǎn)品質(zhì)量與合格率的返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種返軸機(jī)鋅瘤 控制系統(tǒng)，其特征在于:由拉力緩沖裝置及位置檢測(cè)傳感裝置構(gòu)成，拉力緩沖裝置由支架、固定導(dǎo)線輪組、滑動(dòng)導(dǎo)線輪組、滑動(dòng)光桿、滑動(dòng)座、壓力彈簧、模具盒及模具構(gòu)成，支架上部固裝固定導(dǎo)線輪組，固定導(dǎo)線輪組下部的支架上并排固裝滑動(dòng)光桿，在滑動(dòng)光桿下部安裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)導(dǎo)線輪組安裝在該滑動(dòng)座上，該滑動(dòng)座上固裝模具盒，模具盒內(nèi)安裝模具，滑動(dòng)光桿上安裝壓力彈簧；位置檢測(cè)傳感器裝置由探測(cè)擋板及接近開關(guān)構(gòu)成，探測(cè)擋板與模具盒固裝，接近開關(guān)固裝在位于探測(cè)擋板上部的支架上，接近開關(guān)連接至返軸機(jī)PLC控制裝置。而且，所述的滑動(dòng)座采用直線軸承。而且，所述的固定導(dǎo)線輪組為三道導(dǎo)輪，所述滑動(dòng)導(dǎo)線輪組為四道導(dǎo)輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，通過模具阻止較大鋅瘤通過，由拉力緩沖裝置緩沖瞬間拉力發(fā)出動(dòng)作，并由位置感測(cè)裝置、緊急停止控制裝置控制返軸機(jī)停止運(yùn)行，從而控制了鍍鋅鋼絲上鋅瘤的通過，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，保證鍍鋅鋼絲不被拉斷，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率，減少了原材料的浪費(fèi)。

圖1為本返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]附圖標(biāo)記:1-返軸機(jī)放線設(shè)備、2-鋼絲、3-滑動(dòng)座、4-滑動(dòng)導(dǎo)線輪組、5-模具盒、6_模具、7-滑動(dòng)光桿、8-壓力彈簧、9-支架、10-固定導(dǎo)線輪組、11-接近開關(guān)、12-探測(cè)擋板、13-返軸機(jī)PLC控制器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖、通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)，其由拉力緩沖裝置及位置檢測(cè)傳感裝置構(gòu)成。拉力緩沖裝置由支架9、固定導(dǎo)線輪組10、滑動(dòng)導(dǎo)線輪組4、滑動(dòng)光桿7、滑動(dòng)座3、壓力彈簧8、模具盒5及模具6構(gòu)成。支架上部固裝固定導(dǎo)線輪組，固定導(dǎo)線輪組下部的支架上并排固裝滑動(dòng)光桿，在滑動(dòng)光桿下部安裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)座采用直線軸承?；瑒?dòng)導(dǎo)線輪組安裝在該滑動(dòng)座上，該滑動(dòng)座上固裝模具盒，模具盒內(nèi)安裝模具，滑動(dòng)光桿上安裝壓力彈簧。位置檢測(cè)傳感器裝置由探測(cè)擋板12及接近開關(guān)11構(gòu)成，探測(cè)擋板與模具盒固裝，接近開關(guān)固裝在位于探測(cè)擋板上部的支架上，接近開關(guān)連接至返軸機(jī)PLC控制器13。固定導(dǎo)線輪組為三道導(dǎo)輪，所述滑動(dòng)導(dǎo)線輪組為四道導(dǎo)輪。本返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)的工作原理為:在鍍鋅鋼絞線捻制之前，鋼絲2經(jīng)過返軸機(jī)返軸獲取所需要的長(zhǎng)度，參見圖1。鋼絲由返軸機(jī)放線設(shè)備I在本系統(tǒng)的入線端進(jìn)入，先經(jīng)過滑動(dòng)導(dǎo)線輪組的第一道導(dǎo)輪，然后經(jīng)過模具盒內(nèi)的模具，模具的規(guī)格是根據(jù)鍍鋅鋼絲實(shí)際的直徑和工藝參數(shù)來確定的。模具會(huì)將部分大于鍍鋅鋼絲直徑的鋅瘤去掉，鍍鋅鋼絲出模具，然后經(jīng)由固定導(dǎo)線輪組的第一道導(dǎo)輪至滑動(dòng)導(dǎo)線輪組的第二道導(dǎo)輪，然后再到固定導(dǎo)輪組的第二道導(dǎo)輪，如此依次纏滿固定導(dǎo)線輪組的三道導(dǎo)輪和滑動(dòng)導(dǎo)線輪組的四道導(dǎo)輪，由出線端導(dǎo)出至返軸機(jī)收線部分。
當(dāng)鍍鋅鋼絲表面鋅瘤與鋼絲結(jié)合交力緊密時(shí)，鋼絲將無(wú)法通過模具，鋼絲將拉動(dòng)模具盒向上移動(dòng)，滑動(dòng)導(dǎo)線輪組與模具盒連接在一起，滑動(dòng)導(dǎo)輪組會(huì)在滑動(dòng)光杠上向上滑動(dòng)，而滑動(dòng)導(dǎo)線輪組的向上滑動(dòng)會(huì)將壓力彈簧壓縮，(壓力彈簧的作用在于緩沖鋼絲所受到的瞬間拉力和保持滑動(dòng)導(dǎo)輪組正常運(yùn)行時(shí)的位置)，并且通過計(jì)算得出鋼絲運(yùn)行長(zhǎng)度約等于滑動(dòng)導(dǎo)輪組向上移動(dòng)的距離的六倍，這同樣起到了緩沖拉力的作用，鍍鋅鋼絲不會(huì)因瞬間拉力過大而被拉斷。當(dāng)滑動(dòng)導(dǎo)輪組向上移動(dòng)，安裝在模具盒上的探測(cè)擋板擋住接近開關(guān)時(shí)，信號(hào)會(huì)立即傳送到返軸機(jī)PLC，并由返軸機(jī)PLC對(duì)設(shè)備發(fā)送停止信號(hào)，返軸機(jī)將立即處于停止的狀態(tài)。以上整個(gè)信號(hào)傳遞到設(shè)備動(dòng)作會(huì)在幾十毫秒內(nèi)完成，所以不會(huì)對(duì)鍍鋅鋼絲產(chǎn)生影響。停車后操作人員可以用工具以人工方式將鍍鋅鋼絲上的鋅瘤做處理工作，處理后可以直接恢復(fù)返軸機(jī)的運(yùn)行。盡管為說明目的公開了本實(shí)用新型的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實(shí)用新型的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)，其特征在于:由拉力緩沖裝置及位置檢測(cè)傳感裝置構(gòu)成，拉力緩沖裝置由支架、固定導(dǎo)線輪組、滑動(dòng)導(dǎo)線輪組、滑動(dòng)光桿、滑動(dòng)座、壓力彈簧、模具盒及模具構(gòu)成，支架上部固裝固定導(dǎo)線輪組，固定導(dǎo)線輪組下部的支架上并排固裝滑動(dòng)光桿，在滑動(dòng)光桿下部安裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)導(dǎo)線輪組安裝在該滑動(dòng)座上，該滑動(dòng)座上固裝模具盒，模具盒內(nèi)安裝模具，滑動(dòng)光桿上安裝壓力彈簧；位置檢測(cè)傳感器裝置由探測(cè)擋板及接近開關(guān)構(gòu)成，探測(cè)擋板與模具盒固裝，接近開關(guān)固裝在位于探測(cè)擋板上部的支架上，接近開關(guān)連接至返軸機(jī)PLC控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的滑動(dòng)座采用直線軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的固定導(dǎo)線輪組為三道導(dǎo)輪，所 述滑動(dòng)導(dǎo)線輪組為四道導(dǎo)輪。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種返軸機(jī)鋅瘤控制系統(tǒng)，其由拉力緩沖裝置及位置檢測(cè)傳感裝置構(gòu)成，拉力緩沖裝置由支架、固定導(dǎo)線輪組、滑動(dòng)導(dǎo)線輪組、滑動(dòng)光桿、滑動(dòng)座、壓力彈簧、模具盒及模具構(gòu)成，支架上部固裝固定導(dǎo)線輪組，固定導(dǎo)線輪組下部的支架上并排固裝滑動(dòng)光桿，在滑動(dòng)光桿下部安裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)導(dǎo)線輪組安裝在該滑動(dòng)座上，該滑動(dòng)座上固裝模具盒，模具盒內(nèi)安裝模具，滑動(dòng)光桿上安裝壓力彈簧；位置檢測(cè)傳感器裝置由探測(cè)擋板及接近開關(guān)構(gòu)成，探測(cè)擋板與模具盒固裝，接近開關(guān)固裝在位于探測(cè)擋板上部的支架上，接近開關(guān)連接至返軸機(jī)PLC控制裝置。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)阻止鍍鋅鋼絲上較大鋅瘤通過，同時(shí)保證鍍鋅鋼絲不被拉斷，有效提高效率，減少浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C23C2/26GK203112915SQ201320147138
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者程樹茂 申請(qǐng)人:天津華源時(shí)代金屬制品有限公司