專利名稱：一種新型釹鐵硼全自動成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及釹鐵硼生產成型模具技術領域，具體為一種新型釹鐵硼全自動成型模具。
背景技術：
釹鐵硼磁性材料作為稀土永磁材料發(fā)展的最新成果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼磁性材料是釹、氧化鐵等的合金，又稱磁鋼。釹鐵硼具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優(yōu)點使釹鐵硼永磁材料在現代工業(yè)和電子技術中獲得了廣泛應用于儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設備。但是釹鐵硼磁性材料不足之處在于居里溫度點低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調整其化學成分和采取表面處理方法使之得以改進，才能達到實際應用的要求。目前制造釹鐵硼磁性材料的過程包括配料、熔煉、氫化處理、制粉、壓制成型、燒結、時效等。其中壓制的目的是利用壓機的壓制模具，使磁性粉末具有一定的形狀、尺寸、壓制密度和強度，然后進行下一工序的加工，壓制的質量影響后續(xù)燒結毛坯的尺寸；且壓制模具不僅體積龐大，且操作復雜，在運行過程中不能根據具體情況添加粉料，批量生產不均勻，進而 影響釹鐵硼磁性材料的質量。

實用新型內容本實用新型所解決的技術問題在于提供一種新型釹鐵硼全自動成型模具，以解決上述背景技術中的缺點。本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種新型釹鐵硼全自動成型模具，包括上蓋板、下蓋板、右側板、左側板、緊固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其中，上蓋板與下蓋板兩端同時開有直槽；右側板和左側板通過直槽插卡在上蓋板與下蓋板內；上蓋板、下蓋板、右側板及左側板合圍形成模腔；上模芯與下模芯上分別設有燕尾槽，其一端安裝在模腔內，另一端與沖壓設備連接；另外上蓋板、下蓋板、右側板及左側板與上模芯和下模芯的間隙為0.1 0.15_。在本實用新型中，上模芯與下模芯均采用不銹鋼或模具鋼材料制成，硬質合金材料脆性大，毛坯壓型時壓力大，容易造成硬質合金材料崩裂而損壞模具。在本實用新型中，上模芯與下模芯通過燕尾槽與沖壓設備連接。在本實用新型中，模腔采用組合式結構，右側板和左側板可根據生產需求進行裝配，利用率高，有利于降低模具制作成本。在本實用新型中，上模芯與下模芯上對稱設置有圓弧形凹面，整個模體固定于支架上，在自動加料裝置添加完料后，上模芯下壓與下模芯壓合成型，成型后上模芯與下模芯同時上抬使成型料脫離模腔，在外界輔助裝置的作用下，將成型料取下，隨后下模芯下行至加料位置，重復上述步驟工作。在本實用新型中，根據投粉量調節(jié)上模芯與下模芯的運動行程，保證粉料完全加入模腔內。[0011]有益效果:本實用新型體積輕便，操作簡單，模腔采用組合式結構，右側板和左側板可根據生產需求進行裝配，利用率高，有利于降低模具制作成本；在運行過程中能根據具體情況添加粉料，批量生產均勻，效率高，進而提高釹鐵硼磁性材料的質量。

圖1為本實用新型較佳實施例的結構示意圖。圖2為本實用新型較佳實施例中模腔結構示意圖。圖3為圖2的左視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖1、圖2、圖3的一種新型釹鐵硼全自動成型模具，包括上蓋板1、下蓋板2、右側板3、左側板4、緊固螺栓5、模腔6、上模芯7、下模芯8 ;其中，上蓋板I與下蓋板2兩端同時開有直槽；右側板3和左側板4通過直槽插卡在上蓋板I與下蓋板2內；上蓋板1、下蓋板2、右側板3及左側板4合圍形成模腔6 ;上模芯7與下模芯8上分別設有燕尾槽9，其一端安裝在模腔6內，另一端與沖壓設備連接；另外上蓋板1、下蓋板2、右側板3及左側板4與上模芯7和下模芯8的間隙為0.1 0.15mm。在本實施例中，上模芯7與下模芯8均采用不銹鋼或模具鋼材料制成。在本實施例中，上模芯7與下模芯8上對稱設置有圓弧形凹面,整個模體固定于支架上，在自動加料裝置添加完料后，上模芯7下壓與下模芯8壓合成型，成型后上模芯7與下模芯8同時上抬使成·型料脫離模腔6，在外界輔助裝置的作用下，將成型料取下，隨后下模芯8下行至加料位置，重復上述步驟工作。在本實施例中，上模芯7與下模芯8通過燕尾槽9與沖壓設備連接。在本實施例中，模腔6采用組合式結構，右側板3和左側板4可根據生產需求進行裝配，利用率高，有利于降低模具制作成本。在本實施例中，根據投粉量調節(jié)上模芯7與下模芯8的運動行程，保證粉料完全加入模腔6內。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.一種新型釹鐵硼全自動成型模具，包括上蓋板、下蓋板、右側板、左側板、緊固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其特征在于，上蓋板與下蓋板兩端同時開有直槽；右側板和左側板通過直槽插卡在上蓋板與下蓋板內；上蓋板、下蓋板、右側板及左側板合圍形成模腔；上模芯與下模芯上分別設有燕尾槽，其一端安裝在模腔內，另一端與沖壓設備連接；另外上蓋板、下蓋板、右側板及左側板與上模芯和下模芯的間隙為0.1 0.15_。
2.根據權利要求1所述的一種新型釹鐵硼全自動成型模具，其特征在于，上模芯與下模芯均采用不銹鋼或模具鋼材料制成。
3.根據權利要求1所述的一種新型釹鐵硼全自動成型模具，其特征在于，上模芯與下模芯上對稱設置有圓弧形凹面。
4.根據權利要求1所述的一種新型釹鐵硼全自動成型模具，其特征在于，上模芯與下模芯通過燕尾槽與沖壓設 備連接。
專利摘要一種新型釹鐵硼全自動成型模具，包括上蓋板、下蓋板、右側板、左側板、緊固螺栓、模腔、上模芯、下模芯；其中，上蓋板與下蓋板兩端同時開有直槽；右側板和左側板通過直槽插卡在上蓋板與下蓋板內；上蓋板、下蓋板、右側板及左側板合圍形成模腔；上模芯與下模芯上分別設有燕尾槽，其一端安裝在模腔內，另一端與沖壓設備連接；另外上蓋板、下蓋板、右側板及左側板與上模芯和下模芯的間隙為0.1～0.15mm。本實用新型體積輕便，操作簡單，模腔采用組合式結構，右側板和左側板可根據生產需求進行裝配，利用率高，有利于降低模具制作成本；在運行過程中能根據具體情況添加粉料，批量生產均勻，效率高，進而提高釹鐵硼磁性材料的質量。
文檔編號B22F3/03GK203109227SQ20132010964
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月12日 優(yōu)先權日2013年3月12日
發(fā)明者陳久昌, 姚清霞, 邱建民, 張海翔 申請人:贛州嘉通新材料有限公司